CN206707251U - 碗扣卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碗扣卸料机构，所述碗扣卸料机构包括支架(1)和设置在所述支架(1)下方的导料板(2)，所述支架(1)上固定安装有用于固定安装碗扣固定装置(7)的支板(3)，在所述支板(3)上开设有落料口(4)，所述落料口(4)的数量与所述碗扣固定装置(7)的数量相同，每个落料口(4)均位于所述碗扣固定装置(7)的右侧，所述导料板(2)固定在所述支架(1)上，所述导料板(2)从上到下倾斜设置，所述导料板(2)的上端位于所述落料口(4)的正下方，所述导料板(2)的下端伸出所述支架(1)。本实用新型提供的碗扣卸料机构可以自动地将立杆碗扣拆卸机所脱下的碗扣排出。

Description

碗扣卸料机构

技术领域

本实用新型涉及脚手架技术领域，尤其涉及一种用于立杆碗扣拆卸机的碗扣卸料机构。

背景技术

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架,是为施工人员上下活动或者安装外围安装网护围或者高空安装构件提供工作的平台，用于外墙、内部装修或层高较高位置的施工。脚手架可以分为碗扣式脚手架和盘扣式脚手架等。

碗扣式脚手架的立杆连接是同轴心承插，横杆和立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，具有结构稳固可靠、承载力大的优点，但是碗扣式脚手架存在着组装繁琐不便等不足。而盘扣式脚手架不仅结构稳定、承载力大，而且拆装极简便，搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30％。因此，盘扣式脚手架是一种成本低、效益高的脚手架。因此采用盘扣式脚手架代替碗扣式脚手架是现有技术的发展趋势。

盘扣式脚手架和碗扣式脚手架的结构类似，均包括立杆、横杆和斜杆，差别在于横杆、斜杆和立杆的连接方式，因此碗扣式脚手架的横杆在更换其两端处的接头后，也可以作为盘扣式脚手架的横杆使用。采用这种方式将碗扣式脚手架改进为盘扣式脚手架，不仅可以重新利用构成碗扣式脚手架的立杆、横杆和斜杆，而且可以有效减少盘扣式脚手架的生产成本。

对于立杆来说，如图1所示，所述立杆包括杆体81、固定在杆体81两端的接头82和焊接在杆体81上的碗扣83，为了重新利用该立杆，需要将杆体81上的碗扣83去除，因此申请人提出了一种立杆碗扣拆卸机，首先通过夹紧装置碗扣固定，然后在利用推杆推动立杆的杆体，杆体与碗扣之间产生作用力，该作用力可以将碗扣从杆体上脱下。当碗扣83从杆体81上脱除后，需要人工将碗扣83从立杆碗扣拆卸机上取下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碗扣卸料机构，可以自动地将立杆碗扣拆卸机所脱下的碗扣排出。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种碗扣卸料机构，所述碗扣卸料机构包括支架和设置在所述支架下方的导料板，所述支架上固定安装有用于固定安装碗扣固定装置的支板，在所述支板上开设有落料口，所述落料口的数量与所述碗扣固定装置的数量相同，每个落料口均位于所述碗扣固定装置的右侧，所述导料板固定在所述支架上，所述导料板从上到下倾斜设置，所述导料板的上端位于所述落料口的正下方，所述导料板的下端伸出所述支架。

优选地，所述导料板位于所述支架中设置的管路的下方。

优选地，位于每个落料口下方的所述管路均固定安装有防护装置。

优选地，所述防护装置包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板呈人字形布置，所述第一斜板的上端和第二斜板的上端固定连接，所述第一斜板和第二斜板搭在所述管路的上部。

优选地，所述第一斜板和第二斜板垂直相交，所述第一斜板和第二斜板的连接处位于所述管路远离所述导料板的下端的一侧。

优选地，所述导料板的两侧分别固定有第一侧导板和第二侧导板。

优选地，所述第一侧导板和第二侧导板呈倒八字布置，所述落料口均位于所述第一侧导板和第二侧导板的上端之间。

优选地，所述导料板的下端面上固定有加强筋板。

优选地，所述导料板的下端设置有上端敞口的废料箱，所述导料板的下端的出料口与所述废料箱的进料口连接。

优选地，所述管路为液压管，所述液压管为钢管。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的碗扣卸料机构通过在支架上的支板上开设落料口，每个碗扣固定装置的右侧均设置有一个落料口，并且在落料口的下侧设置导料板，当通过立杆碗扣拆卸机将立杆的杆体上的碗扣从杆体上脱除后，通过驱动件驱动顶杆向右方回位，顶杆从被脱除的碗扣中抽出，并且带动碗扣从碗扣固定装置上落下，掉入落料口内，并通过位于落料口下方的导料板输送到支架的外侧。因此，本实用新型提供的碗扣卸料机构可以自动地将立杆碗扣拆卸机所脱下的碗扣排出。

附图说明

图1是碗扣式脚手架的立杆的结构示意图；

图2是立杆碗扣拆卸机的主视图；

图3是立杆碗扣拆卸机的俯视图；

图4是本实用新型提供的一种实施方式的碗扣卸料机构的俯视图；

图5是图4所示的碗扣卸料机构的防护装置的结构示意图；

图6是图4所示的碗扣卸料机构的导料板的结构示意图；

附图标记说明：

1-支架；2-导料板；21-第一侧导板；22-第二侧导板；3-支板；4-落料口；5-防护装置；51-第一斜板；52-第二斜板；6-管路；7-碗扣固定装置；81-杆体；82-接头；83-碗扣；9-顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的碗扣卸料机构在正常使用情况下定义的，并与附图2中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图2、图3所示，本实用新型提供的基本实施方式的碗扣卸料机构包括支架1和设置在所述支架1下方的导料板2，所述支架1上固定安装有用于固定安装碗扣固定装置7的支板3。

其中所述支架1为框架结构，通过型钢连接而成，所述支板3固定在支架1的上端面上，形成安装碗扣固定装置7的平台。所述支板3采用钢板制作，与支架1之间可以为焊接连接。在支板3的下方，位于支架1的中部，形成了各种管路的布置空间。

参考图4所示，在所述支板3上开设有落料口4，所述落料口4的数量与所述碗扣固定装置7的数量相同，每个落料口4均位于所述碗扣固定装置7的右侧。在所述支板3上开设落料口4是为了将从立杆上脱下的碗扣83输送到支架1下方的导料板2上，因此每个落料口4均位于碗扣固定装置7的右侧。所述碗扣固定装置7包括固定在支板3上的下侧部分和通过液压缸驱动的上侧部分，当需要固定碗扣时，通过液压缸使碗扣固定装置7的上侧部分向上移动，然后将立杆放置在碗扣固定装置7的下侧部分的半圆形通槽内，并使得碗扣与碗扣固定装置7的下侧部分的右端面接触，然后通过液压缸使得碗扣固定装置7的上侧部分向下移动，使得碗扣固定装置7的上侧部分的半圆形通槽与下侧部分的半圆形通槽贴合，形成圆形通孔，使得立杆的杆体81可以在圆形通孔内滑动，同时立杆上的碗扣83被碗扣固定装置7的右端阻挡，因此可以通过顶杆推动立杆的杆体81向左移动，从而使得碗扣83从杆体81上脱落，当立杆的杆体81上的所有碗扣均脱落时，通过驱动件向右拉动顶杆，使得顶杆9上碗扣83从顶杆9上滑出，并落入位于碗扣固定装置7右侧的落料口4内。

如图2、图3所示，所述导料板2固定在所述支架1上，所述导料板2从上到下倾斜设置，所述导料板2的上端位于所述落料口4的正下方，所述导料板2的下端伸出所述支架1。通过上述结构的导料板2可以将通过落料口4落下的碗扣被收集，并排出到支架1的后侧。

在本实用新型中，为了便于导料板2，所述导料板2位于所述支架1中设置的管路6的下方。其中所述管路6可以为液压管、线路、气管等。在本实施方式中，如图4所示，所述管路6为液压管，所述液压管为钢管。

由于管路6位于导料板2的上方，为了避免落下的碗扣83砸坏管路6，在本实用新型的优选实施方式中，在位于每个落料口4下方的所述管路6均固定安装有防护装置5。通过设置防护装置5，可以阻挡碗扣83直接砸在管路6上，从而起到保护管路6的作用。

在本实用新型中，所述防护装置5可以采用各种适当的结构，例如可以为套在管路6上的套管等。

如图5所示，在本实用新型中，优选地，所述防护装置5包括第一斜板51和第二斜板52，所述第一斜板51和第二斜板52呈人字形布置，所述第一斜板51的上端和第二斜板52的上端固定连接，所述第一斜板51和第二斜板52搭在所述管路6的上部。通过将放回装置()设置为由第一斜板51和第二斜板52组成的人字形结构，不仅可以起到保护管路6的作用，而且安装方便。

在上述实施方式的基础上，进一步优选地，所述第一斜板51和第二斜板52垂直相交，所述第一斜板51和第二斜板52的连接处位于所述管路6远离所述导料板2的下端的一侧。通过将第一斜板51和第二斜板52做上述结构的布置，可以使得第二斜板52对落下的碗扣83形成导向作用，使得碗扣83可以更加顺畅的滑落到导料板2上，避免碗扣83直接砸在第一斜板51和第二斜板52的连接处而导致该防护装置5损坏。

适当参考图6所示，在一个较优选的实施方式中，所述导料板2的两侧分别固定有第一侧导板21和第二侧导板22。通过在导料板2的左右两侧分别固定第一侧导板21和第二侧导板22，可以避免碗扣83从导料板2的左右两侧滑落到支架1内。

进一步优选地，如图6所示，所述第一侧导板21和第二侧导板22呈倒八字布置，所述落料口4均位于所述第一侧导板21和第二侧导板22的上端之间。通过将所述第一侧导板21和第二侧导板22布置为上述结构，可以对落下的碗扣83起到收拢的作用。

在本实用新型中，所述导料板2的下端面上固定有加强筋板，从而提高导料板2的强度，延长其使用寿命。

为了便于收集脱落的碗扣83，优选地，所述导料板2的下端设置有上端敞口的废料箱，所述导料板2的下端的出料口与所述废料箱的进料口连接。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种碗扣卸料机构，其特征在于,所述碗扣卸料机构包括支架(1)和设置在所述支架(1)下方的导料板(2)，所述支架(1)上固定安装有用于固定安装碗扣固定装置(7)的支板(3)，在所述支板(3)上开设有落料口(4)，所述落料口(4)的数量与所述碗扣固定装置(7)的数量相同，每个落料口(4)均位于所述碗扣固定装置(7)的右侧，所述导料板(2)固定在所述支架(1)上，所述导料板(2)从上到下倾斜设置，所述导料板(2)的上端位于所述落料口(4)的正下方，所述导料板(2)的下端伸出所述支架(1)。

2.根据权利要求1所述的碗扣卸料机构，其特征在于，所述导料板(2)位于所述支架(1)中设置的管路(6)的下方。

3.根据权利要求2所述的碗扣卸料机构，其特征在于，位于每个落料口(4)下方的所述管路(6)均固定安装有防护装置(5)。

4.根据权利要求3所述的碗扣卸料机构，其特征在于，所述防护装置(5)包括第一斜板(51)和第二斜板(52)，所述第一斜板(51)和第二斜板(52)呈人字形布置，所述第一斜板(51)的上端和第二斜板(52)的上端固定连接，所述第一斜板(51)和第二斜板(52)搭在所述管路(6)的上部。

5.根据权利要求4所述的碗扣卸料机构，其特征在于，所述第一斜板(51)和第二斜板(52)垂直相交，所述第一斜板(51)和第二斜板(52)的连接处位于所述管路(6)远离所述导料板(2)的下端的一侧。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的碗扣卸料机构，其特征在于，所述导料板(2)的两侧分别固定有第一侧导板(21)和第二侧导板(22)。

7.根据权利要求6所述的碗扣卸料机构，其特征在于，所述第一侧导板(21)和第二侧导板(22)呈倒八字布置，所述落料口(4)均位于所述第一侧导板(21)和第二侧导板(22)的上端之间。

8.根据权利要求6所述的碗扣卸料机构，其特征在于，所述导料板(2)的下端面上固定有加强筋板。

9.根据权利要求1所述的碗扣卸料机构，其特征在于，所述导料板(2)的下端设置有上端敞口的废料箱，所述导料板(2)的下端的出料口与所述废料箱的进料口连接。

10.根据权利要求3所述的碗扣卸料机构，其特征在于，所述管路(6)为液压管，所述液压管为钢管。