CN206706275U - 一种色纺纱纱样混开梳棉一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色纺纱纱样混开梳棉一体机，包括支撑体、输送带和隔音层，所述支撑体左侧的安装有抓棉机，且抓棉机的顶端连接在开棉装置左侧，所述开棉装置的内部分别设置有第一引导辊、开棉棍和压辊一，且开棉装置的上方安装有吸尘管，所述吸尘管的内侧设置有吸尘口，且吸尘管的底端连接有杂尘收集袋，所述输送带位于开棉装置与梳棉装置之间，且输送带的外侧设置有除铁杂装置，所述隔音层安装在梳棉装置的外侧，且梳棉装置的内部分贝设置有第二引导辊和梳棉棍，所述连接带的下方设置有压辊二，且压辊二的下方设置有收集箱。该色纺纱纱样混开梳棉一体机，加强了生产的安全性，降低噪音污染，生产加工过程互不干扰，提高了加工效率。

Description

一种色纺纱纱样混开梳棉一体机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种色纺纱纱样混开梳棉一体机。

背景技术

色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，现有的色纺纱样品在制作时梳棉机一般无法实现色棉的混合开棉，会带来生产的复杂繁琐。

现有的色纺纱纱样混开梳棉一体机没有设置除铁杂装置，生产过程中可能存在铁屑打磨机器，产生火花，造成危险，同时会污染原材料，机器外表面没有设置隔音装置，生产加工过程中会带来噪音污染，影响工人的身体健康，开棉装置与梳棉装置没有很好地分隔开，加工过程中相互干扰，影响成品质量，生产效率不高，并且机器容易损坏。针对上述问题，在原有色纺纱纱样混开梳棉一体机的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种色纺纱纱样混开梳棉一体机，以解决上述背景技术中提出生产效率低，污染大，安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱纱样混开梳棉一体机，包括支撑体、输送带和隔音层，所述支撑体左侧的安装有抓棉机，且抓棉机的顶端连接在开棉装置左侧，所述开棉装置的内部分别设置有第一引导辊、开棉棍和压辊一，且开棉装置的上方安装有吸尘管，所述吸尘管的内侧设置有吸尘口，且吸尘管的底端连接有杂尘收集袋，并且吸尘管上安装有吸尘泵，所述输送带位于开棉装置与梳棉装置之间，且输送带的外侧设置有除铁杂装置，所述隔音层安装在梳棉装置的外侧，且梳棉装置的内部分贝设置有第二引导辊和梳棉棍，并且梳棉棍的外侧设置有连接带，所述连接带的下方设置有压辊二，且压辊二的下方设置有收集箱。

优选的，所述支撑体为可伸缩结构，伸缩范围为0-40cm。

优选的，所述压辊一和梳棉棍均为不锈钢材质。

优选的，所述除铁杂装置为漏斗形状，且其内表面设置有磁铁。

优选的，所述开棉装置和梳棉装置外表面均设置有隔音层，且隔音层内部填充有隔音棉，并且开棉装置的体积小于梳棉装置的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色纺纱纱样混开梳棉一体机，与现有的色纺纱纱样混开梳棉一体机相比较之下，设置有除铁杂装置，生产过程中，废铁屑被除杂装置吸收，避免了因铁屑打磨机器火花的产生，增强了生产的安全性，降低了损失，机器外表面设置有保护层，保护层里面的隔音棉可以有效的降低加工过程上带来的噪音污染，开棉装置与梳棉装置分隔开设置，加工过程中呈现流程模式，互不干扰，成品质量得到改善，梳棉装置的体积大于开棉装置的体积，提高了加工效率，机器主体设置为伸缩结构，可以根据加工人员的需求调节到合适的高度，方便操作机器，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型开棉装置转轴位置结构示意图。

图中：1、支撑体，2、抓棉机，3、第一引导辊，4、开棉棍，41、压辊一，5、吸尘管，6、吸尘口，7、吸尘泵，8、杂尘收集袋，9、输送带，10、除铁杂装置，11、隔音层，12、第二引导辊，13、梳棉棍，14、连接带，15、压辊二，16、收集箱，17、开棉装置，18、梳棉装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种色纺纱纱样混开梳棉一体机，包括支撑体1、抓棉机2、第一引导辊3、开棉棍4、压辊一41、吸尘管5、吸尘口6、吸尘泵7、杂尘收集袋8、输送带9、除铁杂装置10、隔音层11、第二引导辊12、梳棉棍13、连接带14、压辊二15、收集箱16、开棉装置17和梳棉装置18，支撑体1左侧的安装有抓棉机2，且抓棉机2的顶端连接在开棉装置17左侧，支撑体1为可伸缩结构，伸缩范围为0-40cm，工人根据自己的需求调节机器的高度，方便操作机器，提高工作效率，开棉装置17的内部分别设置有第一引导辊3、开棉棍4和压辊一41，压辊一41和梳棉棍13均为不锈钢材质，结构稳定，方便拆卸和清洗，使用年限长，且开棉装置17的上方安装有吸尘管5，吸尘管5的内侧设置有吸尘口6，且吸尘管5的底端连接有杂尘收集袋8，并且吸尘管5上安装有吸尘泵7，输送带9位于开棉装置17与梳棉装置18之间，且输送带9的外侧设置有除铁杂装置10，除铁杂装置10为漏斗形状，且其内表面设置有磁铁，避免铁屑打磨机器产生火花，带来经济上的损失，增强了生产的安全性，隔音层11安装在梳棉装置18的外侧，开棉装置17和梳棉装置18外表面均设置有隔音层11，且隔音层11内部填充有隔音棉，并且开棉装置17的体积小于梳棉装置18的体积，可以有效的降低加工过程上带来的噪音污染，提高了加工效率，且梳棉装置18的内部分贝设置有第二引导辊12和梳棉棍13，并且梳棉棍13的外侧设置有连接带14，连接带14的下方设置有压辊二15，且压辊二15的下方设置有收集箱16，方便对加工好的成品进行打包处理。

工作原理：在使用该色纺纱纱样混开梳棉一体机时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先电机带动抓棉机2工作，吸收需要加工的材质，进入开棉装置17的左端口，通过电机带动第一引导辊3转动，其中上方的第一引导辊3逆时针转动，下方的瞬时间转动，使得材质顺利经过顺时针转动的开棉棍4进行加工，然后通过逆时针转动压辊一41，进入输送带9上，在开棉装置17加工过程的同时，打开吸尘泵7的开关，通过吸尘口6将粉尘通过吸尘管5运输到杂尘收集袋8里面，输送带9的输送过程中经过除铁杂装置10，去除铁屑的废墟，避免碰撞发生危险，然后进入梳棉装置18的左端口，电机带动顺时针转动的第二引导辊12的工作，将材质输送到顺时针转动的梳棉辊13上进行加工，然后材质进入逆时针转动的压辊二15上，进行最后一步压缩，最后加工好的材质进入收集箱16中，工人拿出进行打包，这就是该色纺纱纱样混开梳棉一体机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种色纺纱纱样混开梳棉一体机，包括支撑体（1）、输送带（9）和隔音层（11），其特征在于：所述支撑体（1）左侧的安装有抓棉机（2），且抓棉机（2）的顶端连接在开棉装置（17）左侧，所述开棉装置（17）的内部分别设置有第一引导辊（3）、开棉棍（4）和压辊一（41），且开棉装置（17）的上方安装有吸尘管（5），所述吸尘管（5）的内侧设置有吸尘口（6），且吸尘管（5）的底端连接有杂尘收集袋（8），并且吸尘管（5）上安装有吸尘泵（7），所述输送带（9）位于开棉装置（17）与梳棉装置（18）之间，且输送带（9）的外侧设置有除铁杂装置（10），所述隔音层（11）安装在梳棉装置（18）的外侧，且梳棉装置（18）的内部分贝设置有第二引导辊（12）和梳棉棍（13），并且梳棉棍（13）的外侧设置有连接带（14），所述连接带（14）的下方设置有压辊二（15），且压辊二（15）的下方设置有收集箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种色纺纱纱样混开梳棉一体机，其特征在于：所述支撑体（1）为可伸缩结构，伸缩范围为0-40cm。

3.根据权利要求1所述的一种色纺纱纱样混开梳棉一体机，其特征在于：所述压辊一（41）和梳棉棍（13）均为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种色纺纱纱样混开梳棉一体机，其特征在于：所述除铁杂装置（10）为漏斗形状，且其内表面设置有磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种色纺纱纱样混开梳棉一体机，其特征在于：所述开棉装置（17）和梳棉装置（18）外表面均设置有隔音层（11），且隔音层（11）内部填充有隔音棉，并且开棉装置（17）的体积小于梳棉装置（18）的体积。