CN206706722U - 一种用于工程作业的动力触探器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于工程作业的动力触探器，其包括导杆、探头、电磁组件和重锤，所述重锤可滑动的套设在所述导杆上，所述电磁组件包括电磁开关、导磁板和通电后能产生吸附重锤重量的吸力的电磁吊环，所述导磁板固定安装在所述重锤的顶部的中心，所述电磁吊环可滑动的套设在所述导杆上且位于所述导磁板的正上方，所述电磁吊环与所述电磁开关电连接，所述探头安装在所述导杆的下端。由此，本实用新型采用电磁连接代替机械式连接更为先进；还采用重锤可滑动的套设在导杆中提高了重锤与电磁组件之间配合的提高了精准度，不再需要进行辅助偏心轮与穿心锤的结合，使得工人作业效率也得到提升，也降低了工人的劳动强度。

Description

一种用于工程作业的动力触探器

技术领域

本实用新型涉及一种工程作业触探器，尤其涉及一种用于工程作业的动力触探器。

背景技术

在工程行业中，为取得工程设计所需要的反映地基岩土体物理、力学性质指标，弥补实验室不能完全确切地反映天然状态下的岩土性质的不足，需现场进行试验，有一种原位测试试验叫做动力触探(Dynamic Penetration Test简称DPT)，即是利用一定质量的落锤，以一定高度的自由落距将一定尺寸、一定形状的探头打入土层中，根据打入的难易程度判定土层性质的一种原位测试方法。

实际操作中落锤的拉起、掉落通常是采用机械式连接。由于机械连接方式的动力触探器坚固耐用得到广泛应用，但在实际操作中由于机械连接方式的动力触探器的偏心轮下落至穿心锤结合部时，常常无法顺利嵌入穿心锤中并将穿心锤拉起，甚至还需要工人爬上钻机塔架，辅助偏心轮与穿心锤的结合，而造成偏心轮无法顺利嵌入穿心锤中的原因，比如：(1)阻力大，导杆不够润滑；钻机的作业环境十分恶劣，泥浆四溅，导杆易粘上泥土或泥浆，另外，贯入器长时间不使用，各零部件生锈，均会导致阻力过大；(2)偏心轮下落垂直度不够；偏心轮与导杆间存在间隙，存在偏心轮下落垂直度不够，导致偏心轮不能顺利嵌入穿心锤中；(3)偏心轮卡不住；偏心轮嵌入穿心锤中，因偏心轮上滚珠不能弹出或者弹出不够，无法卡住穿心锤，将其拉起。基于上述三个因素，会给操作上的带来不便，甚至导致做动力触探试验还需多人配合，耗费时间长，效率低下，影响试验结果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于工程作业的动力触探器，该用于工程作业的动力触探器直接避免了机械连接方式的动力触探器的偏心轮下落至穿心锤结合部时，常常无法顺利嵌入穿心锤中等一系列的问题，同时操作简单，还提高了触探器的精准度以及工人作业效率，降低了工人的劳动强度。

基于此，本实用新型提出了一种用于工程作业的动力触探器，其包括导杆、探头、电磁组件和重锤，所述重锤可滑动的套设在所述导杆上，所述电磁组件包括电磁开关、导磁板和通电后能产生吸附重锤重量的吸力的电磁吊环，所述导磁板固定安装在所述重锤的顶部的中心，所述电磁吊环可滑动的套设在所述导杆上且位于所述导磁板的正上方，所述电磁吊环与所述电磁开关电连接，所述探头安装在所述导杆的下端。

可选的，所述电磁吊环的下端设有与所述导磁板形状配合的电磁吸盘，所述电磁吸盘与所述导磁板在所述电磁开关闭合时相互吸附配合。

可选的，所述导杆为上细下粗的凸字形状。

可选的，所述电磁开关设置在所述电磁吊环内部，当电磁吊环位于所述导杆的内径粗的下部时，所述电磁开关与所述导杆接触，当电磁吊环位于所述导杆的内径细的上部时，所述电磁开关与所述导杆不接触。

可选的，所述电磁吸盘为环形硅钢吸盘，所述导磁板为环形导磁铁板。

可选的，所述重锤的顶部设有凹型安装部，所述导磁板固定在所述凹型安装部中。

可选的，所述重锤的上端安装有多个吊环螺母，所述吊环螺母以所述重锤的中心等分均匀环形的布置在所述重锤的顶部。

可选的，所述探头为锥形探头或者标准贯入器。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的用于工程作业的动力触探器通过采用电磁连接代替机械式连接，主要体现在利用电磁组件在通电时，电磁吊环会产生强大的吸附力，随着电磁吊环沿导杆下降离重锤上的导磁板一定高度时，电磁吊环便会紧紧的吸住重锤，此时，再利用外部的卷扬机等设备将电磁吊环拉起，当重锤起吊到一定高度时，断电，电磁吊环失去吸力，重锤掉落至探头上，将探头打入所需试验的土层中，即完成一次动力触探试验。因此，本实用新型的用于工程作业的动力触探器，采用电磁连接代替机械式连接更为先进；由于本实用新型的操作简单，具有一定的智能化，操作工人适当控制电磁开关就能完成触探器的工作减轻工人的劳动强度，同时本实用新型的结构简单能够降低该装置的生产成本，本实用新型的用于工程作业的动力触探器还采用重锤可滑动的套设在导杆中提高了重锤与电磁组件之间配合的提高了精准度，不再需要进行辅助偏心轮与穿心锤的结合，使得工人作业效率也得到提升，也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的用于工程作业的动力触探器的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的用于工程作业的动力触探器的A-A剖视图；

图3是本实用新型的优选实施例的用于工程作业的动力触探器的B-B剖视图。

附图标记说明：

1、导杆；2、探头；3、电磁组件；31、电磁开关；32、导磁板；33、电磁吊环；331、电磁吸盘；4、重锤；41、凹型安装部；42、吊环螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实用新型的优选实施例的用于工程作业的动力触探器，其包括导杆1、探头2、电磁组件3和重锤4，所述重锤4可滑动的套设在所述导杆1上，所述电磁组件3包括电磁开关31、导磁板32和通电后能产生吸附重锤重量的吸力的电磁吊环33，所述导磁板32固定安装在所述重锤4的顶部的中心，所述电磁吊环33可滑动的套设在所述导杆1上且位于所述导磁板32的正上方，所述电磁吊环33与所述电磁开关31电连接，所述探头2安装在所述导杆1的下端。

由此，本实用新型的用于工程作业的动力触探器通过采用电磁连接代替机械式连接，主要体现在利用电磁组件3连接到外部电机使其通电时，电磁吊环33会产生强大的吸附力，随着电磁吊环33沿导杆1下降离重锤4上的导磁板32一定高度时，电磁吊环33便会紧紧的吸住重锤4，此时，再利用外部的卷扬机等设备将电磁吊环33拉起，当重锤4起吊到一定高度(高度可根据需要的锤击能进行设定或调节)时，断电后，电磁吊环33失去吸力，重锤4掉落至探头2上，将探头2打入所需试验的土层中，即完成一次动力触探试验，此处的重锤4可根据需要的锤击能设置或调节重锤4的高度或者质量。因此，本实用新型的用于工程作业的动力触探器，采用电磁连接代替机械式连接更为先进；由于本实用新型的操作简单，且具有一定的智能化，操作工人适当控制电磁开关31就能完成触探器的工作减轻工人的劳动强度，同时本实用新型的结构简单能够降低该装置的生产成本，本实用新型的用于工程作业的动力触探器还采用重锤4可滑动的套设在导杆1中提高了重锤4与电磁组件3之间配合的精准度，不再需要进行辅助偏心轮与重锤4的结合，使得工人作业效率也得到提升，也降低了工人的劳动强度。

进一步的，如图1至3所示，所述电磁吊环33的下端设有与所述导磁板32形状配合的电磁吸盘331，所述电磁吸盘331与所述导磁板32在所述电磁开关31闭合时相互吸附配合，所述电磁吸盘331优选为环形硅钢吸盘，所述导磁板32优选为环形导磁铁板，此时，闭合电磁开关31后，外部的电流通过为环形硅钢的电磁吸盘331时，电磁组件3就会产生强大的吸力紧紧的吸住为环形导磁铁板的导磁板32使得重锤4也被电磁组件1吸附起来，此后外部只需通入的极小的电流就能达到控制电磁组件3的电磁开关31的触发后即断电，使得重锤4失去吸力跟电磁吸盘331分离后脱离砸向推头2完成一次动力触探试验。进一步的，所述导杆1为上细下粗的凸字形状，所述电磁开关31设置在所述电磁吊环33内部，当电磁吊环33位于所述导杆1的内径粗的下部时，所述电磁开关31与所述导杆1接触，当电磁吊环33位于所述导杆1的内径细的上部时，所述电磁开关31与所述导杆1不接触，因此，电磁开关31在电磁吊环33位于所述导杆1的内径粗的下部时，电磁开关31一直处于闭合状态，在通过外力将电磁吊环33一直往上拉，此时，当电磁吊环33滑过导杆1的内径由粗变细的阶段即到达重锤4预定的落锤高度时，电磁开关31与导杆1不接触，安装在电磁吊环33内部的电磁开关31断开，重锤4重重的砸向推头2上，使导杆1被重锤4砸进土层，从而完成了该触探器的探头2进入预定土层。

进一步的，如图1所示，所述重锤4的顶部设有凹型安装部41，所述导磁板32固定在所述凹型安装部41中，使得导磁板32与重锤4的顶部处在同一平面上；进一步所述重锤4的上端安装有多个吊环螺母42，所述吊环螺母42以所述重锤4的中心等分均匀环形的布置在所述重锤4的顶部，此处优选为2个吊环螺母42，沿重锤4的中心对称布置，主要是便于重锤4的安装或拆卸；所述探头2优选为锥形探头或者标准贯入器，锥形探头更锋利，更容易钻进土层，划分不同性质的土层或者确定土的物理力学性质；标准贯入器还能取土样，便于土层定名。

综上所述，本实用新型的用于工程作业的动力触探器通过采用电磁连接代替机械式连接，主要体现在利用电磁组件3在通电时，电磁吊环33会产生强大的吸附力，随着电磁吊环33沿导杆1下降离重锤4上的导磁板32一定高度时，电磁吊环33便会紧紧的吸住重锤4，此时，再利用外部的卷扬机等设备将电磁吊环33拉起，当重锤4起吊到一定高度时，断电，电磁吊环33失去吸力，重锤4掉落至探头2上，将探头2打入所需试验的土层中，即完成一次动力触探试验。因此，本实用新型的用于工程作业的动力触探器，采用电磁连接代替机械式连接更为先进；由于本实用新型的操作简单，且具有一定的智能化，操作工人适当控制电磁开关31就能完成触探器的工作减轻工人的劳动强度，同时本实用新型的结构简单能够降低该装置的生产成本，本实用新型装置可根据需要的锤击能设置或调节重锤的高度或者质量，本实用新型的用于工程作业的动力触探器还采用重锤4可滑动的套设在导杆1中提高了重锤4与电磁组件3之间配合的精准度，不再需要进行辅助偏心轮与重锤4的结合，使得工人作业效率也得到提升，也降低了工人的劳动强度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于工程作业的动力触探器，其特征在于，包括导杆、探头、电磁组件和重锤，所述重锤可滑动的套设在所述导杆上，所述电磁组件包括电磁开关、导磁板和通电后能产生吸附重锤重量的吸力的电磁吊环，所述导磁板固定安装在所述重锤的顶部的中心，所述电磁吊环可滑动的套设在所述导杆上且位于所述导磁板的正上方，所述电磁吊环与所述电磁开关电连接，所述探头安装在所述导杆的下端。

2.如权利要求1所述的用于工程作业的动力触探器，其特征在于，所述电磁吊环的下端设有与所述导磁板形状配合的电磁吸盘，所述电磁吸盘与所述导磁板在所述电磁开关闭合时相互吸附配合。

3.如权利要求1所述的用于工程作业的动力触探器，其特征在于，所述导杆为上细下粗的凸字形状。

4.如权利要求3所述的用于工程作业的动力触探器，其特征在于，所述电磁开关设置在所述电磁吊环内部，当电磁吊环位于所述导杆的内径粗的下部时，所述电磁开关与所述导杆接触，当电磁吊环位于所述导杆的内径细的上部时，所述电磁开关与所述导杆不接触。

5.如权利要求2所述的用于工程作业的动力触探器，其特征在于，所述电磁吸盘为环形硅钢吸盘，所述导磁板为环形导磁铁板。

6.如权利要求1至5任一项所述的用于工程作业的动力触探器，其特征在于，所述重锤的顶部设有凹型安装部，所述导磁板固定在所述凹型安装部中。

7.如权利要求1至5任一项所述的用于工程作业的动力触探器，其特征在于，所述重锤的上端安装有多个吊环螺母，多个所述吊环螺母以所述重锤的中心均匀周向布置在所述重锤的顶部。

8.如权利要求1至5任一项所述的用于工程作业的动力触探器，其特征在于，所述探头为锥形探头或者标准贯入器。