CN206694666U - 新型耐火风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了新型耐火风管，其技术方案：包括风管本体和出风装置，风管本体包括防护层和耐火层，防护层与耐火层之间均匀设有加强筋，出风装置包括底板、底座、出风座和挡风器，底座安装在底板上，底座上设有通孔，通孔贯穿底座和底板，出风座安装在底座上方，出风座上设有凹槽，凹槽上设有连接柱和出风口，出风口按圆周方向均匀设置在连接柱的周边，挡风器包括连接环和挡风叶片，挡风叶片铰接在连接环的外环壁上，连接环与连接柱连接，挡风叶片与出风口相匹配，挡风叶片与连接环之间设有定型软管。本实用新型结构简单、便于使用、排风顺畅，具有更好的隔热性能和耐火性能，使用寿命长，能根据实际情况调节出风大小，使用更灵活。

Description

新型耐火风管

技术领域

本实用新型涉及新型耐火风管。

背景技术

现有技术中，风管，是用于空气输送和分布的管道系统，排出房间内的烟气，保证房间内的干净清爽。有复合风管和无机风管两种。按截面形状分，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，按材质分，风管可分为金属风管、复合风管、高分子风管等。烟气一般带有大量的热量，而几乎所有的物体都具有热胀冷缩的特性，这就会造成风管在受热后产生形变，现有的风管结构较为简单，强度低，形变能力差，容易导致风管爆裂而无法正常使用，且风管的功能较为单一，没有良好的耐火、耐热、抗压性能，使用寿命低，排放量固定，无法根据排放的空气量大小而改变排放口大小，使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供新型耐火风管，结构简单、便于使用、排风顺畅，具有更好的隔热性能和耐火性能，使用寿命长，能根据实际情况调节出风大小，使用更灵活。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

新型耐火风管，包括风管本体和出风装置，风管本体包括防护层和耐火层，防护层包裹在耐火层的外部，防护层与耐火层之间均匀设有加强筋，出风装置包括底板、底座、出风座和挡风器，底座安装在底板上，底座上设有通孔，通孔贯穿底座和底板，出风座安装在底座上方，出风座上设有凹槽，凹槽上设有连接柱和出风口，出风口按圆周方向均匀设置在连接柱的周边，挡风器包括连接环和挡风叶片，挡风叶片铰接在连接环的外环壁上，连接环与连接柱连接，挡风叶片与出风口相匹配，挡风叶片与连接环之间设有定型软管。

进一步，连接环的内环壁上设有内螺纹，连接柱上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹对应连接。连接环与连接柱通过螺纹连接，连接方式简单，拆卸方便，便于对挡风器的清洗和更换。

进一步，底座的顶部设有定位柱，出风座的底部设有定位孔，定位柱与定位孔对应连接，底座的侧部设有插孔，出风座上与插孔位置相对应处设有卡块，卡块与插孔对应连接。将出风座的定位孔与底座上的定位柱连接，从而将出风座安装到底座的上方，然后将卡块与插孔插接，从而进一步固定出风座，提高出风座的安装牢固性，提高出风的稳定性。

进一步，底板的侧部设有安装板，安装板上设有安装孔。螺钉通过安装板上的安装孔将底板固定到风管本体内，从而将风管本体和出风装置连接在一起。

进一步，防护层与耐火层之间还填充有隔热材料。设置的隔热材料降低防护层表面的温度，从而达到降低风管表面温度的目的，降低高温对风管的伤害程度，提高风管本体的使用安全性，延长使用寿命。

进一步，耐火层的内环壁上均匀设有分流块，相邻分流块之间形成分流槽。设置的分流块将通过风管本体的空气流分散，使得空气流沿着分流槽流动，从而降低空气流的流动能量，减慢空气流的流速，降低空气流的温度。

进一步，凹槽的底部面积不大于通孔的面积。凹槽面积和通孔面积的大小设计使得出风口均与通孔相连通，方便排风

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过防护层和耐火层的设置，使得风管具有更好的耐热性能，具有更高的抗疲劳强度，延长使用寿命；设置的加强筋一方面加强防护层和耐火层之间的连接紧密性，起到提高风管结构强度，提高风管抗压能力，另一方面起到散热功能，加快散热速度，降低风管表面温度；

2、空气流沿着风管本体从出风装置排出，排风时，空气流通过底板上的通孔进入到出风座内，然后从出风口排出，设置的挡风叶片覆盖在出风口的上方，通过调节定型软管的弯曲程度，可以改变挡风叶片与出风口之间的位置关系，从而调整出风口的出风大小，便于根据实际使用情况来进行排风量的调整，使用更加灵活，还可以通过不同流量和流速的空气流，自动推动挡风叶片，从而改变挡风叶片与出风口之间的位置关系，使得大流量空气流的出风量大，小流量空气流的出风量小，实现排风量的自动调整，同时防止烟气的倒灌。

本实用新型结构简单、便于使用、排风顺畅，具有更好的隔热性能和耐火性能，使用寿命长，能根据实际情况调节出风大小，使用更灵活。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中风管本体的结构示意图；

图2为本实用新型中出风装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型中出风装置的分解结构示意图。

附图标记：1、风管本体；2、出风装置；21、底板；211、安装板；212、安装孔；22、底座；221、通孔；222、定位柱；223、插孔；23、出风座；231、卡块；24、挡风器；31、防护层；32、耐火层；33、加强筋；34、隔热材料；35、分流块；36、分流槽；41、凹槽；42、连接柱；421、外螺纹；43、出风口；44、连接环；441、内螺纹；45、挡风叶片；46、定型软管。

具体实施方式

如图1-3所示，为本实用新型的新型耐火风管，包括风管本体1和出风装置2，风管本体1包括防护层31和耐火层32，防护层31包裹在耐火层32的外部，通过防护层31和耐火层32的设置，使得风管具有更好的耐热性能，具有更高的抗疲劳强度，延长使用寿命；防护层31与耐火层32之间均匀设有加强筋33，设置的加强筋33一方面加强防护层31和耐火层32之间的连接紧密性，起到提高风管结构强度，提高风管抗压能力，另一方面起到散热功能，加快散热速度，降低风管表面温度。防护层31与耐火层32之间还填充有隔热材料34，设置的隔热材料34降低防护层31表面的温度，从而达到降低风管表面温度的目的，降低高温对风管的伤害程度，提高风管本体1的使用安全性，延长使用寿命。耐火层32的内环壁上均匀设有分流块35，相邻分流块35之间形成分流槽36，设置的分流块35将通过风管本体1的空气流分散，使得空气流沿着分流槽36流动，从而降低空气流的流动能量，减慢空气流的流速，降低空气流的温度。

出风装置2包括底板21、底座22、出风座23和挡风器24，底板21的侧部设有安装板211，安装板211上设有安装孔212。螺钉通过安装板211上的安装孔212将底板21固定到风管本体1内，从而将风管本体1和出风装置2连接在一起。底座22安装在底板21上，底座22上设有通孔221，通孔221贯穿底座22和底板21，出风座23安装在底座22上方，底座22的顶部设有定位柱222，出风座23的底部设有定位孔，定位柱222与定位孔对应连接，底座22的侧部设有插孔223，出风座23上与插孔223位置相对应处设有卡块231，卡块231与插孔223对应连接。将出风座23的定位孔与底座22上的定位柱222连接，从而将出风座23安装到底座22的上方，然后将卡块231与插孔223插接，从而进一步固定出风座23，提高出风座23的安装牢固性，提高出风的稳定性。出风座23上设有凹槽41，凹槽41上设有连接柱42和出风口43，出风口43按圆周方向均匀设置在连接柱42的周边，凹槽41的底部面积不大于通孔221的面积，凹槽41面积和通孔221面积的大小设计使得出风口43均与通孔221相连通，方便排风。挡风器24包括连接环44和挡风叶片45，挡风叶片45铰接在连接环44的外环壁上，连接环44与连接柱42连接，连接环44的内环壁上设有内螺纹441，连接柱42上设有外螺纹421，内螺纹441与外螺纹421对应连接。连接环44与连接柱42通过螺纹连接，连接方式简单，拆卸方便，便于对挡风器24的清洗和更换。挡风叶片45与出风口43相匹配，挡风叶片45与连接环44之间设有定型软管46。

空气流沿着风管本体1从出风装置2排出，排风时，空气流通过底板21上的通孔221进入到出风座23内，然后从出风口43排出，设置的挡风叶片45覆盖在出风口43的上方，通过调节定型软管46的弯曲程度，可以改变挡风叶片45与出风口43之间的位置关系，从而调整出风口43的出风大小，便于根据实际使用情况来进行排风量的调整，使用更加灵活，还可以通过不同流量和流速的空气流，自动推动挡风叶片45，从而改变挡风叶片45与出风口43之间的位置关系，使得大流量空气流的出风量大，小流量空气流的出风量小，实现排风量的自动调整，同时防止烟气的倒灌。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.新型耐火风管，包括风管本体和出风装置，其特征在于：所述风管本体包括防护层和耐火层，所述防护层包裹在所述耐火层的外部，所述防护层与所述耐火层之间均匀设有加强筋，所述出风装置包括底板、底座、出风座和挡风器，所述底座安装在所述底板上，所述底座上设有通孔，所述通孔贯穿所述底座和所述底板，所述出风座安装在所述底座上方，所述出风座上设有凹槽，所述凹槽上设有连接柱和出风口，所述出风口按圆周方向均匀设置在所述连接柱的周边，所述挡风器包括连接环和挡风叶片，所述挡风叶片铰接在所述连接环的外环壁上，所述连接环与所述连接柱连接，所述挡风叶片与所述出风口相匹配，所述挡风叶片与所述连接环之间设有定型软管。

2.根据权利要求1所述的新型耐火风管，其特征在于：所述连接环的内环壁上设有内螺纹，所述连接柱上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹对应连接。

3.根据权利要求1所述的新型耐火风管，其特征在于：所述底座的顶部设有定位柱，所述出风座的底部设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔对应连接，所述底座的侧部设有插孔，所述出风座上与所述插孔位置相对应处设有卡块，所述卡块与所述插孔对应连接。

4.根据权利要求1所述的新型耐火风管，其特征在于：所述底板的侧部设有安装板，所述安装板上设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的新型耐火风管，其特征在于：所述防护层与所述耐火层之间还填充有隔热材料。

6.根据权利要求1所述的新型耐火风管，其特征在于：所述耐火层的内环壁上均匀设有分流块，相邻所述分流块之间形成分流槽。

7.根据权利要求1所述的新型耐火风管，其特征在于：所述凹槽的底部面积不大于所述通孔的面积。