CN206700060U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头上盖与机头下盖合盖形成有安装腔，所述机头上盖外侧设置有耦合器安装座，且耦合器安装座的至少一部分与机头上盖一体成型，所述耦合器安装座内形成有独立且封闭的耦合器容纳腔，上耦合器固定于耦合器容纳腔内，且所述耦合器容纳腔与安装腔不相连通。采用上述技术方案后，安装腔内的水汽及热量无法传递至耦合器容纳腔，因此，上耦合器因进水短路或受潮失效的概率大大降低，提升了安全性能。并且，耦合器安装座与机头上盖一体成型，相比于现有技术来说，机头下盖上无需设置耦合器安装部，既降低了生产成本，又简化了机头下盖的结构。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别涉及一种豆浆机。

背景技术

现有的豆浆机，包括机头1和杯体2（如图1所示），所述机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头上盖11与机头下盖12合围形成有安装腔10，安装腔10内安装有电机31和控制板32，机头1外侧设置有耦合器容纳腔130，上耦合器4安装于耦合器容纳腔130内，且耦合器容纳腔130与安装腔10连通，位于机头上盖11的顶部还设置有提手5，位于机头上盖11的顶部，且提手5与机头上盖11的连接处设置有排气孔6。

豆浆机工作时，高速运转的电机会产生大量的热量，致使机头内的空气温度上升，同时，杯体内的浆液被加热后也会产生大量的水蒸汽通过机头的密封间隙进入到机头内。由于该结构下，在机头上盖与提手的连接处设置了排气孔，因此，可以将机头内的热空气和水蒸汽通过排气孔排出机头外，既实现了机头的散热，有利于电机降温，同时，还可以防止热空气和水蒸汽接触到冷的机头上盖而冷凝出冷凝水，从而滴落到机头内的控制板或者电机上，致使控制板或者电机受潮、短路，引起电器元件失效、损坏，严重时，甚至会出现消费者触电的危险。

但是，在上述现有的豆浆机结构中，耦合器容纳腔与安装腔为连通结构，因此，机头内的热空气和水蒸汽也可以进入到耦合器容纳腔中。并且，耦合器容纳腔是位于机头上相对电机最远的部位，相比于机头内的其它部位，耦合器容纳腔内的腔壁温度较低，当热空气和水蒸汽与冷的耦合器容纳腔的腔壁相接触时，会冷凝出冷凝水，而耦合器容纳腔内又安装有上耦合器，上耦合器为电器元件，当冷凝水滴落到上耦合器上有产生上耦合器短路或受潮的风险，不仅容易引起电器元件损坏、失效，同时，也存在安全隐患。另外，机头内的安装腔通过排气孔与外部相通，排气孔在具有排气的同时，在清洗时仍有可能有外部水通过排气孔进入到机头内，从而影响机头内的控制板、电机、上耦合器等电气元件进水失效，严重时，甚至有机头烧机现象。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种机头内安装腔与耦合器容纳腔不连通，且上耦合器完全密封于耦合器容纳腔内，上耦合器不容易进水短路或受潮失效的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头上盖与机头下盖合盖形成有安装腔，其特征在于：所述机头上盖外侧设置有耦合器安装座，且耦合器安装座的至少一部分与机头上盖一体成型，所述耦合器安装座内形成有独立且封闭的耦合器容纳腔，上耦合器固定于耦合器容纳腔内，且所述耦合器容纳腔与安装腔不相连通。

进一步的，所述耦合器安装座在位于机头上盖的外壁上与机头上盖一体注塑成型，且耦合器容纳腔与安装腔由机头上盖的侧壁隔离开。

进一步的，所述耦合器安装座包括固定上耦合器的安装板和与安装板合围形成耦合器容纳腔的罩体，所述安装板与机头上盖一体注塑成型。

进一步的，所述机头上盖包括上盖基体和设置于上盖基体顶部的上盖盖体，所述安装板与上盖基体一体注塑成型，且所述上盖基体的侧壁将耦合器容纳腔与安装腔隔离开；

或者，所述机头上盖包括上盖基体和包覆于上盖基体外部的上盖包覆体，所述安装板与上盖基体一体注塑成型，所述罩体与上盖包覆体一体注塑成型，且罩体与上盖包覆体之间设置有隔板，所述隔板将耦合器容纳腔与安装腔隔离开。

进一步的，所述安装板的边缘具有向上延伸的围筋，所述围筋将上耦合器围合于其内，所述罩体安装于围筋的顶部，且所述耦合器容纳腔由安装板、围筋和罩体合围形成。

进一步的，所述上耦合器与耦合器安装座一体注塑成型。

进一步的，所述耦合器安装座具有伸入安装腔内的延伸部，所述上耦合器上设置有线束，所述线束包胶于耦合器安装座内，所述安装腔内设置有控制板，且所述线束由延伸部穿出并与控制板电连接。

进一步的，所述耦合器容纳腔与安装腔之间设置有隔离件，所述隔离件将耦合器容纳腔与安装腔隔开。

进一步的，所述耦合器安装座包括固定上耦合器的安装板和与安装板合围形成耦合器容纳腔的罩体，所述机头上盖包括上盖基体和包覆于上盖基体外部的上盖包覆体，所述安装板与上盖基体一体注塑成型，所述罩体与上盖包覆体一体注塑成型，所述安装腔内设置有控制板，所述上盖基体的侧壁上设置有贯穿孔，所述上耦合器上设置有线束，线束穿过贯穿孔与控制板电连接，且线束与贯穿孔之间设置有密封贯穿孔的密封件，所述密封件为将耦合器容纳腔与安装腔隔开的隔离件；

或者，所述安装腔内设置有控制板，所述上耦合器上设置有线束，所述隔离件上设置有贯穿孔，线束穿过贯穿孔与控制板电连接，且线束与贯穿孔之间密封配合。

进一步的，所述安装腔内设置有控制板，所述上耦合器为无线耦合器，所述控制板与无线耦合器无线电连接。

采用上述技术方案后，由于安装腔与耦合器容纳腔不连通，且上耦合器封闭于耦合器容纳腔内，制浆过程中，机头中安装腔内的热空气及水蒸汽无法进入到耦合器容纳腔内，因此，不会在耦合器容纳腔的腔壁上冷凝出冷凝水，不会出现冷凝水滴落到上耦合器的线束连线处造成上耦合器短路或者受潮失效，既可以防止上耦合器损坏失效，还可以进一步降低消费者的使用安全。同时，相比于现有技术，由于安装腔与耦合器容纳腔为两个相互独立且不连通的腔体，当清洗机头时，外部水有可能会进入到机头内，将上耦合器封闭于耦合器容纳腔内，可以防止外部水进入到耦合器容纳腔内，造成上耦合器进水短路或受潮，也可以进一步防止人体因使用受潮的上耦合器而造成的触电危险，并且，安装腔内产生的热量也无法传递至耦合器容纳腔内，上耦合器不会发生过热量现象。另外，本实用新型耦合器安装座至少一部分与机头上盖一体成型，且耦合器容纳腔由在机头上盖外侧单独形成，相比于现有技术来说，不需要在机头下盖上设置用于安装上耦合器的安装部，这样机头下盖的结构相对更加的简单，并且，机头上、下盖合盖的密封性也更加均匀，更加可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术的一种豆浆机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为图2中机头上盖的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四的结构示意图；

图7为图6中机头上盖的分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例五的结构示意图；

图9为图8中机头的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图2、图3所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头1和杯体（图中未画出），所述机头1包括机头上盖11和机头下盖12，所述机头上盖11与机头下盖12合盖形成有安装腔10，所述机头上盖11外侧设置有耦合器安装座13，且机头上盖11与耦合器安装座13的至少一部分一体成型，所述耦合器安装座13内形成有独立且封闭的耦合器容纳腔130，上耦合器4固定于耦合器容纳腔130内，且所述耦合器容纳腔130与安装腔10相互不连通。

本实施例中，所述耦合器安装座13在位于机头上盖11的外壁上与机头上盖一体注塑成型，且耦合器容纳腔130与安装腔10由机头上盖的侧壁111隔离开。其中，所述耦合器安装座13包括固定上耦合器4的安装板131、沿安装板131的边缘向上延伸的围筋132和安装于围筋132顶部的罩体133，所述围筋132将上耦合器4围合于其内，且耦合器容纳腔130由安装板131、围筋132和罩体133合围形成。本实施例中的罩体133呈板状，且安装板131、围筋132与机头上盖11一体注塑成型。另外，所述安装腔10内设置有控制板32，所述上耦合器4上设置有线束41，所述机头上盖的侧壁111上设置有贯穿孔1110，线束41穿过贯穿孔1110与控制板32电连接，且线束41与贯穿孔1110之间设置有密封线束与贯穿孔的密封件42。

本实施例中，由于安装腔与耦合器容纳腔不连通，且上耦合器封闭于耦合器容纳腔内，制浆过程中，安装腔内的热空气及水蒸汽无法进入到耦合器容纳腔内，因此，不会在耦合器容纳腔的腔壁上冷凝出冷凝水，不会出现冷凝水滴落到上耦合器的线束连线处造成上耦合器短路或者受潮失效，既可以防止上耦合器损坏失效，还可以进一步降低消费者的使用安全。同时，相比于现有技术，由于安装腔与耦合器容纳腔为两个相互独立且不连通的腔体，当清洗机头时，外部水有可能会进入到机头内，将上耦合器封闭于耦合器容纳腔内，可以防止外部水进入到耦合器容纳腔内，造成上耦合器进水短路或受潮，也可以进一步防止人体因使用受潮的上耦合器而造成的触电危险，并且，安装腔内产生的热量也无法传递至耦合器容纳腔内，上耦合器不会发生过热量现象。另外，本实施例的耦合器安装座（安装板、围筋）与机头上盖一体成型，且耦合器容纳腔由在机头上盖外侧单独形成，相比于现有技术来说，不需要在机头下盖上设置用于安装上耦合器的安装部，这样机头下盖的结构相对更加的简单，并且，机头上、下盖合盖的密封性也更加均匀，更加可靠。

需要说明的是，对于本实施例来说，线束与贯穿孔之间必须密封，才能够保证安装腔与耦合器容纳腔之间不连通，因此，若线束与贯穿孔之间为过盈配合也能够实现线束与贯穿孔之间密封。本实施例中，耦合器安装座至少一部分与机头上盖一体成型包含耦合器安装座与机头上盖为单个部件时的整体一体成型方案，同时，也包含，耦合器安装座和/或机头上盖为多个部件组成时，耦合器安装座其中一个部件至少与机头上盖其中一个部件的部分一体成型的方案。本实施例中所述的独立的耦合器容纳腔是指耦合器容纳腔是在机头上盖上形成的，并非机头上盖与机头下盖合盖后形成。需要说明的是，本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图4所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述机头上盖11包括上盖基体112和设置于上盖基体顶部的上盖盖体113，所述安装板131、围筋132与上盖基体112一体注塑成型，且所述上盖基体的侧壁1121将耦合器容纳腔130与安装腔10隔离开。本实施例中，所述上耦合器4与安装板131一体注塑成型，且所述安装板131具有伸入安装腔10内的延伸部134，所述上耦合器4上设置有线束41，所述线束41包胶于耦合器安装座（安装板及延伸部）内，且所述线束41由延伸部134的端部穿出并与控制板32电连接。

本实施例具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，本实施例中，由于上盖基体的侧壁上无开孔走线，而上耦合器上的线束直接通过包胶于耦合器安装座内，且在安装腔内伸出与控制板电连接，因此耦合器容纳腔的密封性能更好，所以安装腔内的水及水汽均不会进入到耦合器容纳腔内，进一步的保证了上耦合器的工作安全，同时，也减少了整机的零部件和安装工序，降低了整机的生产成本。需要说明的是，本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例三：

如图5所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述上耦合器4为无线耦合器，所述无线耦合器上设置有发射极43，位于安装腔10内，与发射极43相对处设置有接收极44，所述控制板32与接收极44电连接，从而实现了无线耦合器与控制板的无线电连接。

本实施例与实施例二相同，无需要上盖基体的侧壁上开孔，减少了整机的安装工序和生产成本。需要说明的是，本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例四：

如图6、图7所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述机头上盖包括上盖基体112和包覆于上盖基体112外部的上盖包覆体114，所述耦合器安装座包括固定上耦合器4的安装板131和与安装板131合围形成耦合器容纳腔130的罩体133，其中，所述安装板131与上盖基体112一体注塑成型，所述罩体133与上盖包覆体114一体注塑成型，其中，上盖基体上设置有将耦合器容纳腔130与安装腔10隔离开的隔离件。

本实施例中，安装腔10内设置有控制板32，所述上耦合器4上设置有线束41，且上盖基体的侧壁1121上设置有贯穿孔1110，线束41穿过贯穿孔1110与控制板32电连接，且线束41与贯穿孔1110之间设置有密封线束与贯穿孔的密封件42，其中，密封件42为将耦合器容纳腔130与安装腔10隔离的隔离件。

本实施例与上述实施例具有相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，本实施例中，位于耦合器容纳腔与安装腔之间的隔离件，也可以为其它结构，比如，隔离件为设置于耦合器安装座和/或者机头上盖上的隔板，并且该隔离件可以与耦合器安装座和/或者机头上盖一体注塑成型。当然，该隔离件也可以如本实施例所述的密封件，为独立部件。并且，还需要说明的是，本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例五：

如图8、图9所示，为本实用新型第五种实施例的结构示意图。本实施例与实施例四不同之处在于：本实施例中，所述上盖基体顶部贯穿，且所述罩体133与上盖包覆体114之间设置有隔板1141，所述隔板1141将耦合器容纳腔130与安装腔10隔离开，并且，本实施例中，上耦合器4与安装板131一体注塑成型，其中，安装板131与罩体133合围形成耦合器容纳腔130，安装后，隔板1141压紧耦合器密封垫1142于安装板131上，实现耦合器容纳腔的密封。

本实施例中，上耦合器的线束穿过上盖包覆体的侧壁及上盖基体上的通槽（图中未标注）与安装腔内的控制板电连接。与上述实施例相同，线束与上盖包覆件的侧壁之间需要密封配合。

本实施例与上述实施例的有益效果相同，此处不再赘述。需要说明的是，本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

对于本实用新型的豆浆机来说，杯体上还设置有与上耦合器配合的下耦合器（图中未画出）。本实用新型的附图均只提供了上耦合器与下耦合器为竖直插接的方案。当然，对于本实用新型来说，上耦合器与下耦合器为旋转插接的方案本实用新型也可以适用。本实用新型的豆浆机既可以为单层金属下盖的豆浆机，也可以为双层下盖结构的豆浆机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头上盖与机头下盖合盖形成有安装腔，其特征在于：所述机头上盖外侧设置有耦合器安装座，且耦合器安装座的至少一部分与机头上盖一体成型，所述耦合器安装座内形成有独立且封闭的耦合器容纳腔，上耦合器固定于耦合器容纳腔内，且所述耦合器容纳腔与安装腔不相连通。

2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述耦合器安装座在位于机头上盖的外壁上与机头上盖一体注塑成型，且耦合器容纳腔与安装腔由机头上盖的侧壁隔离开。

3.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于：所述耦合器安装座包括固定上耦合器的安装板和与安装板合围形成耦合器容纳腔的罩体，所述安装板与机头上盖一体注塑成型。

4.根据权利要求3所述豆浆机，其特征在于：所述机头上盖包括上盖基体和设置于上盖基体顶部的上盖盖体，所述安装板与上盖基体一体注塑成型，且所述上盖基体的侧壁将耦合器容纳腔与安装腔隔离开；

或者，所述机头上盖包括上盖基体和包覆于上盖基体外部的上盖包覆体，所述安装板与上盖基体一体注塑成型，所述罩体与上盖包覆体一体注塑成型，且罩体与上盖包覆体之间设置有隔板，所述隔板将耦合器容纳腔与安装腔隔离开。

5.根据权利要求3所述豆浆机，其特征在于：所述安装板的边缘具有向上延伸的围筋，所述围筋将上耦合器围合于其内，所述罩体安装于围筋的顶部，且所述耦合器容纳腔由安装板、围筋和罩体合围形成。

6.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于：所述上耦合器与耦合器安装座一体注塑成型。

7.根据权利要求6所述豆浆机，其特征在于：所述耦合器安装座具有伸入安装腔内的延伸部，所述上耦合器上设置有线束，所述线束包胶于耦合器安装座内，所述安装腔内设置有控制板，且所述线束由延伸部穿出并与控制板电连接。

8.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述耦合器容纳腔与安装腔之间设置有隔离件，所述隔离件将耦合器容纳腔与安装腔隔开。

9.根据权利要求8所述豆浆机，其特征在于：所述耦合器安装座包括固定上耦合器的安装板和与安装板合围形成耦合器容纳腔的罩体，所述机头上盖包括上盖基体和包覆于上盖基体外部的上盖包覆体，所述安装板与上盖基体一体注塑成型，所述罩体与上盖包覆体一体注塑成型，所述安装腔内设置有控制板，所述上盖基体的侧壁上设置有贯穿孔，所述上耦合器上设置有线束，线束穿过贯穿孔与控制板电连接，且线束与贯穿孔之间设置有密封贯穿孔的密封件，所述密封件为将耦合器容纳腔与安装腔隔开的隔离件；

或者，所述安装腔内设置有控制板，所述上耦合器上设置有线束，所述隔离件上设置有贯穿孔，线束穿过贯穿孔与控制板电连接，且线束与贯穿孔之间密封配合。

10.根据权利要求1或2所述豆浆机，其特征在于：所述安装腔内设置有控制板，所述上耦合器为无线耦合器，所述控制板与无线耦合器无线电连接。