CN206694727U - 空气能油田管道加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所提供的空气能油田管道加热装置,包括空气能热泵机组、换热器以及油管,换热器连接空气能热泵机组,油管上、下位置分别安装有法兰,换热器安装于油管内,空气源热泵机组包括压缩机、蒸发器、气液分离器、膨胀阀、过滤器、储液罐,压缩机一端与蒸发器相连,另一端与气液分离器相连,气液分离器通过换热器与储液罐的一端相连;储液罐的另一端经过过滤器与膨胀阀相连,膨胀阀经过蒸发器回到压缩机,换热器的换热器进口及换热器出口焊接至油管上部的法兰,外部的显示控制面板通过串口,与空气能热泵机组中的CPU相连。本实用新型显示控制面板通过串口与空气能热泵机组中的CPU相连,实现了精准控制,人机数据交换。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田管道技术领域,特别是属于一种空气能油田管道加热装置。
背景技术
由于原油在开采时,自身存在粘度大、凝固点高的性质,因此加热输送工艺是原油管道常用的一种输送工艺。常规的原油加热方式存在加热速度慢,加热成本高,效率低,污染环境,不能实现人机交换等缺点,因此长期使用不仅浪费了能源,同时也增加了投资者的费用。
发明内容
本实用新型的目的即在于提供一种空气能油田管道加热装置,以达到加热速度快、效率高以及智能化的目的。
本实用新型所提供的空气能油田管道加热装置,其特征在于,包括空气能热泵机组、换热器以及油管,换热器连接空气能热泵机组,油管上、下位置分别安装有法兰,换热器安装于油管内,空气源热泵机组包括压缩机、蒸发器、气液分离器、膨胀阀、过滤器、储液罐,其中压缩机一端与蒸发器相连,另一端与气液分离器相连,气液分离器通过换热器与储液罐的一端相连;储液罐的另一端经过过滤器与膨胀阀相连,膨胀阀经过蒸发器回到压缩机,其中,换热器的换热器进口及换热器出口焊接至油管上部的法兰,此外,外部的显示控制面板通过串口,与空气能热泵机组中的CPU相连。
进一步的,所述换热器采用φ12的耐腐蚀铜管制成的塔式螺旋结构。
本实用新型所提供的空气能油田管道加热装置,结构设计合理、实用性强,综上所述,显示控制面板通过串口与空气能热泵机组中的CPU相连,实现了精准控制,人机数据交换;利用空气能原理,应用于油田管道加热,不仅节能环保;本实用新型还具有可靠性高、加热速度快,效率高,智能化的积极效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、换热器出口;2、换热器进口;3、法兰;4、油管;5、换热器;6、散热器;7、空气能热泵机组;8、显示控制面板。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所提供的空气能油田管道加热装置,包括空气能热泵机组7、换热器5及油管4。其中,换热器5连接空气能热泵机组7,油管4上、下位置分别安装有法兰3,换热器5安装于油管4内,空气源热泵机组包括压缩机、蒸发器、气液分离器、膨胀阀、过滤器、储液罐,其中压缩机一端与蒸发器相连,另一端与气液分离器相连,气液分离器通过换热器5与储液罐的一端相连;储液罐的另一端经过过滤器与膨胀阀相连,膨胀阀经过蒸发器回到压缩机,其中,换热器5的换热器进口2及换热器出口1焊接至油管4上部的法兰3,下部的法兰3用于对油管4内的污垢进行清理时使用。此外,外部的显示控制面板8通过串口,与空气能热泵机组7中的CPU相连。
在本实施例中,所述换热器5采用φ12的耐腐蚀铜管制成的塔式螺旋结构,这样就增加了散热面积。换热器5的内部通过的是制冷剂,将制冷剂搬运来的能量,通过换热器5内的散热器6,传递给油管4内的原油。
本实用的工作过程为:换热器5内的制冷剂,经空气能热泵机组7将消耗的电能及从空气中吸收来的能量,通过换热器5内的散热器6,传递给油管4内的原油。当显示控制面板8设定的温度大于原油的温度时,该装置就工作。否则该装置就停机检查等待条件满足再工作。
Claims (2)
1.空气能油田管道加热装置,其特征在于,包括空气能热泵机组、换热器以及油管,换热器连接空气能热泵机组,油管上、下位置分别安装有法兰,换热器安装于油管内,空气源热泵机组包括压缩机、蒸发器、气液分离器、膨胀阀、过滤器、储液罐,其中压缩机一端与蒸发器相连,另一端与气液分离器相连,气液分离器通过换热器与储液罐的一端相连;储液罐的另一端经过过滤器与膨胀阀相连,膨胀阀经过蒸发器回到压缩机,其中,换热器的换热器进口及换热器出口焊接至油管上部的法兰,此外,外部的显示控制面板通过串口,与空气能热泵机组中的CPU相连。
2.根据权利要求1所述的空气能油田管道加热装置,其特征在于,所述换热器采用φ12的耐腐蚀铜管制成的塔式螺旋结构。
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