CN206707268U - 一种弧形混凝土水道池壁模板体系 - Google Patents
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Abstract
一种弧形混凝土水道池壁模板体系，包括有分别对应设置在水道两侧池壁位置处的左水道池壁模板结构、右水道池壁模板结构，分别支撑在两个水道池壁模板结构外侧的斜撑以及水平拉结在两个水道池壁模板结构之间第一对拉螺栓；所述左水道池壁模板结构和右水道池壁模板结构均由下而上向外倾斜设置，包括有水道池壁内模板、水道池壁外模板以及水平拉结在二者之间的第二对拉螺栓；所述水道池壁内模板的水平切面呈弧形，其弧度与水道池壁内侧面弧度相适应；所述水道池壁外模板的水平切面呈弧形，其弧度与水道池壁外侧面弧度相适应。本实用新型解决了弧形混凝土水道池壁施工中出现受力不合理、存在安全隐患以及池壁模板整体位置不正确、发生扭曲的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弧形混凝土水道池壁模板体系。
背景技术
在混凝土水道工程施工中，为了适应当地的地形以及周围的施工环境，混凝土水道的延伸方向免不了会发生变化，这就会使混凝土水道出现弧形结构。而弧形混凝土水道池壁的模板支设，由于弧形混凝土水道池壁受到自身特性的限制，传统模板结构无法与其结构形式相配合，同时由于结构倾斜、弯曲，在施工中会出现受力不合理存在安全隐患以及池壁模板整体位置不正确、发生扭曲等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弧形混凝土水道池壁模板体系，要解决弧形混凝土水道池壁施工中出现受力不合理、存在安全隐患以及池壁模板整体位置不正确、发生扭曲的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种弧形混凝土水道池壁模板体系，包括有分别对应设置在水道两侧池壁位置处的左水道池壁模板结构、右水道池壁模板结构，分别支撑在两个水道池壁模板结构外侧的斜撑以及水平拉结在两个水道池壁模板结构之间第一对拉螺栓；所述左水道池壁模板结构和右水道池壁模板结构均由下而上向外倾斜设置，包括有水道池壁内模板、水道池壁外模板以及水平拉结在其二者之间的第二对拉螺栓；所述水道池壁内模板的水平切面呈弧形，其弧度与水道池壁内侧面弧度相适应；所述水道池壁外模板的水平切面呈弧形，其弧度与水道池壁外侧面弧度相适应。
优选的，所述斜撑包括有第一斜撑和第二斜撑；
所述第一斜撑有一组，支撑在水道池壁外模板上部与地面之间，一组第一斜撑沿水道池壁的长轴方向平行间隔设置；
所述第二斜撑有一组，支撑在水道池壁外模板下部与地面之间，一组第二斜撑沿水道池壁的长轴方向平行间隔设置。
优选的，所述第一斜撑和第二斜撑的底端外侧均设有阻止其向外滑移的斜撑地锚。
优选的，所述水道池壁内模板和水道池壁外模板均包括有模板面板、设置在模板面板外侧的竖向次背楞以及连接在次背楞外侧的水平主背楞；
所述模板面板的水平切面为弧形，由一组模板面板单元拼合而成；
所述次背楞有一组，沿水道池壁的长轴方向平行间隔设置；
所述主背楞有一组，沿水道池壁的高度方向平行间隔设置；所述主背楞呈弧形，其弧度与对应一侧的水道池壁弧度相适应；
所述水道池壁内模板和水道池壁外模板顶部之间还设有一组上口支撑，所述上口支撑沿水道池壁的长轴方向平行间隔连接在水道池壁内模板次背楞与水道池壁外模板次背楞之间。
优选的，所述主背楞为弧形双钢管背楞，其中钢管采用钢管弯曲机进行弯曲，弯曲弧度与对应一侧的水道池壁弧度相适应。
优选的，所述水道池壁内模板的模板面板底端与水道底板内侧面标高一致；所述水道池壁外模板底端与水道底板外侧面标高一致。
优选的，所述水道池壁外模板的外侧面底部还设有抗倾覆件；所述抗倾覆件包括有一组压杆和固定在木枋外侧的抗倾覆地锚；
所述压杆沿水道池壁的长轴方向紧压在模板面板外侧面底部；所述抗倾覆地锚下端固定在地面中，上端阻挡在压杆滑移方向上。
优选的，所述第一对拉螺栓包括有第一对拉杆和连接在第一对拉杆两端的第一扣件；所述第一对拉杆的两端分别穿插在水道两侧的池壁外侧面双钢管背楞之间；所述第一扣件固定在第一对拉杆端部、压接在对应一侧双钢管背楞的外部。
优选的，所述第二对拉螺栓包括有第二对拉杆和连接在第二对拉杆两端的第二扣件；所述第二对拉杆的两端分别穿插在水道同一侧池壁的外侧面双钢管背楞与内侧面双钢管背楞之间；所述第二扣件固定在第二对拉杆端部、压接在对应一侧双钢管背楞的外部。
优选的，所述第二对拉杆上还连接有两个封头；所述封头分别封堵在第二对拉杆与模板面板的接缝上。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型中的双钢管主背楞弯曲成与对应一侧的水道池壁弧度相适应，紧贴在模板面板上，保证墙体模板整体位置正确、不扭曲，从而使浇筑的混凝土水道池壁弧度能满足设计要求。
2、本实用新型在第一斜撑和第二斜撑的底端外侧均设置斜撑地锚以及在水道池壁外模板的外侧面底部设置抗倾覆件，增加了结构整体的稳定性和抗倾覆能力。
3、本实用新型在弧形混凝土水道池壁施工中受力不合理、结构牢固，从而保证了池壁模板整体安全性以及池壁模板整体位置准确性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的横截面示意图。
图2是本实用新型中的右水道池壁模板结构横截面示意图。
附图标记：1－上口支撑、2－第一对拉螺栓、21－第一对拉杆、22－第一扣件、3－第二对拉螺栓、31－第二对拉杆、32－第二扣件、4－模板面板、5－次背楞、6－主背楞、7－第一斜撑、8－第二斜撑、9－斜撑地锚、10－压杆、11－抗倾覆地锚、12－封头。
具体实施方式
如图1所示，这种弧形混凝土水道池壁模板体系，包括有分别对应设置在水道两侧池壁位置处的左水道池壁模板结构、右水道池壁模板结构，分别支撑在两个水道池壁模板结构外侧的斜撑以及水平拉结在两个水道池壁模板结构之间第一对拉螺栓2；所述左水道池壁模板结构和右水道池壁模板结构均由下而上向外倾斜设置，包括有水道池壁内模板、水道池壁外模板以及水平拉结在其二者之间的第二对拉螺栓3；所述水道池壁内模板的水平切面呈弧形，其弧度与水道池壁内侧面弧度相适应；所述水道池壁外模板的水平切面呈弧形，其弧度与水道池壁外侧面弧度相适应。
本实施例中，所述斜撑包括有第一斜撑7和第二斜撑8；所述第一斜撑7有一组，支撑在水道池壁外模板上部与地面之间，一组第一斜撑7沿水道池壁的长轴方向平行间隔设置；所述第二斜撑8有一组，支撑在水道池壁外模板下部与地面之间，一组第二斜撑8沿水道池壁的长轴方向平行间隔设置。
本实施例中，所述第二斜撑8的顶部距离水道底板顶面600mm；所述第一斜撑7的顶部距离水道底板顶面900mm，
本实施例中，所述第一斜撑7和第二斜撑8的底端外侧均设有阻止其向外滑移的斜撑地锚9。
本实施例中，所述斜撑地锚9为φ25钢筋制成，在浇筑水道底板砼前预埋。用以增加模板体系的倾斜度。
本实施例中，所述水道池壁内模板和水道池壁外模板均包括有模板面板4、设置在模板面板4外侧的竖向次背楞5以及连接在次背楞5外侧的水平主背楞6；所述模板面板4的水平切面为弧形，由一组模板面板单元拼合而成；所述次背楞5有一组，沿水道池壁的长轴方向平行间隔设置；所述主背楞6有一组，沿水道池壁的高度方向平行间隔设置；所述主背楞6呈弧形，其弧度与对应一侧的水道池壁弧度相适应；所述水道池壁内模板和水道池壁外模板顶部之间还设有一组上口支撑1，所述上口支撑1沿水道池壁的长轴方向平行间隔连接在水道池壁内模板次背楞5与水道池壁外模板次背楞5之间，用以更加牢固的拉接水道池壁外模板与水道池壁内模板。
本实施例中，所述模板面板单元选用15mm厚双面覆膜木胶合板，次背楞5采用50mm×100mm的木方，间距200mm；主背楞6采用2Φ48×3.0 mm的钢管，间距为400mm。
本实施例中，所述主背楞6为弧形双钢管背楞，其中钢管采用钢管弯曲机进行弯曲，弯曲弧度与对应一侧的水道池壁弧度相适应，且反复校核弧度。
本实施例中，述主背楞6在现场空白场地内按1:1比例进行实体放样，在混凝土地面上按照水道的尺寸进行弹线放样，钢管每弯曲一次，通过地面所弹的线进行复核，多次弯曲保证钢管的尺寸。
本实施例中，所述水道池壁内模板的模板面板4底端与水道底板内侧面标高一致；所述水道池壁外模板底端与水道底板外侧面标高一致。
本实施例中，所述水道池壁外模板的外侧面底部还设有抗倾覆件；所述抗倾覆件包括有一组压杆10和固定在木枋外侧的抗倾覆地锚11；
所述压杆10沿水道池壁的长轴方向紧压在模板面板4外侧面底部；所述抗倾覆地锚11下端固定在地面中，上端阻挡在压杆10滑移方向上，与压杆10一起共同阻止水道池壁外模板的滑移。
本实施例中，所述第一对拉螺栓2包括有第一对拉杆21和连接在第一对拉杆21两端的第一扣件22；所述第一对拉杆21的两端分别穿插在水道两侧的池壁外侧面双钢管背楞之间；所述第一扣件22固定在第一对拉杆21端部、压接在对应一侧双钢管背楞的外部。
本实施例中，所述第二对拉螺栓3包括有第二对拉杆31和连接在第二对拉杆31两端的第二扣件32；所述第二对拉杆31的两端分别穿插在水道同一侧池壁的外侧面双钢管背楞与内侧面双钢管背楞之间；所述第二扣件32固定在第二对拉杆31端部、压接在对应一侧双钢管背楞的外部。
本实施例中，第二对拉螺栓3采用M14止水螺栓，间距450mm×450mm。
本实施例中，所述第二对拉杆31上还连接有两个封头12；所述封头12分别封堵在第二对拉杆31与模板面板4的接缝上，用以放置在浇筑混凝土时，混凝土从第二对拉杆31与模板面板4的接缝位置流出。
本实用新型的施工步骤为，
步骤一：弹水道池壁位置线；
步骤二：水道池壁混凝土接茬施工缝处理；
步骤三：安装水道池壁模板结构；
步骤四：安装穿水道池壁第一对拉螺栓2；
步骤五：模板斜撑加固；
步骤六：调整垂直度；
步骤七：拉通线检查平整度；
步骤八：预检。
本实施例中，模板结构安装前，必须在水道底板面放三条线，内线为水道池壁截面尺寸，中线为水道池壁模板结构外侧尺寸，外线为500mm控制线。
本实施例中，预拼时水道池壁外侧模板面板4的下口应紧靠表面压光的压杆；模板面板单元与模板面板单元之间采用硬拼缝，第一对拉螺栓2必须按模板面板4上孔位全部上满不得遗漏；预拼完成后，经检验达到模板面板4安装允许偏差表中所列要求。
本实施例中，为保证模板结构的整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
本实施例中，水道池壁模板结构安装时，需在墙体根部开设清扫口，模板结构安装完毕后，将水道池壁模内清理干净，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种弧形混凝土水道池壁模板体系，包括有分别对应设置在水道两侧池壁位置处的左水道池壁模板结构、右水道池壁模板结构，分别支撑在两个水道池壁模板结构外侧的斜撑以及水平拉结在两个水道池壁模板结构之间第一对拉螺栓（2）；其特征在于：所述左水道池壁模板结构和右水道池壁模板结构均由下而上向外倾斜设置，包括有水道池壁内模板、水道池壁外模板以及水平拉结在其二者之间的第二对拉螺栓（3）；所述水道池壁内模板的水平切面呈弧形，其弧度与水道池壁内侧面弧度相适应；所述水道池壁外模板的水平切面呈弧形，其弧度与水道池壁外侧面弧度相适应。
2.根据权利要求1所述的一种弧形混凝土水道池壁模板体系，其特征在于：所述斜撑包括有第一斜撑（7）和第二斜撑（8）；
所述第一斜撑（7）有一组，支撑在水道池壁外模板上部与地面之间，一组第一斜撑（7）沿水道池壁的长轴方向平行间隔设置；
所述第二斜撑（8）有一组，支撑在水道池壁外模板下部与地面之间，一组第二斜撑（8）沿水道池壁的长轴方向平行间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种弧形混凝土水道池壁模板体系，其特征在于：所述第一斜撑（7）和第二斜撑（8）的底端外侧均设有阻止其向外滑移的斜撑地锚（9）。
4.根据权利要求1所述的一种弧形混凝土水道池壁模板体系，其特征在于：所述水道池壁内模板和水道池壁外模板均包括有模板面板（4）、设置在模板面板（4）外侧的竖向次背楞（5）以及连接在次背楞（5）外侧的水平主背楞（6）；
所述模板面板（4）的水平切面为弧形，由一组模板面板单元拼合而成；
所述次背楞（5）有一组，沿水道池壁的长轴方向平行间隔设置；
所述主背楞（6）有一组，沿水道池壁的高度方向平行间隔设置；所述主背楞（6）呈弧形，其弧度与对应一侧的水道池壁弧度相适应；
所述水道池壁内模板和水道池壁外模板顶部之间还设有一组上口支撑（1），所述上口支撑（1）沿水道池壁的长轴方向平行间隔连接在水道池壁内模板的次背楞（5）与水道池壁外模板的次背楞（5）之间。
5.根据权利要求4所述的一种弧形混凝土水道池壁模板体系，其特征在于：所述主背楞（6）为弧形双钢管背楞，其中钢管采用钢管弯曲机进行弯曲，弯曲弧度与对应一侧的水道池壁弧度相适应。
6.根据权利要求4所述的一种弧形混凝土水道池壁模板体系，其特征在于：所述水道池壁内模板的模板面板（4）底端与水道底板内侧面标高一致；所述水道池壁外模板底端与水道底板外侧面标高一致。
7.根据权利要求6所述的一种弧形混凝土水道池壁模板体系，其特征在于：所述水道池壁外模板的外侧面底部还设有抗倾覆件；所述抗倾覆件包括有一组压杆（10）和固定在木枋外侧的抗倾覆地锚（11）；
所述压杆（10）沿水道池壁的长轴方向紧压在模板面板（4）外侧面底部；所述抗倾覆地锚（11）下端固定在地面中，上端阻挡在压杆（10）滑移方向上。
8.根据权利要求5所述的一种弧形混凝土水道池壁模板体系，其特征在于：所述第一对拉螺栓（2）包括有第一对拉杆（21）和连接在第一对拉杆（21）两端的第一扣件（22）；所述第一对拉杆（21）的两端分别穿插在水道两侧的池壁外侧面双钢管背楞之间；所述第一扣件（22）固定在第一对拉杆（21）端部、压接在对应一侧双钢管背楞的外部。
9.根据权利要求5所述的一种弧形混凝土水道池壁模板体系，其特征在于：
所述第二对拉螺栓（3）包括有第二对拉杆（31）和连接在第二对拉杆（31）两端的第二扣件（32）；所述第二对拉杆（31）的两端分别穿插在水道一侧池壁的外侧面双钢管背楞与内侧面双钢管背楞之间；所述第二扣件（32）固定在第二对拉杆（31）端部、压接在对应一侧双钢管背楞的外部。
10.根据权利要求9所述的一种弧形混凝土水道池壁模板体系，其特征在于：所述第二对拉杆（31）上还连接有两个封头（12）；所述封头（12）分别封堵在第二对拉杆（31）与模板面板（4）的接缝上。
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