CN206707585U - 一种单板自胀式挡水门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单板自胀式挡水门，包括：两边柱，两边柱分别与门窗洞口的两侧壁固定连接；两中间立柱与门窗洞口的中部的地面固定连接，两中间立柱相背向地固定连接，每一中间立柱和一边柱相正对；每一中间立柱和相应的边柱之间设置有一挡水门板，每一挡水门板均包括一框架，框架上敷设有两面板，框架的内部设有胀紧机构，胀紧机构包括：正反反螺纹丝杆，两上连杆和两下连杆，两顶推传动杆。本实用新型的挡水门板为自胀紧结构，对一些特殊位置可以不安装其他结构如边柱也可以达到挡水效果。如部分文物保护建筑，不能对其墙体、地面作安装破坏时，可使用本设备，需要时可直接安装，不需要时可以直接拆卸，不对建筑本身产生任何影响。

Description

一种单板自胀式挡水门

技术领域

本实用新型涉及挡水门的技术领域，尤其涉及一种单板挡水门。

背景技术

手动挡水板款式很多，多片式插板挡水器的门板数量多，密封用固定及锁紧位置更多，安装繁琐浪费时间，有些设备前期还需要进行一些预埋处理。设备设置时会破坏周边建筑部分的地面，例如埋设槽体等，无法适用于一些建筑保护单位。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种单板自胀式挡水门。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种单板自胀式挡水门，其中，包括：两边柱，两所述边柱分别与门窗洞口的两侧壁固定连接；两中间立柱，两所述中间立柱与所述门窗洞口的中部的地面固定连接，两所述中间立柱相背向地固定连接，每一所述中间立柱和一所述边柱相正对；两挡水门板，每一所述中间立柱和相应的所述边柱之间设置有一所述挡水门板，每一所述挡水门板均包括一框架，所述框架上敷设有两面板，所述框架的内部设有胀紧机构，所述胀紧机构包括：正反反螺纹丝杆，所述正反反螺纹丝杆的正螺纹段设置有正螺纹螺母，所述正反反螺纹丝杆的反螺纹段设置有反螺纹螺母；两上连杆和两下连杆，所述正螺纹螺母的两侧分别与两所述上连杆的一端铰接，所述反螺纹螺母的两侧分别与两所述下连杆的一端铰接；两顶推传动杆，每一所述顶推传动杆的一端分别与一所述上连杆的另一端和一所述下连杆的另一端铰接，每一所述顶推传动杆的另一端分别贯穿所述框架的一侧。

上述的单板自胀式挡水门，其中，每一所述挡水门板包括两所述胀紧机 构，两所述胀紧机构沿竖直方向设置，两所述胀紧机构的所述正反反螺纹丝杆通过出丝杆连接套筒固定连接，位于上侧的所述正反反螺纹丝杆的上端贯穿所述框架并且固定有一胀紧手柄。

上述的单板自胀式挡水门，其中，所述框架的左右两侧的外侧均设置有密封胶条，所述密封胶条的侧面与所述框架相扣合，所述顶推传动杆的另一端抵于所述密封胶条。

上述的单板自胀式挡水门，其中，每一所述密封胶条的沿长度方向的侧面向外延伸形成有两凸起，每一所述框架的左右两侧的外侧沿长度方向分别开设有一框架开口，每一所述密封胶条的两所述凸起卡设于一所述框架开口的内部。

上述的单板自胀式挡水门，其中，还包括两下压紧器，两所述下压紧器的一侧分别与两所述边柱的上侧固定连接，两所述下压紧器的下端分别抵于一所述挡水面板的上端。

上述的单板自胀式挡水门，其中，所述中间立柱上还设置有斜撑，所述斜撑的上端与所述中间立柱的上侧铰接，所述斜撑的下侧通过一支撑杆与所述中间立柱的下侧铰接，所述斜撑的下端设置有一高低调整器，所述高低调整器与地面固定连接。

上述的单板自胀式挡水门，其中，所述框架的两侧沿竖直方向分别设置有两顶推支撑杆，所述顶推传动杆分别贯穿两所述顶推支撑杆。

上述的单板自胀式挡水门，其中，所述边柱和所述中间立柱均为“匚”字型，所述边柱和所述中间立柱均开设有滑槽，所述挡水门板的两侧分别设置在所述边柱的所述滑槽和所述中间立柱的所述滑槽内。

上述的单板自胀式挡水门，其中，所述框架为“囗”字型，所述框架采用工业铝型材。

上述的单板自胀式挡水门，其中，所述面板采用不锈钢板或铝板。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的挡水门板为自胀紧结构，对一些特殊位置可以不安装其他结构如边柱也可以达到挡水效果。如部分文物保护建筑，不能对其墙体、地面作安装破坏时，可使用本设备，需要时可直接安装，不需要时可以直接 拆卸，不对建筑本身产生任何影响。

附图说明

图1是本实用新型的单板自胀式挡水门的部分透视图。

图1a是本实用新型的单板自胀式挡水门的部分放大图。

图2是本实用新型的单板自胀式挡水门的图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的单板自胀式挡水门的单板自胀式挡水门的图1的B-B剖视图。

图4是本实用新型的单板自胀式挡水门的单板自胀式挡水门的图3的I处的放大图。

附图中：1、边柱；2、中间立柱；3、挡水门板；31、框架；32、面板；33、正反反螺纹丝杆；331、正螺纹螺母；332、反螺纹螺母；341、上连杆；342、下连杆；35、顶推传动杆；36、丝杆连接套筒；37、胀紧手柄；38、密封胶条；381、凸起；39、顶推支撑杆；4、下压紧器；51、斜撑；52、支撑杆；53、高低调整器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的单板自胀式挡水门的部分透视图，图1a是本实用新型的单板自胀式挡水门的部分放大图，请参见图1和图1a所示，示出了一种单板自胀式挡水门，包括两边柱1和两中间立柱2，两边柱1分别与门窗洞口的两侧壁固定连接。两中间立柱2与门窗洞口的中部的地面固定连接，两中间立柱2相背向地固定连接，每一中间立柱2和一边柱1相正对。

此外，作为一种较佳的实施例，单板自胀式挡水门还包括：两挡水门板3，每一中间立柱2和相应的边柱1之间设置有一挡水门板3，每一挡水门板3均包括一框架31，框架31上敷设有两面板32，框架31的内部设有胀紧机构。

另外，作为一种较佳的实施例，胀紧机构包括：正反反螺纹丝杆33，正反反螺纹丝杆33的正螺纹段设置有正螺纹螺母331，正反反螺纹丝杆33的 反螺纹段设置有反螺纹螺母332。当正反反螺纹丝杆33旋转时，正螺纹螺母331和反螺纹螺母332能够沿丝杆的竖直方向作反向的运动。

进一步，作为一种较佳的实施例，胀紧机构包括：两上连杆341和两下连杆342，正螺纹螺母331的两侧分别与两上连杆341的一端铰接，反螺纹螺母332的两侧分别与两下连杆342的一端铰接。

更进一步，作为一种较佳的实施例，胀紧机构包括：两顶推传动杆35，每一顶推传动杆35的一端分别与一上连杆341的另一端和一下连杆342的另一端铰接，每一顶推传动杆35的另一端分别贯穿框架31的一侧。

此外，作为一种较佳的实施例，每一挡水门板3包括两胀紧机构，两胀紧机构沿竖直方向设置，两胀紧机构的正反反螺纹丝杆33通过出丝杆连接套筒36固定连接，位于上侧的正反反螺纹丝杆33的上端贯穿框架并且固定有一胀紧手柄37。

图3是本实用新型的单板自胀式挡水门的单板自胀式挡水门的图1的B-B剖视图，图4是本实用新型的单板自胀式挡水门的单板自胀式挡水门的图3的I处的放大图，请继续参见图3、图4所示。

另外，作为一种较佳的实施例，框架31的左右两侧的外侧均设置有密封胶条38，密封胶条38的侧面与框架31相扣合，顶推传动杆35的另一端抵于密封胶条38。

还有，作为一种较佳的实施例，每一密封胶条38的沿长度方向的侧面向外延伸形成有两凸起381，每一框架31的左右两侧的外侧沿长度方向分别开设有一框架开口，每一密封胶条38的两凸起381卡设于一框架开口的内部。通过旋转胀紧手柄37，使得正反反螺纹丝杆33旋转，从而使正螺纹螺母331和反螺纹螺母332作反向运动，带动上连杆341和下连杆342开或合，从而实现顶推支撑杆39的推出或缩回。通过顶推支撑杠杆39推动密封胶条8贴近边柱1或中间立柱2，实现密封挡水的效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图1a所示，还包括两下压紧器4，两下压紧器4的一侧分别与两边柱1的上侧固定连接，两下压 紧器4的下端分别抵于一挡水面板3的上端。通过两下压紧器4将挡水面板3向下压紧，从而使得挡水面板3紧贴于地面。

图2是本实用新型的单板自胀式挡水门的图1的A-A剖视图，请继续参见图2所示。

本实用新型的进一步实施例中，中间立柱2上还设置有斜撑51，斜撑51的上端与中间立柱2的上侧铰接，斜撑51的下侧通过一支撑杆52与中间立柱2的下侧铰接，斜撑51的下端设置有一高低调整器53，高低调整器53与地面固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，框架31的两侧沿竖直方向分别设置有两顶推支撑杆39，顶推传动杆35分别贯穿两顶推支撑杆39。

本实用新型的进一步实施例中，边柱1和中间立柱2均为“匚”字型，边柱1和中间立柱2均开设有滑槽，挡水门板3的两侧分别设置在边柱1的滑槽和中间立柱2的滑槽内。

本实用新型的进一步实施例中，框架31为“囗”字型，框架31采用工业铝型材。

本实用新型的进一步实施例中，面板32采用不锈钢板或铝板。

本实用新型的进一步实施例中，密封条38采用EPDM材质。

本实用新型的进一步实施例中，在地面平整的情况下，挡水门板3能够贴合的底面的情况下，本实用新型能够减配下压紧器4。

本实用新型的进一步实施例中，在一些较窄的门窗洞口的环境下，能够采用单块挡水门板进行挡水，单块的挡水门板3能够在不安装边柱1和中间立柱2的情况下也起到良好的挡水效果。

本实用新型的进一步实施例中，针对一些特殊建筑，例如文物保护单位等无法对安装环境做出预埋设、钻孔的环境，本实用新型能够减配两边柱1中的至少一个以适应无法固定的环境，通过挡水门板3的密封胶条38直接与墙体接触形成密封。

本实用新型的进一步实施例中，单板自胀式挡水门的两边柱1除安装于建筑门窗洞口外，还可安装于过道、车道、门等两侧墙体或者墙结构上。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新 型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单板自胀式挡水门，其特征在于，包括：

两边柱，两所述边柱分别与门窗洞口的两侧壁固定连接；

两中间立柱，两所述中间立柱与所述门窗洞口的中部的地面固定连接，两所述中间立柱相背向地固定连接，每一所述中间立柱和一所述边柱相正对；

两挡水门板，每一所述中间立柱和相应的所述边柱之间设置有一所述挡水门板，每一所述挡水门板均包括一框架，所述框架上敷设有两面板，所述框架的内部设有胀紧机构，所述胀紧机构包括：

正反反螺纹丝杆，所述正反反螺纹丝杆的正螺纹段设置有正螺纹螺母，所述正反反螺纹丝杆的反螺纹段设置有反螺纹螺母；

两上连杆和两下连杆，所述正螺纹螺母的两侧分别与两所述上连杆的一端铰接，所述反螺纹螺母的两侧分别与两所述下连杆的一端铰接；

两顶推传动杆，每一所述顶推传动杆的一端分别与一所述上连杆的另一端和一所述下连杆的另一端铰接，每一所述顶推传动杆的另一端分别贯穿所述框架的一侧。

2.根据权利要求1所述的单板自胀式挡水门，其特征在于，每一所述挡水门板包括两所述胀紧机构，两所述胀紧机构沿竖直方向设置，两所述胀紧机构的所述正反反螺纹丝杆通过出丝杆连接套筒固定连接，位于上侧的所述正反反螺纹丝杆的上端贯穿所述框架并且固定有一胀紧手柄。

3.根据权利要求1或2所述的单板自胀式挡水门，其特征在于，所述框架的左右两侧的外侧均设置有密封胶条，所述密封胶条的侧面与所述框架相扣合，所述顶推传动杆的另一端抵于所述密封胶条。

4.根据权利要求3所述的单板自胀式挡水门，其特征在于，每一所述密封胶条的沿长度方向的侧面向外延伸形成有两凸起，每一所述框架的左右两侧的外侧沿长度方向分别开设有一框架开口，每一所述密封胶条的两所述凸起卡设于一所述框架开口的内部。

5.根据权利要求1所述的单板自胀式挡水门，其特征在于，还包括两下压紧器，两所述下压紧器的一侧分别与两所述边柱的上侧固定连接，两所述下压紧器的下端分别抵于一所述挡水面板的上端。

6.根据权利要求1所述的单板自胀式挡水门，其特征在于，所述中间立柱上还设置有斜撑，所述斜撑的上端与所述中间立柱的上侧铰接，所述斜撑的下侧通过一支撑杆与所述中间立柱的下侧铰接，所述斜撑的下端设置有一高低调整器，所述高低调整器与地面固定连接。

7.根据权利要求1或2所述的单板自胀式挡水门，其特征在于，所述框架的两侧沿竖直方向分别设置有两顶推支撑杆，所述顶推传动杆分别贯穿两所述顶推支撑杆。

8.根据权利要求1所述的单板自胀式挡水门，其特征在于，所述边柱和所述中间立柱均为“匚”字型，所述边柱和所述中间立柱均开设有滑槽，所述挡水门板的两侧分别设置在所述边柱的所述滑槽和所述中间立柱的所述滑槽内。

9.根据权利要求1所述的单板自胀式挡水门，其特征在于，所述框架为“囗”字型，所述框架采用工业铝型材。

10.根据权利要求1所述的单板自胀式挡水门，其特征在于，所述面板采用不锈钢板或铝板。