CN206710659U - 硅芯管 - Google Patents

Abstract

一种硅芯管，包括承压外管、识别组件、涤纶纤维钩编网套、穿线内管及承托组件，承压外管的外侧壁开设有多个嵌置槽。识别组件包括多个识别条，各识别条一一对应嵌置于各嵌置槽内。涤纶纤维钩编网套的一侧面与承压外管的内侧壁粘接。穿线内管的外侧壁与涤纶纤维钩编网套远离承压外管的一侧面粘接。承托组件包括多个承托凸条，各承托凸条间隔设置于穿线内管的内侧壁上。通过识别组件能够使用户更易对硅芯管进行识别。涤纶纤维钩编网套能够更好地束缚承压外管及穿线内管，使得硅芯管的整体结构具有更高的抗开裂性能。承托组件用于承托通信线缆，进而减少穿线内管的内侧壁与通信线缆之间产生的摩擦力，能够在对通信线缆进行拖拉操作时，省时省力。

Description

硅芯管

技术领域

本实用新型涉及通信线缆用保护管技术领域，特别是涉及一种硅芯管。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数较低的硅胶质固体润滑剂。广泛运用于光电缆通信网络系统。

然而，现有的硅芯管仍然存在如下问题：首先，现有的硅芯管虽然其内管采用摩擦系数较低的硅胶质固体润滑剂，当硅芯管长度较长时，通信线缆依然会与硅芯管的内壁产生较大的摩擦力，即对通信线缆进行拖拉操作时，依然会较费时费力；其次，现有的硅芯管在收到外力挤压时，极易发生管体开裂的问题，即抗开裂性能较差；最后，现有的硅芯管在施工时，通常是多根硅芯管排列进行码放施工的，现有的硅芯管不易识别，容易造成多根硅芯管与通信线缆出现匹配失误的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种与通信线缆产生的摩擦力较小，对通信线缆进行拖拉操作时，较省时省力，抗开裂性能较高，以及更易识别的硅芯管。

一种硅芯管，包括：

承压外管，所述承压外管的外侧壁开设有多个嵌置槽；

识别组件，所述识别组件包括多个识别条，各所述识别条一一对应嵌置于各所述嵌置槽内，且各所述识别条的延伸方向均与所述承压外管的延伸方向相同；

涤纶纤维钩编网套，所述涤纶纤维钩编网套的一侧面与所述承压外管的内侧壁粘接；

穿线内管，所述穿线内管的外侧壁与所述涤纶纤维钩编网套远离所述承压外管的一侧面粘接；及

承托组件，所述承托组件包括多个承托凸条，各所述承托凸条间隔设置于所述穿线内管的内侧壁上，且各所述承托凸条的延伸方向与所述穿线内管的延伸方向相同。

在其中一个实施例中，所述承压外管具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述涤纶纤维钩编网套中的涤纶纤维线的直径为0.055mm～0.125mm。

在其中一个实施例中，所述涤纶纤维钩编网套中的涤纶纤维线的直径为0.086mm～0.11mm。

在其中一个实施例中，所述承托凸条具有长方体结构。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述识别条之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述穿线内管具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述承托凸条具有半圆形的横截面。

在其中一个实施例中，所述识别条包括嵌置部及荧光层，所述嵌置部嵌置于所述嵌置槽内，所述荧光层粘附在所述嵌置部上。

在其中一个实施例中，所述穿线内管与各所述承托凸条为一体成型结构。

上述硅芯管包括的识别组件设置于承压外管的外侧壁上，用于提高用户对承压外管的识别性，即通过识别组件，能够使用户更易对硅芯管进行识别。涤纶纤维钩编网套能够更好地束缚承压外管及穿线内管，使得硅芯管的整体结构具有更高的抗开裂性能。承托组件设置于穿线内管的内侧壁上，承托组件用于承托通信线缆，以减少通信线缆直接与穿线内管接触的面积，进而减少穿线内管的内侧壁与通信线缆之间产生的摩擦力，从而能够在对通信线缆进行拖拉操作时，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的硅芯管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式的硅芯管，包括：承压外管、识别组件、涤纶纤维钩编网套、穿线内管及承托组件，所述承压外管的外侧壁开设有多个嵌置槽；所述识别组件包括多个识别条，各所述识别条一一对应嵌置于各所述嵌置槽内，且各所述识别条的延伸方向均与所述承压外管的延伸方向相同；所述涤纶纤维钩编网套的一侧面与所述承压外管的内侧壁粘接；所述穿线内管的外侧壁与所述涤纶纤维钩编网套远离所述承压外管的一侧面粘接；所述承托组件包括多个承托凸条，各所述承托凸条间隔设置于所述穿线内管的内侧壁上，且各所述承托凸条的延伸方向与所述穿线内管的延伸方向相同。

为了对上述硅芯管进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，硅芯管10包括：承压外管100、识别组件200、涤纶纤维钩编网套300、穿线内管400及承托组件500，承压外管100、涤纶纤维钩编网套300及穿线内管400顺序叠加设置，即承压外管100、涤纶纤维钩编网套300及穿线内管400顺序套置，承压外管100、涤纶纤维钩编网套300及穿线内管400作为硅芯管10的主体支撑骨架。识别组件200设置于承压外管100的外侧壁上，用于提高用户对承压外管100的识别性，即通过识别组件200，能够使用户更易对硅芯管10进行识别。涤纶纤维钩编网套300能够更好地束缚承压外管100及穿线内管400，使得硅芯管10的整体结构具有更高的抗开裂性能。承托组件500设置于穿线内管400的内侧壁上，承托组件500用于承托通信线缆，以减少通信线缆直接与穿线内管400接触的面积，进而减少穿线内管400的内侧壁与通信线缆之间产生的摩擦力，从而能够在对通信线缆进行拖拉操作时，更加省时省力。

请参阅图1，承压外管100的外侧壁开设有多个嵌置槽110，承压外管100的外侧壁直接与外部环境接触，用于保护其内的涤纶纤维钩编网套300及穿线内管400。例如，所述承压外管具有中空圆管状结构；又如，所述承压外管的材质为高密度聚乙烯(High DensityPolyethylene，HDPE)，当然，所述承压外管还可以根据实际需要，由本领域普通技术人员在现有材质进行灵活选择。

请参阅图1，识别组件200包括多个识别条210，各所述识别条210一一对应嵌置于各所述嵌置槽110内，且各所述识别条210的延伸方向均与所述承压外管100的延伸方向相同，这样，在实际应用环境中，例如，每一所述识别条对应一种颜色，多个所述识别条可以产生多种颜色组合，以对应不同的所述硅芯管编号，又如，每一所述识别条对应一种长度，多个所述识别条可以产生多种长度组合，以对应不同的所述硅芯管编号，当然，本领域普通技术人员还可以采用其他方式进行组合编号，尤其需要指出的是，无论是何种方式，均是由多个所述识别条的结构和形状才得以实现的。

例如，每相邻两个所述识别条之间的距离相等；又如，所述识别条包括嵌置部及荧光层，所述嵌置部嵌置于所述嵌置槽内，所述荧光层粘附在所述嵌置部上，这样，能够更好地提高用户对所述识别条的识别性。

请参阅图1，涤纶纤维钩编网套300的一侧面与承压外管100的内侧壁粘接，穿线内管400与所述涤纶纤维钩编网套300远离所述承压外管100的一侧面粘接，这样，通过设置涤纶纤维钩编网套300，能够更好地束缚承压外管100及穿线内管400，使得硅芯管10的整体结构具有更高的抗开裂性能。例如，所述穿线内管具有中空圆管状结构。例如，涤纶纤维钩编网套300由涤纶纤维钩编网套300中的各涤纶纤维线通过钩编工艺在承压外管100的内侧壁上形成，用于提高整体结构的机械强度和抗开裂性能。

例如，所述涤纶纤维钩编网套中的涤纶纤维线的直径为0.055mm～0.125mm；又如，所述涤纶纤维钩编网套中的涤纶纤维线的直径为0.086mm～0.11mm；又如，所述涤纶纤维钩编网套中的涤纶纤维线的直径为0.095mm，这样，能够提高所述涤纶纤维钩编网套对承压外管及穿线内管的束缚程度，从而提高整体结构的开裂性能。

请参阅图1，承托组件500包括多个承托凸条510，各所述承托凸条510间隔设置于所述穿线内管400的内侧壁上，且各所述承托凸条510的延伸方向与所述穿线内管400的延伸方向相同，各所述承托凸条510用于承托通信线缆，以减少通信线缆直接与穿线内管400接触的面积，进而减少穿线内管400的内侧壁与通信线缆之间产生的摩擦力，从而能够在对通信线缆进行拖拉操作时，更加省时省力。例如，所述穿线内管的材质为现有材质，例如，所述所述穿线内管的材质为硅胶质固体润滑剂；例如，所述穿线内管与各所述承托凸条的材质均为现有材质，例如，所述穿线内管与各所述承托凸条的材质均为硅胶质固体润滑剂；例如，所述承托凸条具有半圆形的横截面；又如，所述穿线内管与各所述承托凸条为一体成型结构，这样，能够提高所述穿线内管的强度。为了进一步减少穿线内管的内侧壁与通信线缆之间的摩擦力从而能够更好地对通信线缆进行拖拉操作，又如，所述承托凸条为螺旋形，又如，各所述承托凸条非接触设置；例如，所述承托凸条具有长方体结构。

上述硅芯管10包括的识别组件200设置于承压外管100的外侧壁上，用于提高用户对承压外管100的识别性，即通过识别组件200，能够使用户更易对硅芯管10进行识别。涤纶纤维钩编网套300能够更好地束缚承压外管100及穿线内管400，使得硅芯管10的整体结构具有更高的抗开裂性能。承托组件500设置于穿线内管400的内侧壁上，承托组件500用于承托通信线缆，以减少通信线缆直接与穿线内管400接触的面积，进而减少穿线内管400的内侧壁与通信线缆之间产生的摩擦力，从而能够在对通信线缆进行拖拉操作时，更加省时省力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种硅芯管，其特征在于，包括：

承压外管，所述承压外管的外侧壁开设有多个嵌置槽；

识别组件，所述识别组件包括多个识别条，各所述识别条一一对应嵌置于各所述嵌置槽内，且各所述识别条的延伸方向均与所述承压外管的延伸方向相同；

涤纶纤维钩编网套，所述涤纶纤维钩编网套的一侧面与所述承压外管的内侧壁粘接；

穿线内管，所述穿线内管的外侧壁与所述涤纶纤维钩编网套远离所述承压外管的一侧面粘接；及

承托组件，所述承托组件包括多个承托凸条，各所述承托凸条间隔设置于所述穿线内管的内侧壁上，且各所述承托凸条的延伸方向与所述穿线内管的延伸方向相同。

2.根据权利要求1所述的硅芯管，其特征在于，所述承压外管具有中空圆管状结构。

3.根据权利要求1所述的硅芯管，其特征在于，所述涤纶纤维钩编网套中的涤纶纤维线的直径为0.055mm～0.125mm。

4.根据权利要求3所述的硅芯管，其特征在于，所述涤纶纤维钩编网套中的涤纶纤维线的直径为0.086mm～0.11mm。

5.根据权利要求1所述的硅芯管，其特征在于，所述承托凸条具有长方体结构。

6.根据权利要求1所述的硅芯管，其特征在于，每相邻两个所述识别条之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的硅芯管，其特征在于，所述穿线内管具有中空圆管状结构。

8.根据权利要求1所述的硅芯管，其特征在于，所述承托凸条具有半圆形的横截面。

9.根据权利要求1所述的硅芯管，其特征在于，所述识别条包括嵌置部及荧光层，所述嵌置部嵌置于所述嵌置槽内，所述荧光层粘附在所述嵌置部上。

10.根据权利要求1所述的硅芯管，其特征在于，所述穿线内管与各所述承托凸条为一体成型结构。