CN206695242U - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气净化器，包括本体，本体为双层结构；还包括风机、过滤器、上腔室和下腔室，上腔室和下腔室由上至下连通设置，上腔室的顶端设置有出风口，下腔室的侧壁上设置有至少两个进风口，所有的进风口均匀分布于下腔室的侧壁上。本实用新型的有益效果为：净化器采用上下腔室的双层结构，制作简单，工艺性好，很容易实现净化前气体和净化后气体的隔绝；净化器整体采用金属板材制造，坚固耐用、不老化、不产生有害挥发气体；优化入风口和出风口的设置方式，使空气净化器在净化空气的过程中360°进风，空气循环流动半径增大，净化效率大大提高；圆柱形的净化机体形状，净化空气过程中风阻、风噪大大降低，耗能大大减小。

Description

空气净化器

技术领域

本实用新型属于空气净化技术领域，更具体地说，是涉及一种空气净化器。

背景技术

空气净化器又称“空气清洁器”，是指能够吸附、分解和转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品。

现有技术中的空气净化器，存在下述缺点：一是，外壳为塑料材质，存在易老化、易退色、挥发有害气体等缺点；二是，使用金属板材做外壳的空气净化器，中间隔板要使用焊接等工艺以实现牢固连接和密封等要求，工艺性不好；三是，入风口和出风口设置不合理，净化空气过程中空气循环流动半径较小，净化效率低；四是，净化机体形状、结构设置不合理，机体制作工艺复杂，净化空气过程中风阻、风噪较大，净化效率大大降低，且耗能严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气净化器，以解决现有技术中的空气净化器存在的下述问题：1、外壳为塑料材质，存在易老化、易退色、挥发有害气体；2、金属板材做外壳的空气净化器，中间隔板要使用焊接等工艺以实现牢固连接和密封等要求，工艺性不好；3、入风口和出风口设置不合理，净化空气过程中空气循环流动半径较小，净化效率低；4、净化机体形状、结构设置不合理，机体制作工艺复杂，净化空气过程中风阻、风噪较大，净化效率大大降低，且耗能严重的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

空气净化器，包括本体，所述本体为双层结构；还包括风机、过滤器、上腔室和下腔室，所述上腔室和所述下腔室由上至下连通设置，所述上腔室的顶端设置有出风口，所述下腔室的侧壁上设置有至少两个进风口，所有的所述进风口均匀分布于所述下腔室的侧壁上；所述风机和所述过滤器均设置在所述进风口和所述出风口所形成的风道内。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述上腔室和所述下腔室均呈圆筒状，且均由金属板材制成。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述出风口为圆形或环形的格栅结构。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述进风口为圆形或多边形的孔状结构。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述上腔室底部设置有环形的上隔板，所述上隔板上设置有所述风机，所述上腔室通过所述上隔板固定在所述下腔室上。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述下腔室顶部设置有环形的下隔板，所述下隔板上设置有所述过滤器，所述上隔板与所述下隔板之间设置有支撑柱，所述上隔板与所述下隔板之间通过所述支撑柱可拆卸连接。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述过滤器为HEPA过滤器。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述HEPA过滤器的滤芯由PP滤纸、PET滤纸、玻纤滤纸或复合滤纸制成。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述上腔室和所述下腔室之间设置有导流圈，所述导流圈的大口与所述下腔室连接，所述导流圈的小口与所述上腔室连接。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述下腔室底部设置有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的空气净化器，采用上下腔室的双层结构，制作简单，工艺性好，很容易实现净化前气体和净化后气体的隔绝；

本实用新型中的空气净化器整体采用金属板材制造，坚固耐用、不老化、不产生有害挥发气体；

通过优化空气净化器入风口和出风口的位置设置方式，使得本实用新型的空气净化器在净化空气的过程中空气循环流动半径增大，净化效率大大提高；

圆柱形的净化机体形状、上下腔室的双层结构设置，使得本实用新型的空气净化器的机体制作工艺更简单，净化空气过程中风阻、风噪大大降低，耗能大大减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的空气净化器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的空气净化器中导流圈的结构示意图。

图中：1-上腔室；2-下腔室；3-上隔板；4-下隔板；5-脚轮；6-支撑柱；7-导流圈；

11-出风口；

21-进风口；

71-小口；72-大口；73-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1，本实用新型提供了一种空气净化器，包括本体，所述本体为双层结构；还包括风机、过滤器、上腔室1和下腔室2，上腔室1和下腔室2由上至下连通设置，上腔室1的顶端设置有出风口11，下腔室2的侧壁上设置有至少两个进风口21，所有的进风口21均匀分布于下腔室2的侧壁上；风机和过滤器均设置在进风口21和出风口11所形成的风道内。

目前市场上的空气净化器绝大部分为塑料外壳，存在易老化、易退色、挥发有害气体等缺点；而本实施例中的空气净化器整体采用金属板材制造，坚固耐用、不老化、不产生有害挥发气体。

本实施例中的空气净化器，采用上下腔室的双层结构，制作简单，工艺性好，很容易实现净化前气体和净化后气体的隔绝；现有技术中的空气净化器也有使用金属板材做外壳的，但中间隔板要使用焊接等工艺以实现牢固连接和密封等要求，工艺性不好，而本实施例中的空气净化器，不必采取金属焊接等措施，上下腔室之间通过支持柱6可拆卸连接，既实现了上下腔室的牢固连接和密封等要求，而且工艺性好，操作简单。

进一步的，出风口11和进风口21的合理设置，使得本实施例中的空气净化器可以通过进风口21实现360°进风，顶部出风口11向上出风的效果，进一步实现了空气的大半径循环流动，有效地降低了经出风口11净化后的洁净空气重新通过进风口21吸入的比例，充分发挥了风机的作用。

进风口21设计在下腔室2的侧壁上，360°均匀分布，这样净化器四周空气就可以被均匀吸入，经出风口11出来的洁净空气在风机的作用下，向上流动，经屋顶向四周发散，沿墙壁或其它竖直面向下运动，经地面重新流向净化器，补充净化器周围被吸入的空气，实现了净化器外部空间内的空气大半径循环流动，这样的空气净化效率高，空气净化器的净化效效果好。

本实施例中，上腔室1和下腔室2均呈圆筒状，且均由金属板材制成。现有技术中的四方形机体，制造工艺复杂、工艺性较差，且在空气净化过程中，通常会产生较大的风阻，而本实用新型中的空气净化器整体设计成圆筒形状，使气体在风机旋转作用下沿着筒壁回转运动，圆筒形状的机体，使随着风机旋转而运动的空气所受阻力最小，更有利于充分发挥风机的空气净化性能，且风阻、风噪进一步大大减小。

进一步的，出风口11通常设置成圆形或环形的格栅结构。本实施例中的空气净化器的出风口11为环形的格栅结构，且环形的出风口11以上腔室1的中心轴线为中心设置；由于上腔室1内净化后的空气在风机的作用下做旋转运动，因此，环形的出风口11更易于出风，且风阻较小。

进一步的，进风口21为圆形或多边形的孔状结构。具体的，进风口21可以为圆形、三角形、四边形或五边形等孔状结构，且进风口21的数量至少为2个以上，所有的进风口21环绕下腔室2的外壁均匀360°分布，且与下腔室2相连通。所有的进风口21环绕下腔室2的外壁均匀360°分布，这样可以使得净化器四周空气就可以被均匀吸入，经出风口11出来的洁净空气在风机的作用下，向上流动，经屋顶向四周发散，沿墙壁或其它竖直面向下运动，经地面重新流向净化器，补充净化器周围被吸入的空气，实现了净化器外部空间内的空气大半径循环流动，这样的空气净化效率高，空气净化器的净化效效果好。

上腔室1底部设置有环形的上隔板3，上隔板3上设置有风机，上腔室1通过上隔板3固定在下腔室2上。

下腔室2顶部设置有环形的下隔板4，下隔板4上设置有过滤器，上隔板3与下隔板4之间设置有支撑柱6，上隔板3与下隔板4之间通过支撑柱6可拆卸连接。

支撑柱6通过螺钉或螺栓将上隔板3与下隔板4可拆卸连接在一起，使得上腔室1与下腔室2方便拆卸，以方便更换滤芯、检修风机等。

空气净化器要实现的功能就是把颗粒物、甲醛等其它污染物从空气中过滤掉，洁净空气和污染空气必须要实现分隔，本实施例中的空气净化器，利用上隔板3和下隔板4两层隔板，将空气净化器分隔成上腔室1和下腔室2两个腔室。上隔板3与上腔室1形成上层风机安装腔室，下隔板4与下腔室2形成下层过滤器安装腔室，待净化空气从下腔室2外壁的进风口21进入空气净化器，经过下腔室2内安装的过滤器，过滤成为洁净空气，经中间导流圈进入上层风机安装腔室，再经出风口11向上吹出。

空气净化器的上下腔室之间通过内部安装的螺栓和上、下隔板之间的支撑柱6，形成了空气净化器的上下两层结构，两层结构，上腔室1和上隔板3以及下腔室2和下隔板4能实现简单的连接，避免了焊接等工艺过程，工艺简单，容易实现。同时，双层结构，也可以方便地实现上下方向的搬运，配合脚轮5，使空气净化器能够按使用者的意图移动。

进一步的改进，本实施例中的空气净化器的过滤器为HEPA过滤器。其中，HEPA(High Efficiency Particulate air Filter)是高效空气净化器的缩写。

通常，HEPA过滤器的滤芯由PP滤纸、PET滤纸、玻纤滤纸或复合滤纸制成。本实施例中，HEPA过滤器的滤芯由玻纤滤纸制成，玻纤滤纸是一种含金量非常高的滤纸，玻纤滤纸具有容尘量大，使用时间长等优点。

进一步的改进，上腔室1和下腔室2之间设置有导流圈7，导流圈7的大口72与下腔室2连接，导流圈7的小口71与上腔室1连接，大口72的四周开设有固定孔73，导流圈7通过固定孔73(固定孔73配合螺栓完成导流圈7在下腔室2上的固定)连接在下腔室2的上部。导流圈7通常与风机系统配合使用，其主要作用是使气流在其中得到加速，以便在损失很小的条件下，能在通风机的入口前面建立起均匀的气流速度场和压力场。

玻纤滤纸是“玻璃纤维空气过滤纸”的简称，玻璃纤维空气过滤纸是一种高效过滤材料，主要是用作空气、液体的净化滤纸。比如，它能从工业气体中去除有害粉尘、烟雾等，从而达到净化效果；另外，它还能隔离病毒、细菌等微生物，这在医疗卫生、电子工业、军工装备及科研方面都起到了举足轻重的作用。

PP滤纸是“PP高效过滤纸”的简称，PP高效过滤纸是以聚丙烯为原料经专用热熔法制成的新型过滤材料。产品耐酸碱、耐腐蚀、熔点高、性能稳定、无毒、无味、分布均匀，具有低阻、高效、高强度、环保等特点。

PET滤纸通常由PET材料制成，PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)的简称。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

复合滤纸，简单说就是熔喷一层PP滤纸，然后再熔喷一层PET滤纸，这样就融合了PP滤纸和PET滤纸的特点，即，容易成型，过滤精度能保证；既有挺度，又能保证高精度过滤效果。

进一步的改进，下腔室2底部设置有脚轮5。通过设置脚轮5，可以方便对空气净化器进行移动、搬运等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.空气净化器，其特征在于，包括本体，所述本体为双层结构；还包括风机、过滤器、上腔室(1)和下腔室(2)，所述上腔室(1)和所述下腔室(2)由上至下连通设置，所述上腔室(1)的顶端设置有出风口(11)，所述下腔室(2)的侧壁上设置有至少两个进风口(21)，所有的所述进风口(21)均匀分布于所述下腔室(2)的侧壁上；所述风机和所述过滤器均设置在所述进风口(21)和所述出风口(11)所形成的风道内。

2.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述上腔室(1)和所述下腔室(2)均呈圆筒状，且均由金属板材制成。

3.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述出风口(11)为圆形或环形的格栅结构。

4.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述进风口(21)为圆形或多边形的孔状结构。

5.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述上腔室(1)底部设置有环形的上隔板(3)，所述上隔板(3)上设置有所述风机，所述上腔室(1)通过所述上隔板(3)固定在所述下腔室(2)上。

6.根据权利要求5所述的空气净化器，其特征在于，所述下腔室(2)顶部设置有环形的下隔板(4)，所述下隔板(4)上设置有所述过滤器，所述上隔板(3)与所述下隔板(4)之间设置有支撑柱(6)，所述上隔板(3)与所述下隔板(4)之间通过所述支撑柱(6)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述过滤器为HEPA过滤器。

8.根据权利要求7所述的空气净化器，其特征在于，所述HEPA过滤器的滤芯由PP滤纸、PET滤纸、玻纤滤纸或复合滤纸制成。

9.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述上腔室(1)和所述下腔室(2)之间设置有导流圈(7)，所述导流圈(7)的大口(72)与所述下腔室(2)连接，所述导流圈(7)的小口(71)与所述上腔室(1)连接。

10.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述下腔室(2)底部设置有脚轮(5)。