CN206702198U - 一种铸件除砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铸件除砂装置，包括工作台、支撑腿，所述工作台下方设有所述支撑腿，所述工作台上表面设有工作室，所述工作室包括顶板和四侧网板，所述工作室内设有吹砂组件和两个抓取组件，两个所述抓取组件对称设于所述吹砂组件两侧，所述抓取组件包括转动轴以及连于所述转动轴底端的卡爪，所述吹砂组件包括底端为盲端的空心轴管，所述空心轴管上端贯穿于所述顶板并连有风机，所述空心轴管侧壁对应于所述抓取组件设有两个出风口组，本实用新型可同时对两组铸件进行清砂，且清砂范围广，可实现全方位的清砂处理，无死角遗漏，清砂效果好。

Description

一种铸件除砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸件后处理设备技术领域，具体涉及一种铸件除砂装置。

背景技术

铸件清砂是铸造过程中一道非常重要的工序，目前清砂的工作一般是采用手工清砂作业的方式进行。但是，清砂是铸件行业中劳动强度较大且工作环境恶劣的工作，在清砂的过程中会对工人的健康和安全造成极大的影响。而且，这种方式铸件的清理速度较慢，加工效率很低，环境影响严重。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种铸件除砂装置，可同时对两组铸件进行清砂，且清砂范围广，可实现全方位的清砂处理，无死角遗漏，清砂效果好。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种铸件除砂装置，包括工作台、支撑腿，所述工作台下方设有所述支撑腿，所述工作台上表面设有工作室，所述工作室包括顶板和四侧网板，所述工作室内设有吹砂组件和两个抓取组件，两个所述抓取组件对称设于所述吹砂组件两侧，所述抓取组件包括转动轴以及连于所述转动轴底端的卡爪，所述吹砂组件包括底端为盲端的空心轴管，所述空心轴管上端贯穿于所述顶板并连有风机，所述空心轴管侧壁对应于所述抓取组件设有两个出风口组。

优选的，前侧所述网板通过活页可转动连接于两侧所述网板底端框架上，剩余三个所述网板与顶板固定相连，前侧所述网板与两侧所述网板框架上对应设有两组定位孔，前侧所述网板与两侧所述网板通过定位销、定位孔可拆卸相连。

优选的，所述转动轴上端可转动贯穿于所述顶板，所述顶板上设有电机，两个所述转动轴通过皮带传动连接与所述电机输出端。

优选的，所述出风口组包括上出风口、中出风口、下出风口，所述上出风口上端、下出风口下端均铰接连有挡板。

优选的，所述挡板与所述空心轴管侧壁间通过伸缩杆相连，所述伸缩杆上设有伸缩调节旋钮。

优选的，所述工作台上对应于所述工作室设有集砂槽。

优选的，所述空心轴管为“L”形。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时对两组铸件进行清砂，且清砂范围广，可实现全方位的清砂处理，无死角遗漏，清砂效果好。抓取组件在电机的带动下可实现转动，从而使得铸件进行旋转清砂，配合上、中、下三个出风口，显著提高了清砂效果，避免了死角无法清理的问题，另外，上、下出风口上用于调节风向的挡板倾斜角度可调，灵活性强，进一步提高了除砂效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型吹砂组件的结构示意图；

图中：1工作台、2支撑脚、3工作室、301顶板、302网板、303定位孔、4吹砂组件、401空心轴管、402风机、5抓取组件、501转动轴、502卡爪、503电机、6出风口组、601上出风口、602中出风口、603下出风口、7挡板、701伸缩杆、702伸缩调节旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铸件除砂装置，如图1至图3所示，包括工作台1、支撑腿2，所述工作台1下方设有所述支撑腿2，所述工作台1上表面设有工作室3，所述工作室3包括顶板301和四侧网板302，所述工作室3内设有吹砂组件4和两个抓取组件5，两个所述抓取组件5对称设于所述吹砂组件4两侧，所述抓取组件5包括转动轴501以及连于所述转动轴501底端的卡爪502，所述吹砂组件4包括底端为盲端的空心轴管401(“L”形结构)，所述空心轴管401上端贯穿于所述顶板并连有风机402，所述空心轴管401侧壁对应于所述抓取组件5设有两个出风口组6。

优选的，前侧所述网板302通过活页可转动连接于两侧所述网板302底端框架上，剩余三个所述网板302与顶板301固定相连，前侧所述网板302与两侧所述网板302框架上对应设有两组定位孔303，前侧所述网板302与两侧所述网板302通过定位销(图中未示出)、定位孔303可拆卸相连。具体的，当需要在卡爪上放置(取出)铸件或更换卡爪上的铸件时，取出定位销，使得前侧网板与两侧网板可转动分离，从而对工作室内进行操作。当进行清砂操作时，通过定位销、定位孔的配合使得前侧网板与两侧网板固定，保证工作室四侧均设有网板，避免飞砂危害。

优选的，所述转动轴501上端可转动贯穿于所述顶板301，所述顶板301上设有电机503，两个所述转动轴501通过皮带传动连接于所述电机503输出端，即电机工作时带动转动轴旋转从而使得铸件旋转。

优选的，所述出风口组6包括上出风口601、中出风口602、下出风口603，所述上出风口601上端、下出风口603下端均铰接连有挡板7，挡板可用于调控上、下出风口的风向。

优选的，所述挡板7与所述空心轴管401侧壁间通过伸缩杆701相连，所述伸缩杆701上设有伸缩调节旋钮702，即通过伸缩调节旋钮调节伸缩杆的长短，从而调节挡板的倾斜程度，实现出风口风向的调整。

优选的，所述工作台1上对应于所述工作室3设有集砂槽(图中未示出)，清砂过程中，废砂会落在集砂槽中，便于后期统一清理。

本实用新型可同时对两组铸件进行清砂，且清砂范围广，可实现全方位的清砂处理，无死角遗漏，清砂效果好。抓取组件在电机的带动下可实现转动，从而使得铸件进行旋转清砂，配合上、中、下三个出风口，显著提高了清砂效果，避免了死角无法清理的问题，另外，上、下出风口上用于调节风向的挡板倾斜角度可调，灵活性强，进一步提高了除砂效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铸件除砂装置，包括工作台(1)、支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)下方设有所述支撑腿(2)，所述工作台(1)上表面设有工作室(3)，所述工作室(3)包括顶板(301)和四侧网板(302)，所述工作室(3)内设有吹砂组件(4)和两个抓取组件(5)，两个所述抓取组件(5)对称设于所述吹砂组件(4)两侧，所述抓取组件(5)包括转动轴(501)以及连于所述转动轴(501)底端的卡爪(502)，所述吹砂组件(4)包括底端为盲端的空心轴管(401)，所述空心轴管(401)上端贯穿于所述顶板并连有风机(402)，所述空心轴管(401)侧壁对应于所述抓取组件(5)设有两个出风口组(6)。

2.根据权利要求1所述的铸件除砂装置，其特征在于：前侧所述网板(302)通过活页可转动连接于两侧所述网板(302)底端框架上，剩余三个所述网板(302)与顶板(301)固定相连，前侧所述网板(302)与两侧所述网板(302)框架上对应设有两组定位孔(303)，前侧所述网板(302)与两侧所述网板(302)通过定位销、定位孔(303)可拆卸相连。

3.根据权利要求1所述的铸件除砂装置，其特征在于：所述转动轴(501)上端可转动贯穿于所述顶板(301)，所述顶板(301)上设有电机(503)，两个所述转动轴(501)通过皮带传动连接于所述电机(503)输出端。

4.根据权利要求1所述的铸件除砂装置，其特征在于：所述出风口组(6)包括上出风口(601)、中出风口(602)、下出风口(603)，所述上出风口(601)上端、下出风口(603)下端均铰接连有挡板(7)。

5.根据权利要求4所述的铸件除砂装置，其特征在于：所述挡板(7)与所述空心轴管(401)侧壁间通过伸缩杆(701)相连，所述伸缩杆(701)上设有伸缩调节旋钮(702)。

6.根据权利要求1所述的铸件除砂装置，其特征在于：所述工作台(1)上对应于所述工作室(3)设有集砂槽。