CN206705296U - 一种滚轮式钢管装卸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚轮式钢管装卸机，包括底杆、侧支撑杆、主支撑杆、加强杆、主滚轮和侧滚轮，所述底杆有一对，所述底杆端部上方有侧支撑杆，所述主支撑杆和加强杆两端分别焊接在侧支撑杆一侧，所述加强杆在主支撑杆下方，所述侧支撑杆上端各套装有一个侧滚轮，所述主支撑杆上套装有主滚轮，所述主滚轮与一侧侧滚轮之间间隙小于待运输钢管直径。本实用新型提供一种滚轮式钢管装卸机，通过滚轮式钢管装卸机、可以使钢管方便快速装车，不仅操作方法简单、重量轻、安拆方便，移动灵活，节省时间，而且可重复周转利用，达到快速堆码并装车，节约成本，是解决钢管装卸，运输大宗材料优先方案。

Description

一种滚轮式钢管装卸机

技术领域

本实用新型涉及建筑辅助设备领域，特别是涉及一种滚轮式钢管装卸机。

背景技术

随着房地产行业不断发展前行，建筑材料普遍使用，特别是钢管、木方、等大宗材料源源不断的进入施工现场，这就凸显了在材料周转的过程中，材料在装车，卸车浪费人工，浪费时间的问题，从而使材料不能尽快运输到施工现场。为了在实际操作过程中，节省时间，留出施工现场作业面，通常现在施工现场普遍采用人工搬运，人工堆码，然后塔吊装车，然而这种方法一方面占用塔吊时间，占用施工场地，另一方面存在一定的安全隐患。故支如何保证钢管装卸，快速入场，离场，消除起重安全等问题都是施工中的难点，因此需要相应的钢管装卸设备。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种滚轮式钢管装卸机，通过滚轮式钢管装卸机、可以使钢管方便快速装车，不仅操作方法简单、重量轻、安拆方便，移动灵活，节省时间，而且可重复周转利用，达到快速堆码并装车，节约成本，是解决钢管装卸，运输大宗材料优先方案，为达此目的，本实用新型提供一种滚轮式钢管装卸机，包括底杆、侧支撑杆、主支撑杆、加强杆、主滚轮和侧滚轮，所述底杆有一对，所述底杆端部上方有侧支撑杆，所述主支撑杆和加强杆两端分别焊接在侧支撑杆一侧，所述加强杆在主支撑杆下方，所述侧支撑杆上端各套装有一个侧滚轮，所述主支撑杆上套装有主滚轮，所述主滚轮与一侧侧滚轮之间间隙小于待运输钢管直径。

本实用新型的进一步改进，所述侧滚轮长250cm，所述主滚轮两侧与侧支撑杆之间距离为3cm，所述底杆长1000cm为直径为32cm的圆钢，所述侧支撑杆长1500cm为直径为32cm的圆钢，两个侧支撑杆之间距离为800cm，所述主支撑杆和加强杆为直径为25cm的圆钢，本申请已经得到实际运用，在运用中采用上述参数进行设计。

本实用新型一种滚轮式钢管装卸机， 其制造简单，是将两根钢筋做成“L”型，以方便与地面更好的接触，两根钢筋之间用带有轴承的滚轮连接，两边再各加一个水平小轴承，以减小钢管在传送过程中与钢筋的摩擦，使用过程放在汽车尾部，将钢管通过滚轮的转动、传送到车厢内部。如果装载钢管的水平高度超过滚轮式钢管装卸机的高度，随时调整即可。经过现场实践，经过多次实际验证，省时，省工，方便快捷。同样一堆钢管，同样的操作人员，采用人工搬运原本需要3天完成装车，用滚轮式钢管装卸机方法需要2天，节省了1/3的时间，节省时间便是节省用工，节省了用工成本的同时，也缩短的施工工期，同时也能更好的为其他工种留出更大的作业面。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型工作流程图；

附图说明：

1、底杆；2、侧支撑杆；3、主支撑杆；4、加强杆；5、主滚轮；6、侧滚轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种滚轮式钢管装卸机，通过滚轮式钢管装卸机、可以使钢管方便快速装车，不仅操作方法简单、重量轻、安拆方便，移动灵活，节省时间，而且可重复周转利用，达到快速堆码并装车，节约成本，是解决钢管装卸，运输大宗材料优先方案。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种滚轮式钢管装卸机，包括底杆1、侧支撑杆2、主支撑杆3、加强杆4、主滚轮5和侧滚轮6，所述底杆1有一对，所述底杆1端部上方有侧支撑杆2，所述主支撑杆3和加强杆4两端分别焊接在侧支撑杆2一侧，所述加强杆4在主支撑杆3下方，所述侧支撑杆2上端各套装有一个侧滚轮6，所述主支撑杆3上套装有主滚轮5，所述主滚轮5与一侧侧滚轮6之间间隙小于待运输钢管直径。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1所示的一种滚轮式钢管装卸机，包括底杆1、侧支撑杆2、主支撑杆3、加强杆4、主滚轮5和侧滚轮6，所述底杆1有一对，所述底杆1端部上方有侧支撑杆2，所述主支撑杆3和加强杆4两端分别焊接在侧支撑杆2一侧，所述加强杆4在主支撑杆3下方，所述侧支撑杆2上端各套装有一个侧滚轮6，所述主支撑杆3上套装有主滚轮5，所述主滚轮5与一侧侧滚轮6之间间隙小于待运输钢管直径，所述侧滚轮6长250cm，所述主滚轮5两侧与侧支撑杆2之间距离为3cm，所述底杆1长1000cm为直径为32cm的圆钢，所述侧支撑杆2长1500cm为直径为32cm的圆钢，两个侧支撑杆2之间距离为800cm，所述主支撑杆3和加强杆4为直径为25cm的圆钢，本申请已经得到实际运用，在运用中采用上述参数进行设计。

具体操作流程如图1所示，具体如下：

1）在施工现场，货车驶入材料堆放场地后，将滚轮式钢管装卸机定位，并保持一定的距离。将钢管放在大轴承上，稍稍用力就钢管推到车厢，如此循环下去，直至钢管的水平高度超过本机械的高度。

2）如果装载钢管的水平高度超过滚轮式钢管装卸机的高度，随时调整高度即可。

实际使用中特别适合于框架结构工程，在施工过程中，建筑钢管是其主要的材料来源之一，采用本实用新型滚轮式钢管装卸机为材料进场卸车，钢管周转发挥了巨大的作用。特别是在餐饮中心要求模板拆除，室内回填土抢工期的时候，拆除大面积的钢管等待撤场。此时滚轮式钢管装卸机就派上了大用场，不仅进度计划的节点内把钢管清理完毕，而且为后续的室内回填土争取了更多的时间。

本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种滚轮式钢管装卸机，包括底杆（1）、侧支撑杆（2）、主支撑杆（3）、加强杆（4）、主滚轮（5）和侧滚轮（6），其特征在于：所述底杆（1）有一对，所述底杆（1）端部上方有侧支撑杆（2），所述主支撑杆（3）和加强杆（4）两端分别焊接在侧支撑杆（2）一侧，所述加强杆（4）在主支撑杆（3）下方，所述侧支撑杆（2）上端各套装有一个侧滚轮（6），所述主支撑杆（3）上套装有主滚轮（5），所述主滚轮（5）与一侧侧滚轮（6）之间间隙小于待运输钢管直径。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢管装卸机，其特征在于：所述侧滚轮（6）长250cm。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢管装卸机，其特征在于：所述主滚轮（5）两侧与侧支撑杆（2）之间距离为3cm。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢管装卸机，其特征在于：所述底杆（1）长1000cm为直径为32cm的圆钢。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢管装卸机，其特征在于：所述侧支撑杆（2）长1500cm为直径为32cm的圆钢。

6.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢管装卸机，其特征在于：两个侧支撑杆（2）之间距离为800cm。

7.根据权利要求1所述的一种滚轮式钢管装卸机，其特征在于：所述主支撑杆（3）和加强杆（4）为直径为25cm的圆钢。