CN106121202B - 一种全自动离心式粉墙装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动离心式粉墙装置，涉及一种粉墙设备领域。本发明解决目前人工粉墙劳动强度大、机械粉墙的附着力不强以及自动化程度不高等问题。该全自动离心式粉墙装置的门形支架固定于底盘上方，滑轮的前侧及后侧均设置有定位爪；所述门形支架的两立柱上活动套接离心式粉墙机，两立柱的前端均设置有滑轮凹槽，两立柱的后端均设置有立柱齿轮；离心式粉墙装置设置电机、叶轮、左射料斗及右射料斗。使用本发明结构简单、制造容易、操作方便且省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉墙设备领域，特别是涉及一种全自动离心式粉墙装置。
背景技术
粉墙是建筑工程中的一道重要工序，目前仍以人工为主，工作人员经过打点、抹浆、粗搓及刮平等复杂工序，不仅效率低下，劳动强度高，而且完全依靠人力施工后如平整度等标准也不理想；此外，粉墙时基本上需要脚手架等辅助工具，也给操作人员增加了一定的劳动量。
尽管市场上出现的一些粉墙机械基本上由支架和料斗组成并具有机械升降及刮板功能，实现料斗在沿支架上升过程中对不同高度的墙面进行粉抹，但仍然存在诸多问题：有些机械采用振动的方式将物料附着到墙体上，则振动会导致物料不能全部被抹到墙上，这不仅造成物料的浪费，而且在墙体上部分物料也附着不牢固；有的粉墙机械对墙体施工时采用弹射式投料会存在若解决墙体底部涂料则墙体顶部难以解决，若左边墙体可完全依靠机械完成则右边的墙体需要人工完成。因此这种半机械半人工的粉墙机械不能获得市场的认同，粉墙工作还是须消耗大量的劳力，增加施工成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、制造容易、操作方便且省时省力的全自动离心式粉墙装置。
为实现上述目的，本发明提供一种全自动离心式粉墙装置，包括底盘及门形支架，门形支架固定于底盘上方，所述底盘的底部设置滑轮，滑轮的前侧及后侧均设置有定位爪；所述门形支架的两立柱上活动套接离心式粉墙机，两立柱的前端均设置有滑轮凹槽，两立柱的后端均设置有立柱齿轮；
所述离心式粉墙机设置电机、叶轮、左射料斗及右射料斗，所述左射料斗及右射料斗的左供料口及右供料口均呈方形，左射料斗及右射料斗的左出料口及右出料口均呈方形；所述左出料口的上端及下端分别设置有左上抹板及左下抹板，左上抹板及左下抹板与底盘的盘面呈45°倾角；所述右出料口的上端及下端分别设置有右上抹板及右下抹板，右上抹板及右下抹板与底盘的盘面呈45°倾角；所述左供料口与左出料口中部设置有倾斜且下半部呈弧形的左隔板，左隔板的底端与左射料斗的内壁之间的缝隙为左排料口；所述右供料口与右出料口中部设置有倾斜且下半部呈弧形的右隔板，右隔板的底端与右射料斗的内壁之间的缝隙为右排料口；
所述立柱上设置有升降轴，升降轴的两端设置有与立柱上的滑轮凹槽及立柱齿轮相对应的左滑轮、左齿轮、右滑轮及右齿轮，升降轴的中部设置有由电机通过链条带动的升降齿轮；
所述叶轮位于左射料斗及右射料斗的中部设置有由电机通过链条带动的射料齿轮，叶轮的两端通过轴承与左射料斗及右射料斗外壁活动连接；所述位于左排料口外侧且位于左出料口内的叶轮上等距离设置有左射料板，位于右排料口外侧且位于右出料口内的叶轮上等距离设置有右射料板。
所述左射料斗的底板与底盘呈15°，左隔板的上部与底盘呈15°；所述右射料斗的底板与底盘呈15°，右隔板的上部与底盘呈15°。
所述左射料板在叶轮上相隔120°等距离依次固定，左射料板的宽度等于叶轮的直径；右射料板在叶轮上相隔120°等距离依次固定，右射料板的宽度等于叶轮的直径。
所述左排料口上设置有左控料轴，右排料口上设置有右控料轴，左控料轴与右控料轴均固定于控料转轴上，控料转轴的中部设置有由电机通过链条带动的控料齿轮；左控料轴上设置有与左排料口长度相等的左装料凹槽，右控料轴上设置有与右排料口长度相等的右装料凹槽。
所述左射料斗内被等分三段的左射料板在叶轮上呈交错排列即左射料斗内的叶轮中部的左射料板与左射料斗内的叶轮中部两边的左射料板呈60°夹角；右射料斗内被等分三段的右射料板在叶轮上呈交错排列即右射料斗内的叶轮中部的右射料板与右射料斗内的叶轮中部两边的右射料板呈60°夹角。
本发明有益效果是：本发明的全自动离心式粉墙装置结构简单，制造容易；抛浆装置工作时随电机沿升降装置由下向上自动上升而实现自动粉墙的效果，操作方便，省时省力；由叶轮将料浆快速投向墙体表面而使得物料在墙上有较强的附着力；电机两侧设置的两个抛浆口及抛浆口呈喇叭型结构解决了墙体上下及左右全方位均能抹料的问题，免除人力操作，大大节约了人力。
下面结合附图对本发明的全自动离心式粉墙装置作进一步说明。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明门形支架与升降轴结构示意图；
图3是本发明叶轮结构示意图；
图4是本发明离心式粉墙机结构示意图；
图5是本发明左射料斗剖示图；
图6是本发明右射料斗剖示图。
图中：1、底盘，2、门形支架，3、滑轮，4、定位爪，5、立柱，6、滑轮凹槽，7、立柱齿轮，8、升降轴，9、左滑轮，10、左齿轮，11、右滑轮，12、右齿轮，13、电机，14、升降齿轮，15、左方框，16、右方框，17、叶轮，18、左射料斗，19、右射料斗，20、左供料口，21、右供料口，22、左出料口，23、右出料口，24、左上抹板，25、左下抹板，26、右上抹板，27、右下抹板，28、左隔板，29、左排料口，30、右隔板，31、右排料口，32、射料齿轮，33、左射料板，34、右射料板，35、左控料轴，36、右控料轴，37、控料转轴，38、控料齿轮，39、左装料凹槽，40、右装料凹槽。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实施例的全自动离心式粉墙装置包括底盘1及门形支架2，门形支架2固定于底盘1上方，底盘1的底部设置滑轮3，滑轮3的前侧及后侧均设置有定位爪4。门形支架2的两立柱5上活动套接离心式粉墙机，两立柱5的前端均设置有滑轮凹槽6，两立柱5的后端均设置有立柱齿轮7。立柱5上设置有升降轴8，升降轴8的两端设置有与立柱上的滑轮凹槽6及立柱齿轮7相对应的左滑轮9、左齿轮10、右滑轮11及右齿轮12，升降轴8的中部设置有由电机13通过链条带动的升降齿轮14。升降轴8左端的左滑轮9及左齿轮10均被固定在左方框15上，左方框15套接于立柱5上，使得左滑轮9及左齿轮10与立柱5左边的滑轮凹槽6及立柱齿轮7相对应；升降轴8右端的右滑轮11及右齿轮12均被固定在右方框16上，右方框16套接于立柱5上，使得右滑轮11及右齿轮12与立柱5右边的滑轮凹槽6及立柱齿轮7相对应，从而保证由电机13带动离心式粉墙机在立柱5上平稳升降。
如图3所示，叶轮17位于左射料斗18及右射料斗19的中部设置有由电机13通过链条带动的射料齿轮32，叶轮17的两端通过轴承与左射料斗18及右射料斗19外壁活动连接。位于左排料口29外侧且位于左出料口22内的叶轮17上等距离设置有左射料板33，位于右排料口31外侧且位于右出料口23内的叶轮17上等距离设置有右射料板34。左射料板33在叶轮17上相隔120°等距离依次固定，左射料板33的宽度等于叶轮17的直径。右射料板34在叶轮17上相隔120°等距离依次固定，右射料板34的宽度等于叶轮17的直径。左射料斗18内被等分三段的左射料板33在叶轮17上呈交错排列即左射料斗18内的叶轮17中部的左射料板33与左射料斗18内的叶轮17中部两边的左射料板33呈60°夹角。右射料斗19内被等分三段的右射料板34在叶轮17上呈交错排列即右射料斗19内的叶轮17中部的右射料板34与右射料斗19内的叶轮17中部两边的右射料板34呈60°夹角。
叶轮17上的左射料板33及右射料板34交错排列在电机13的带动下可将左出料口22或右出料口23排出的料浆均匀地抛洒到墙面上。
如图4、图5及图6所示，离心式粉墙机设置电机13、叶轮17、左射料斗18及右射料斗19，左射料斗18及右射料斗19的左供料口20及右供料口21均呈方形，左射料斗18及右射料斗19的左出料口22及右出料口23均呈方形。左出料口22的上端及下端分别设置有左上抹板24及下抹板25，左上抹板24及左下抹板25与底盘1的盘面呈45°倾角。右出料口23的上端及下端分别设置有右上抹板26及右下抹板27，右上抹板26及右下抹板27与底盘1的盘面呈45°倾角。左射料斗18的底板与底盘1呈15°，左隔板28的上部与底盘1呈15°，右射料斗19的底板与底盘1呈15°，右隔板30的上部与底盘1呈15°。左供料口20与左出料口22中部设置有倾斜且下半部呈弧形的左隔板28，左隔板28的底端与左射料斗18的内壁之间的缝隙为左排料口29。右供料口21与右出料口23中部设置有倾斜且下半部呈弧形的右隔板30，右隔板30的底端与右射料斗19的内壁之间的缝隙为右排料口31。左排料口29上设置有左控料轴35，右排料口31上设置有右控料轴36，左控料轴35与右控料轴36均固定于控料转轴37上，控料转轴37的中部设置有由电机13通过链条带动的控料齿轮38。左控料轴35上设置有与左排料口29长度相等的左装料凹槽39，右控料轴36上设置有与右排料口31长度相等的右装料凹槽40。
左射料斗18底板及左隔板28的上部与底盘1有一定的夹角即左射料斗18的左出料口22呈喇叭型，以及右射料斗19底板及右隔板30的上部与底盘1有一定的夹角即右射料斗19的右出料口23也呈喇叭型，从而保证了墙体的底部及顶部均可被料浆抛洒，可免除机械难以操作的墙体底部及顶部的人工粉墙工作。左排料口29上的左控料轴35及右排料口31上的右控料轴36可有效地控制料浆排放。电机13被固定于左射料斗18及右射料斗19之间，保证了墙面的左部或右部均可采用本发明的离心式粉墙机设置进行机械自动操作，克服了现有技术的弊端。
Claims (5)
1.一种全自动离心式粉墙装置，包括底盘及门形支架，门形支架固定于底盘上方，其特征在于，所述底盘的底部设置滑轮，滑轮的前侧及后侧均设置有定位爪；所述门形支架的两立柱上活动套接离心式粉墙机，两立柱的前端均设置有滑轮凹槽，两立柱的后端均设置有立柱齿轮；
所述离心式粉墙机设置电机、叶轮、左射料斗及右射料斗，所述左射料斗及右射料斗的左供料口及右供料口均呈方形，左射料斗及右射料斗的左出料口及右出料口均呈方形；所述左出料口的上端及下端分别设置有左上抹板及左下抹板，左上抹板及左下抹板与底盘的盘面呈45°倾角；所述右出料口的上端及下端分别设置有右上抹板及右下抹板，右上抹板及右下抹板与底盘的盘面呈45°倾角；所述左供料口与左出料口中部设置有倾斜且下半部呈弧形的左隔板，左隔板的底端与左射料斗的内壁之间的缝隙为左排料口；所述右供料口与右出料口中部设置有倾斜且下半部呈弧形的右隔板，右隔板的底端与右射料斗的内壁之间的缝隙为右排料口；
所述立柱上设置有升降轴，升降轴的两端设置有与立柱上的滑轮凹槽及立柱齿轮相对应的左滑轮、左齿轮、右滑轮及右齿轮，升降轴的中部设置有由电机通过链条带动的升降齿轮；升降轴左端的左滑轮及左齿轮均被固定在左方框上，左方框套接于立柱上；升降轴右端的右滑轮及右齿轮均被固定在右方框(16)上，右方框(16)套接于立柱(5)上；
所述叶轮位于左射料斗及右射料斗的中部设置有由电机通过链条带动的射料齿轮，叶轮的两端通过轴承与左射料斗及右射料斗外壁活动连接；位于左排料口外侧且位于左出料口内的叶轮上等距离设置有左射料板，位于右排料口外侧且位于右出料口内的叶轮上等距离设置有右射料板。
2.根据权利要求1所述的全自动离心式粉墙装置，其特征在于，所述左射料斗的底板与底盘呈15°，左隔板的上部与底盘呈15°；所述右射料斗的底板与底盘呈15°，右隔板的上部与底盘呈15°。
3.根据权利要求1所述的全自动离心式粉墙装置，其特征在于，所述左射料板在叶轮上相隔120°等距离依次固定，左射料板的宽度等于叶轮的直径；右射料板在叶轮上相隔120°等距离依次固定，右射料板的宽度等于叶轮的直径。
4.根据权利要求1所述的全自动离心式粉墙装置，其特征在于，所述左排料口上设置有左控料轴，右排料口上设置有右控料轴，左控料轴与右控料轴均固定于控料转轴上，控料转轴的中部设置有由电机通过链条带动的控料齿轮；左控料轴上设置有与左排料口长度相等的左装料凹槽，右控料轴上设置有与右排料口长度相等的右装料凹槽。
5.根据权利要求3所述的全自动离心式粉墙装置，其特征在于，所述左射料斗内被等分三段的左射料板在叶轮上呈交错排列即左射料斗内的叶轮中部的左射料板与左射料斗内的叶轮中部两边的左射料板呈60°夹角；右射料斗内被等分三段的右射料板在叶轮上呈交错排列即右射料斗内的叶轮中部的右射料板与右射料斗内的叶轮中部两边的右射料板呈60°夹角。
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