CN206713172U - 贴膜压辘辊及压辘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及贴膜压辘辊及压辘装置，贴膜压辘辊包括圆柱辊芯和包覆于圆柱辊芯外表面的软质胶套，软质胶套包括沿软质胶套长度方向设置的第一临端胶套部、中间胶套部和第二临端胶套部，第一临端胶套部的厚度和第二临端胶套部的厚度均大于中间胶套部的厚度。本实用新型的贴膜压辘辊，将软质胶套的第一临端胶套部的厚度和第二临端胶套部的厚度设计成均大于软质胶套的中间胶套部的厚度，这样在第一临端胶套部和第二临端胶套部受到驱动源施加的压力后被挤压而压缩，从而与中间胶套部的厚度接近，如此，软质胶套任意一位置的硬度都较为均匀，那么软质胶套对干膜施加的压力更为平衡，从而可以有效避免贴膜时出现气泡。

Description

贴膜压辘辊及压辘装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及贴膜压辘辊及压辘装置。

背景技术

印制板在生产过程中需要经过一道贴膜工序，即通过贴膜机的压辘装置将干膜贴附在印制板的相对两表面。具体地，压辘装置包括压辘辊以及与压辘辊长度方向的两端连接的两个驱动源，通过两个驱动源同时驱动压辘辊的两端下压，从而施加压力到干膜上以将干膜贴附到印制板的相对两表面上。其中，压辘辊一般包括辊芯和包覆于辊芯外表面的胶套，即压辘辊与干膜接触的部分实际上是胶套。但现有技术中，由于胶套的厚度在任一位置都是均一的，当驱动源在压辘辊长度方向的两端施加压力，胶套在长度方向的两端处的位置被挤压的力相比胶套在长度方向中部位置被挤压力更大，如此导致压辘辊长度方向的两端相对于压辘辊的中部的硬度更大，从而易造成对干膜施加的压力不平衡，贴膜易出现气泡等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜压辘辊及压辘装置，旨在解决现有技术对干膜进行贴附时施加于干膜的压力不一致而易导致贴膜出现气泡的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种贴膜压辘辊，包括圆柱辊芯和包覆于所述圆柱辊芯外表面的软质胶套，所述软质胶套包括沿所述软质胶套长度方向设置的第一临端胶套部、中间胶套部和第二临端胶套部，所述第一临端胶套部的厚度和所述第二临端胶套部的厚度均大于所述中间胶套部的厚度。

优选地，所述圆柱辊芯的外径由所述圆柱辊芯的长度方向的中部沿所述圆柱辊芯的长度方向的两端逐渐递减。

优选地，所述第一临端胶套部的厚度与所述第二临端胶套部的厚度相等。

优选地，所述第一临端胶套部的厚度为2.5mm～6.0mm，所述中间胶套部的厚度为1.5mm～5.0mm，所述第二临端胶套部的厚度为2.5mm～6.0mm。

优选地，所述圆柱辊芯的第一端和第二端分别连接有用于带动所述圆柱辊芯转动的第一转轴和第二转轴。

优选地，所述圆柱辊芯的第一端设有第一嵌装槽，所述第一转轴嵌入所述第一嵌装槽内并通过第一紧固件与所述圆柱辊芯锁紧连接；所述圆柱辊芯的第二端设有第二嵌装槽，所述第二转轴嵌入所述第二嵌装槽内并通过第二紧固件与所述圆柱辊芯锁紧连接。

优选地，所述软质胶套的内表面与所述圆柱辊芯的外表面通过胶水粘接。

优选地，所述圆柱辊芯的内部设有沿所述圆柱辊芯的轴心线布置并用于安装加热棒的贯通孔。

优选地，所述圆柱辊芯为金属圆柱辊芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型的贴膜压辘辊，将软质胶套的第一临端胶套部的厚度和第二临端胶套部的厚度设计成均大于软质胶套的中间胶套部的厚度，这样在第一临端胶套部和第二临端胶套部受到驱动源施加的压力后被挤压而压缩，此时，第一临端胶套部和第二临端胶套部的厚度与中间胶套部的厚度接近，如此，软质胶套任意一位置的硬度都较为均匀，那么软质胶套对干膜施加的压力更为平衡，从而可以有效避免贴膜时出现气泡等的问题。

本实用新型的另一技术方案是：一种压辘装置，其包括上述的贴膜压辘辊。

本实用新型的压辘装置，由于使用有上述的贴膜压辘辊，那么由于该贴膜压辘辊在进行贴膜工作时对干膜施加更加平衡的压力，如此，可以避免压辘装置贴膜时出现气泡等的问题，进而确保贴膜质量更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的贴膜压辘辊的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型实施例提供的贴膜压辘辊的软质胶套的剖切视图。

图4为本实用新型实施例提供的贴膜压辘辊的圆柱辊芯的剖切视图。

附图标记包括：

10—圆柱辊芯 11—第一嵌装槽 12—第二嵌装槽

13—贯通孔 20—软质胶套 21—第一临端胶套部

22—中间胶套部 23—第二临端胶套部 30—第一转轴

31—第一紧固件 40—第二转轴 41—第二紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种贴膜压辘辊，包括圆柱辊芯10和包覆于所述圆柱辊芯10外表面的软质胶套20，所述软质胶套20包括沿所述软质胶套20长度方向设置的第一临端胶套部21、中间胶套部22和第二临端胶套部23，所述第一临端胶套部21的厚度和所述第二临端胶套部23的厚度均大于所述中间胶套部22的厚度。具体地，本实用新型实施例的贴膜压辘辊，将软质胶套20的第一临端胶套部21的厚度和第二临端胶套部23的厚度设计成均大于软质胶套20的中间胶套部22的厚度，这样在第一临端胶套部21和第二临端胶套部23受到驱动源施加的压力后被挤压而压缩，此时，第一临端胶套部21和第二临端胶套部23的厚度与中间胶套部22的厚度接近，如此，软质胶套20任意一位置的硬度都较为均匀，那么软质胶套20对干膜施加的压力更为平衡，从而可以有效避免贴膜时出现气泡等的问题。

其中，软质胶套20采用采用橡胶材质制造。

本实施例中，所述圆柱辊芯10的外径由所述圆柱辊芯10的长度方向的中部沿所述圆柱辊芯10的长度方向的两端逐渐递减。具体地，如此设计可以使得圆柱辊芯10与第一临端胶套部21对应的位置的外径小于圆柱辊芯10与中间胶套部22对应的位置的外径，同样，圆柱辊芯10与第二临端胶套部23对应的位置的外径小于圆柱辊芯10与中间胶套部22对应的位置的外径，进而可以将软质胶套20的外径设计成统一的尺寸，如此，使得软质胶套20与干膜的接触更加平衡和平稳，能够有效减少甚至避免出现气泡，贴膜效果更佳。

本实施例中，优选地，所述第一临端胶套部21的厚度与所述第二临端胶套部23的厚度相等。如此设计可以使得软质胶套20的第一临端胶套部21和第二临端胶套部23一中间胶套部22形成对称，软质胶套20的长度方向的两端更加平衡，使用效果更佳。

本实施例中，所述第一临端胶套部21的厚度为2.5mm～6.0mm，例如，第一临端胶套部21的厚度可以为2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或者6mm；所述中间胶套部22的厚度为1.5mm～5.0mm，例如，中间胶套部22的厚度可以为1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或者5mm；所述第二临端胶套部23的厚度为2.5mm～6.0mm，例如，第二临端胶套部23的厚度可以为2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或者6mm。选择不同厚度的第一临端胶套部21和第二临端胶套部23与中间胶套部22进行搭配可以使得软质胶套20产品多样化，适应性更佳，可以满足不同设备的需求。

本实施例中，所述圆柱辊芯10的第一端和第二端分别连接有用于带动所述圆柱辊芯10转动的第一转轴30和第二转轴40。具体地，第一转轴30和第二转轴40的设置可以与电机的主轴连接，这样可以通过电机的主轴带动第一转轴30和第二转轴40转动，从而实现带动圆柱辊芯10转动，从而实现驱动本实施例的贴膜压辘辊转动，进而实现干膜的贴附工作。

本实施例中，所述圆柱辊芯10的第一端设有第一嵌装槽11，所述第一转轴30嵌入所述第一嵌装槽11内并通过第一紧固件31与所述圆柱辊芯10锁紧连接；所述圆柱辊芯10的第二端设有第二嵌装槽12，所述第二转轴40嵌入所述第二嵌装槽12内并通过第二紧固件41与所述圆柱辊芯10锁紧连接。具体地，第一转轴30嵌入第一嵌装槽11内实现第一转轴30与第一嵌装槽11的定位，再通过第一紧固件31将第一转轴30与第一嵌装槽11锁紧连接，如此，完成第一转轴30与圆柱辊芯10的装配，连接稳定性好；同理，第二转轴40嵌入第二嵌装槽12内实现第二转轴40与第二嵌装槽12的定位，再通过第二紧固件41将第二转轴40与第二嵌装槽12锁紧连接，如此，完成。第二转轴40与圆柱辊芯10的装配，连接稳定性好

其中，第一紧固件31和第二紧固件41可以采用螺丝、螺钉或者螺栓等，那么圆柱辊芯10以及第一转轴30和第二转轴40上开设有供螺丝、螺钉或者螺栓穿设安装的安装孔(图未示)，同时，第一紧固件31和第二紧固件41的数量可以根据需求设定，例如可以设置为两个、四个或者六个等。

本实施例中，所述软质胶套20的内表面与所述圆柱辊芯10的外表面通过胶水粘接。具体地，胶水均易于获取，且成本低廉，将软质胶套20和圆柱辊芯10粘接后的稳定性极佳，非常牢固，同时进行粘接时的操作非常便利。

本实施例中，所述圆柱辊芯10的内部设有沿所述圆柱辊芯10的轴心线布置并用于安装加热棒(图未示)的贯通孔13。具体地，贯通孔13用于供加热棒安装，那么加热棒通电后即可将热量传递到圆柱辊芯10上，以实现对圆柱辊芯10的加热。

本实施例中，所述圆柱辊芯10为金属圆柱辊芯。具体地，可以采用铁、铜或者合金材料来制造圆柱辊芯10，如此，可以使得圆柱辊芯10的质量更大，重力更大，施加到干膜上的压力更大，便于实现干膜贴附工作。

本实用新型实施例还提供一种压辘装置，其包括上述的贴膜压辘辊。

本实用新型实施例的压辘装置，由于使用有上述的贴膜压辘辊，那么由于该贴膜压辘辊在进行贴膜工作时对干膜施加更加平衡的压力，如此，可以避免压辘装置贴膜时出现气泡等的问题，进而确保贴膜质量更佳。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜压辘辊，包括圆柱辊芯和包覆于所述圆柱辊芯外表面的软质胶套，其特征在于：所述软质胶套包括沿所述软质胶套长度方向设置的第一临端胶套部、中间胶套部和第二临端胶套部，所述第一临端胶套部的厚度和所述第二临端胶套部的厚度均大于所述中间胶套部的厚度。

2.根据权利要求1所述的贴膜压辘辊，其特征在于：所述圆柱辊芯的外径由所述圆柱辊芯的长度方向的中部沿所述圆柱辊芯的长度方向的两端逐渐递减。

3.根据权利要求1所述的贴膜压辘辊，其特征在于：所述第一临端胶套部的厚度与所述第二临端胶套部的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的贴膜压辘辊，其特征在于：所述第一临端胶套部的厚度为2.5mm～6.0mm，所述中间胶套部的厚度为1.5mm～5.0mm，所述第二临端胶套部的厚度为2.5mm～6.0mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的贴膜压辘辊，其特征在于：所述圆柱辊芯的第一端和第二端分别连接有用于带动所述圆柱辊芯转动的第一转轴和第二转轴。

6.根据权利要求5所述的贴膜压辘辊，其特征在于：所述圆柱辊芯的第一端设有第一嵌装槽，所述第一转轴嵌入所述第一嵌装槽内并通过第一紧固件与所述圆柱辊芯锁紧连接；所述圆柱辊芯的第二端设有第二嵌装槽，所述第二转轴嵌入所述第二嵌装槽内并通过第二紧固件与所述圆柱辊芯锁紧连接。

7.根据权利要求1～4任一项所述的贴膜压辘辊，其特征在于：所述软质胶套的内表面与所述圆柱辊芯的外表面通过胶水粘接。

8.根据权利要求1～4任一项所述的贴膜压辘辊，其特征在于：所述圆柱辊芯的内部设有沿所述圆柱辊芯的轴心线布置并用于安装加热棒的贯通孔。

9.根据权利要求1～4任一项所述的贴膜压辘辊，其特征在于：所述圆柱辊芯为金属圆柱辊芯。

10.一种压辘装置，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的贴膜压辘辊。