CN206705880U - 一种用于热镀锌生产的废酸处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热镀锌生产的废酸处理设备，包括本体、沉降槽、蒸发室、冷凝塔和浓缩室，所述本体的内部底面固定设置有支撑架，所述沉降槽固定设置在支撑架上面，所述沉降槽的底端一侧与蒸发室顶端一侧通过管道连通，所述本体的内部顶端与蒸发室相对的位置固定设置有冷凝塔，所述冷凝塔的底端通过第一水泵连通有回收槽，所述浓缩室与蒸发室的连通，所述本体是外侧设置有收集槽，所述本体的底面四角分别设置有橡胶垫，通过在本体内部设置蒸发室和浓缩室，从而使得废酸能先经过蒸发室将高浓度的酸液进行回收利用，然后通过浓缩结晶，使得氯化铁晶体得到析出利用不仅解决了环保问题，而且具有可观的经济效益。

Description

一种用于热镀锌生产的废酸处理设备

技术领域

本实用新型涉及酸液处理设备技术领域，具体为一种用于热镀锌生产的废酸处理设备。

背景技术

在热镀锌酸洗过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子的含量不断升高，当酸洗液浓度低到规定值以下，或酸洗液中金属离子含量超过许用极限值以上，这时酸洗液即失去酸洗作用，成为废酸，这种废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。

目前国内普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这也要投入一定的资金上一套中和装置，还要经常性的购入碱性化工原料对废酸进行中和处理，达到规定的PH值后才能排放掉液体，此外还需要处理大量无用的废渣，而且这种装置既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的碱液，这种方法虽然解决了环保问题，但是很不经济。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热镀锌生产的废酸处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热镀锌生产的废酸处理设备，包括本体、沉降槽、蒸发室、冷凝塔和浓缩室，所述本体的内部底面固定设置有支撑架，所述沉降槽固定设置在支撑架上面，所述沉降槽的顶端一侧设置有与本体外部连通的酸液入口，所述蒸发室设置在本体的内部底端靠近支撑架的位置，所述沉降槽的底端一侧与蒸发室顶端一侧通过管道连通，所述本体的内部顶端与蒸发室相对的位置固定设置有冷凝塔，所述冷凝塔的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的一端设置有冷凝水入口，所述冷凝管的另一端设置有冷凝水出口，所述冷凝塔的底端通过第一水泵连通有回收槽，所述回收槽固定设置在本体内部顶端，所述回收槽的底端设置有与本体外部连通的出液口，所述浓缩室设置在本体的内部底面靠近蒸发室的位置，所述浓缩室的底端与蒸发室的底端连通，所述本体是外侧设置有收集槽，所述收集槽的一侧通过第二水泵与本体内部的浓缩室连通，所述本体的底面四角分别设置有橡胶垫。

进一步的，所述蒸发室的内部设置有加热器，所述蒸发室的温度设置为200-240℃。

进一步的，所述浓缩室的内部设置有抽真空泵，所述浓缩室内部的压强设置在80-100KPa，温度设置在80-100℃。

进一步的，所述沉降槽与蒸发室之间的连接处、冷凝塔与回收池的连接处、蒸发室与浓缩室的连接处和出液口均设置有阀门。

进一步的，所述浓缩室内部卡接有结晶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种用于热镀锌生产的废酸处理设备设计合理，结构简单，通过在本体内部设置蒸发室和浓缩室，从而使得废酸能先经过蒸发室将高浓度的酸液进行回收利用，然后通过浓缩结晶，使得氯化铁晶体得到析出利用，这是有价值的化工原料，可在市场上销售，同时获得与原废酸浓度相同的，不含铁盐的纯净盐酸，经配酸调整浓度后可以重新投入酸洗中使用，整个过程中没有污水排放，也没有任何二次污染物产生，不仅解决了环保问题，而且具有可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-本体；2-沉降槽；3-蒸发室；4-冷凝塔；5-回收槽；6-浓缩室；7-收集槽；8-支撑架；9-酸液入口；10-冷凝管；11-冷凝水入口；12-冷凝水出口；13-管道；14-第一水泵；15-出液口；16-第二水泵；17-橡胶垫；18-加热器；19-抽真空泵；20-阀门；21-结晶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热镀锌生产的废酸处理设备，包括本体1、沉降槽2、蒸发室3、冷凝塔4和浓缩室6，所述本体1的内部底面固定设置有支撑架8，所述沉降槽2固定设置在支撑架8上面，所述沉降槽2的顶端一侧设置有与本体1外部连通的酸液入口9，酸液经酸液入口9流入沉降槽2进行沉淀，方便将酸液进行预处理，然后进入蒸发室3，所述蒸发室3设置在本体1的内部底端靠近支撑架8的位置，所述沉降槽2的底端一侧与蒸发室3顶端一侧通过管道13连通，所述本体1的内部顶端与蒸发室3相对的位置固定设置有冷凝塔4，蒸发的酸蒸汽经过管道进入冷凝塔4，冷凝回收酸液，所述冷凝塔4的内部设置有冷凝管10，所述冷凝管10的一端设置有冷凝水入口11，所述冷凝管10的另一端设置有冷凝水出口12，所述冷凝塔4的底端通过第一水泵14连通有回收槽5，经第一水泵14的作用流入回收槽等待回收利用，所述回收槽5固定设置在本体1内部顶端，所述回收槽5的底端设置有与本体1外部连通的出液口15，通过出液口15可将二次回收的酸液进行导出使用，所述浓缩室6设置在本体1的内部底面靠近蒸发室3的位置，所述浓缩室6的底端与蒸发室3的底端连通，便于将蒸发完成的酸液进行浓缩结晶，方便提取氯化铁晶体，可对其进行销售处理，所述本体1是外侧设置有收集槽7，所述收集槽7的一侧通过第二水泵16与本体1内部的浓缩室6连通，蒸发浓缩完的酸液经第二水泵16收集槽7，收集槽7对酸液进行测试，待其符合排放原则后进行排放，进入所述本体1的底面四角分别设置有橡胶垫17，便于整个设备的稳定。

为了方便高浓度的酸液能尽量挥发，所述蒸发室3的内部设置有加热器18，所述蒸发室3的温度设置为200-240℃，为了使得蒸发完的酸液快速结晶形成氯化铁晶体，所述浓缩室6的内部设置有抽真空泵19，所述浓缩室6内部卡接有结晶板21，所述浓缩室6内部的压强设置在80-100KPa，温度设置在80-100℃。

为了方便整个设备内部操作单元的控制，所述沉降槽2与蒸发室3之间的连接处、冷凝塔4与回收池5的连接处、蒸发室3与浓缩室6的连接处和出液口15均设置有阀门20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于热镀锌生产的废酸处理设备，包括本体（1）、沉降槽（2）、蒸发室（3）、冷凝塔（4）和浓缩室（6），其特征在于：所述本体（1）的内部底面固定设置有支撑架（8），所述沉降槽（2）固定设置在支撑架（8）上面，所述沉降槽（2）的顶端一侧设置有与本体（1）外部连通的酸液入口（9），所述蒸发室（3）设置在本体（1）的内部底端靠近支撑架（8）的位置，所述沉降槽（2）的底端一侧与蒸发室（3）顶端一侧通过管道（13）连通，所述本体（1）的内部顶端与蒸发室（3）相对的位置固定设置有冷凝塔（4），所述冷凝塔（4）的内部设置有冷凝管（10），所述冷凝管（10）的一端设置有冷凝水入口（11），所述冷凝管（10）的另一端设置有冷凝水出口（12），所述冷凝塔（4）的底端通过第一水泵（14）连通有回收槽（5），所述回收槽（5）固定设置在本体（1）内部顶端，所述回收槽（5）的底端设置有与本体（1）外部连通的出液口（15），所述浓缩室（6）设置在本体（1）的内部底面靠近蒸发室（3）的位置，所述浓缩室（6）的底端与蒸发室（3）的底端连通，所述本体（1）是外侧设置有收集槽（7），所述收集槽（7）的一侧通过第二水泵（16）与本体（1）内部的浓缩室（6）连通，所述本体（1）的底面四角分别设置有橡胶垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌生产的废酸处理设备，其特征在于：所述蒸发室（3）的内部设置有加热器（18），所述蒸发室（3）的温度设置为200-240℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌生产的废酸处理设备，其特征在于：所述浓缩室（6）的内部设置有抽真空泵（19），所述浓缩室（6）内部的压强设置在80-100KPa，温度设置在80-100℃。

4.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌生产的废酸处理设备，其特征在于：所述沉降槽（2）与蒸发室（3）之间的连接处、冷凝塔（4）与回收槽（5）的连接处、蒸发室（3）与浓缩室（6）的连接处和出液口（15）均设置有阀门（20）。

5.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌生产的废酸处理设备，其特征在于：所述浓缩室（6）内部卡接有结晶板（21）。