CN206695577U - 一种球形散热器及热交换加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形散热器及热交换加热设备，所述热交换加热设备，包括设燃烧嘴的燃烧机、与所述燃烧嘴连接的球形散热器，所述球形散热器包括金属外壳，所述外壳上分布有若干布满小气孔的瓷片，外壳的内部设有若干金属丝。本实用新型采用球形散热器，可利用燃烧机燃烧嘴的火焰将散热器内的金属丝烧红，当未完全燃烧的燃料与其接触时促使其进行二次燃烧，使燃烧更加充分，减少燃料损耗和有害气体的排放。本实用新型可用于烤烟房烘烤烟叶，还可作为烘房的加热设备广泛用于其它领域。

Description

一种球形散热器及热交换加热设备

技术领域

本实用新型属于加热设备，具体涉及一种用于烤烟房的球形散热器及热交换加热设备。

背景技术

烤烟房是加工制作烟叶必要的设备。传统的烤烟房均是以燃煤作为能源烘烤干燥烟叶，但随着国家能源和环保政策的要求，烤烟房已逐步开始用酒精作为燃料取代燃煤。目前烤烟房采用的以酒精作为燃料的热交换加热设备，由于结构设计上的不足，仍然存在燃料燃烧不充分和能源浪费等问题。特别是甲醇燃烧不完全会产生大量的一氧化碳，不当影响烟叶质量，还对人畜造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃料燃烧充分，能源利用率高的球形散热器及热交换加热设备。

本实用新型提供的球形散热器，包括金属外壳，所述外壳上分布有若干布满小气孔的瓷片，外壳的内部设有若干金属丝。

本实用新型提供的热交换加热设备，包括设燃烧嘴的燃烧机、与所述燃烧嘴连接的球形散热器，所述球形散热器包括金属外壳，所述外壳上分布有若干布满小气孔的瓷片，外壳的内部设有若干金属丝。

所述金属丝成放射状连接在所述瓷片上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用球形散热器，可利用燃烧机燃烧嘴的火焰将散热器内的金属丝烧红，当未完全燃烧的燃料与其接触时促使其进行二次燃烧，使燃烧更加充分，减少燃料损耗和有害气体的排放。本实用新型可用于烤烟房烘烤烟叶，还可作为烘房的加热设备广泛用于其它领域。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是采用本实用新型热交换加热设备的烤烟房的外部结构示意图。

图2是图1所示烤烟房的内部结构示意图。

图3是图1所示烤烟房的俯视图。

图4是图2的AA向剖视图。

图5是本实用新型散热器的外部结构示意图。

图6是本实用新型散热器的内部结构示意图。

图7是烤烟房中燃烧机的结构示意图。

具体实施方式

采用本实用新型热交换加热设备的烤烟房如图1至图7所示，包括烤烟区1、与所述烤烟区1相隔离的加热区3，所述加热区3与所述烤烟区1之间通过设在上下的上循环风道2和下循环风口11连通，所述加热区3内设有本实用新型热交换加热设备和进风装置4，在热交换加热设备和上循环风道2之间设有热交换风机9，所述下循环风口11上设有弹性排湿门7，所述烤烟区1的下部前面两侧设有百叶窗排湿口6，烤烟区1的上部与所述上循环风道2对应设有由若干风力发电装置10构成的风力发电机组，所述进风装置4由设在所述烤烟区的湿度传感器控制启闭；本实用新型热交换加热设备包括设燃烧嘴501的燃烧机5、与所述燃烧嘴501连接的球形散热器8，所述球形散热器8包括由两个半球组合成的金属外壳801，外壳801上分布有若干布满小气孔的瓷片802，外壳801的内部设有若干成放射状连接在所述瓷片上的耐高温钨丝804，外壳801通过连接孔803与燃烧机5的燃烧嘴502连接；所述燃烧机5包括机体501和设在机体501上的燃烧嘴502，燃烧嘴502上设有与喷水装置连接的水雾喷嘴503，燃烧嘴502内设有压电点火器504，所述压电点火器504包括点火装置5041、通过导线5042与点火装置5041连接的导线接线装置5043，导线5042上设有保护管，导线接线装置5043设在燃烧机5尾部的机体501上。

热交换风机9也可设在热交换加热设备下面。

工作原理：本实用新型中的燃烧机5使用工业酒精作为燃料，燃烧机5燃烧时将球形散热器8加热，球形散热器8再将加热区3内的空气加热，热空气在上热交换风机9的作用下经循环风道2进入烤烟区1，再由下循环风口11返回加热区3形成循环气流。进入烤烟区1的热空气将新鲜烟叶中的水分加热蒸发，使得空气中的湿度增加，空气温度下降，进入加热区3的含湿空气又经热交换加热设备加热提高温度。燃烧机燃烧嘴501产生的高温火焰在球形散热器8内负压状态燃烧，外壳8内的钨丝804被火焰烧红，火焰中未完全燃烧的酒精燃料遇到炙热的钨丝804会将其中的水分子分解从氧和氢，产生二次燃烧，这样不但增加了燃烧产生的热量，提高了整个散热器的温度，也避免了产生一氧化碳等有害气体，使得进入加热区3内的含水空气一部分经由瓷片上的气孔进入和流出散热器，另一部分从外部流过散热器时可获得更多的热量，提高了燃料的利用率和热效率。热交换风机9可选用风压为210——300Pa、风量为15000——21600立方米/时的耐高温高湿轴流风机，热气流从烤烟区1上面流动时，其风速可达12米/秒，足可以带动风力发电机组中多台风力发电装置10的叶轮（一般风力发电装置只需要3米/秒的风速即可发出600W的电力），风力发电机组产生的电力可以补充烤烟房的用电，节约能源。烤烟房内的空气在循环过程中湿度越来越大，当达到设定值时，湿度传感器控制进风装置4开启，向加热区3补充新鲜空气，同时会增加烤烟区1内的气压，使得常开的弹性排湿门7克服弹力而关闭，烤烟区1内的高湿气体顶开百叶窗排湿口6上的百叶向外自动排出，当烤烟区1内气体湿度下降至设定值时，进风装置4关闭，恢复正常循环除湿工作状态，如图3和图4中的虚线箭头所示。燃烧机5工作时，其燃烧嘴502上与喷水装置连接的水雾喷嘴不断喷出水雾，可起到助燃作用，由于燃烧嘴502上压电点火器的导线接线装置设在燃烧机5的尾部，可避免烧坏导线，延长燃烧机5的使用寿命。

当热交换风机9设在热交换加热设备下面时，所送风为正压，由于热交换加热设备中的散热器8为圆球形，风可从散热器8的不同方向进入壳体801内，它们之间的风压可相互抵消，不会影响火焰燃烧和发热量，保证散热器能够稳定工作。现有散热器一般为圆柱形，当风为正压时，散热器内的火焰在正压状态燃烧，易导致点火困难和回火现象发生，不利于散热器的稳定工作。本实用新型采用球形散热器较好的解决了这一问题。

Claims (4)

1.一种球形散热器，其特征是包括金属外壳，所述外壳上分布有若干布满小气孔的瓷片，外壳的内部设有若干金属丝。

2.根据权利要求1所述的球形散热器，其特征是所述金属丝成放射状连接在所述瓷片上。

3.一种热交换加热设备，其特征是包括设燃烧嘴的燃烧机、与所述燃烧嘴连接的球形散热器，所述球形散热器包括金属外壳，所述外壳上分布有若干布满小气孔的瓷片，外壳的内部设有若干金属丝。

4.根据权利要求3所述的热交换加热设备，其特征是所述金属丝成放射状连接在所述瓷片上。