CN206691888U - 长度可调式输送带托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送带托架，公开了一种长度可调式输送带托架，包括机架(1)，机架(1)上固定有横梁(2)，横梁(2)上插接有支撑杆，支撑杆上插接有倾斜布置的托辊；机架(1)的前端板(11)开口端设有导槽(111)，侧端板(13)上设有环形凸肩(130)，环形凸肩(130)伸入导槽(111)内并与导槽(111)内壁滑动配合，导槽(111)内壁上且位于导槽(111)的开口处设有环形卡槽(112)，环形卡槽(112)内设有防止侧端板(13)脱出导槽(111)的弹性卡环(7)。本实用新型能够有效解决输送带易磨损的问题，同时还通过对机架(1)的结构设计，使其能够调节整个输送带托架的长度，提高其使用灵活性。

Description

长度可调式输送带托架

技术领域

本实用新型涉及一种输送带托架，尤其涉及了一种长度可调式输送带托架。

背景技术

在工业生产中输送带的使用最为广泛，其中输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，其广泛应用于农业、工矿企业和交通运输业等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，其对于各种固体块状和粉料状物料或成件物品的运输具有能连续化、高效率、大倾角运输等特点，同时输送带操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能有效缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

输送带为了输送平稳一般都是固定在输送带托架上的，输送带托架一般都是由托辊、电机和输送带组成，现有的输送带托架在运输物品过程中物品会直接对托辊产生正向压力，从而增大输送带与托辊之间的摩擦力，加速输送带的磨损。同时现有的输送带托架基本采用焊接式固定连接的方式完成其上各个部分之间的连接，从而使得托架不能适用于不同规格的输送带，适用范围窄。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中输送带托架存在的物品易掉落、适用范围窄的问题，提供了一种长度可调式输送带托架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

长度可调式输送带托架，包括呈框架结构的机架，机架底面上固定有沿机架宽度方向设置且相互平行的多根横梁，每根横梁上插接有均垂直于横梁的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与机架的左侧壁以及第二支撑杆与机架的右侧壁之间分别插接有倾斜布置的第一托辊和第二托辊；

机架包括后端板以及两个端部连接在后端板上的侧端板，还包括与两个侧端板远离后端部的端部连接的前端板，前端板为一端开口的U形框架式结构，前端板的开口端构造成两个连接端，两个连接端均设有自端面向内凹的导槽，侧端板上与前端板连接的端部设有环形凸肩，环形凸肩伸入导槽内并与导槽内壁滑动配合，导槽内壁上且位于导槽的开口处设有环形卡槽，环形卡槽内设有防止侧端板脱出导槽的弹性卡环。

作为优选，横梁上第一支撑杆和第二支撑杆之间存在10-15cm的间距，横梁上两根支撑杆之间的位置设置有多个插销口，两两相对，通过改变支撑杆在不同插销口内，能够改变支撑杆与机架之间的距离，因而使得在该输送带托架上能够连接不同规格的托辊，以提高该托架的使用灵活性。

作为优选，第一托辊轴线与水平面之间的夹角为135-150°且第一托辊轴线与水平面之间的夹角与第二托辊轴线与水平面之间的夹角互补。有效防止运输过程中输送带上货物对托辊施加正向压力，减小托辊与输送带的之间摩擦，提高输送带以及托辊的使用寿命。

作为优选，后端板上固定有吸尘口长度与后端板长度相同吸尘机。通过吸尘器的设置使得该托架还能够有效解决输送带卫生问题，保持输送带表面整洁，实现该输送带托架的功能多样化。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型通过对托辊位置以及连接方式的设置能够有效解决输送带易磨损的问题，同时还通过对机架的结构设计，使其能够调节整个输送带托架的长度，提高其使用灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中机架部分的结构示意图。

图4是图1中前端板与侧端板之间连接的结构示意图。

图5是图4中前端板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—横梁、3—第一支撑杆、4—第二支撑杆、5—第一托辊、6—第二托辊、7—弹性卡环、8—吸尘机、11—前端板、12—后端板、13—侧端板、110—连接端、111—导槽、112—环形卡槽、130—环形凸肩。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

长度可调式输送带托架，如图1-图5所示，包括呈框架结构的机架1，机架1底面上固定有沿机架1宽度方向设置且相互平行的多根横梁2，每根横梁2上插接有均垂直于横梁2的第一支撑杆3和第二支撑杆4，第一支撑杆3与机架1的左侧壁以及第二支撑杆4与机架1的右侧壁之间分别插接有倾斜布置的第一托辊5和第二托辊6；其中横梁2上第一支撑杆3和第二支撑杆4之间存在15cm的间距，横梁2上两根支撑杆之间的位置设置有4个插销口，两两相对，通过改变支撑杆在不同插销口内，能够改变支撑杆与机架1之间的距离，因而使得在该输送带托架上能够连接不同规格的托辊，以提高该托架的使用灵活性。

本实施例中通过在机架1底部固定横梁2的方式，使其成为托架的主体部分，具有良好的结构稳定性。同时横梁2上的支撑杆以及连接在支撑杆与机架1之间的托辊均是采用插销连接的方式连接，从而便于托辊与支撑杆的更换，解决因长期使用后支撑杆强度难以保证，托辊磨损较重难以保持正常工作效率等问题，有效延长输送带以及输送带托架的使用寿命。

同时，本实施例中第一托辊5轴线与水平面之间的夹角为135°且第一托辊5轴线与水平面之间的夹角与第二托辊6轴线与水平面之间的夹角互补。将托辊倾斜布置，且两根托辊与水平面之间的夹角互补设置，从而使得两根托辊能够形成相互配合使用内凹结构，有效防止运输过程中输送带上货物对托辊施加正向压力，减小托辊与输送带的之间摩擦，提高输送带以及托辊的使用寿命。

机架1包括后端板12以及两个端部连接在后端板12上的侧端板13，还包括与两个侧端板13远离后端部的端部连接的前端板11，前端板11为一端开口的U形框架式结构，前端板11的开口端构造成两个连接端110，两个连接端110均设有自端面向内凹的导槽111，侧端板13上与前端板11连接的端部设有环形凸肩130，环形凸肩130伸入导槽111内并与导槽111内壁滑动配合，导槽111内壁上且位于导槽111的开口处设有环形卡槽112，环形卡槽112内设有防止侧端板13脱出导槽111的弹性卡环7。

本实施例中通过将侧端板13与前端板11之间的连接采用可拆卸且可调节长度的方式来实现，能够实现对输送带托架整体长度的调节，当需要加长输送带托架时，将前端板11向外拉，直到环形凸肩130被弹性卡环7限位，当需要缩短输送带托架时，将前端板11往里推即可，通过该种结构来调节机架1的整体长度，可在能够减小整体体积，减小运输成本的前提下，实现对不同规格输送带的托运，以适应于不同的输送带。装配时，先将侧端板13伸入前端板11的导槽111内，然后卡入弹性卡环7即可完成机架1的安装，同时该前端板11也可以在长期使用后拆卸、更换，且本实施例中的弹性卡环7采用的是橡胶卡环，使其能够通过弹性变形来卡入环形卡槽112内，充分起到限位作用。

本实施例中在后端板12上固定有吸尘口长度与后端板12长度相同吸尘机8，使得该输送带托架在使用后或在使用过程中还能够有效解决输送带卫生问题，保持输送带表面整洁，实现该输送带托架的功能多样化。

实施例2

同实施例1，所不同的是，第二支撑杆4之间存在10cm的间距，横梁2上两根支撑杆之间的位置设置有6个插销口，第一托辊5轴线与水平面之间的夹角为150°。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.长度可调式输送带托架，包括呈框架结构的机架(1)，其特征在于：机架(1)底面上固定有沿机架(1)宽度方向设置且相互平行的多根横梁(2)，每根横梁(2)上插接有均垂直于横梁(2)的第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，第一支撑杆(3)与机架(1)的左侧壁以及第二支撑杆(4)与机架(1)的右侧壁之间分别插接有倾斜布置的第一托辊(5)和第二托辊(6)；

机架(1)包括后端板(12)以及两个端部连接在后端板(12)上的侧端板(13)，还包括与两个侧端板(13)远离后端部的端部连接的前端板(11)，前端板(11)为一端开口的U形框架式结构，前端板(11)的开口端构造成两个连接端(110)，两个连接端(110)均设有自端面向内凹的导槽(111)，侧端板(13)上与前端板(11)连接的端部设有环形凸肩(130)，环形凸肩(130)伸入导槽(111)内并与导槽(111)内壁滑动配合，导槽(111)内壁上且位于导槽(111)的开口处设有环形卡槽(112)，环形卡槽(112)内设有防止侧端板(13)脱出导槽(111)的弹性卡环(7)。

2.根据权利要求1所述的长度可调式输送带托架，其特征在于：横梁(2)上第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)之间存在10-15cm的间距。

3.根据权利要求1所述的长度可调式输送带托架，其特征在于：第一托辊(5)轴线与水平面之间的夹角为135-150°且第一托辊(5)轴线与水平面之间的夹角与第二托辊(6)轴线与水平面之间的夹角互补。

4.根据权利要求1所述的长度可调式输送带托架，其特征在于：后端板(12)上固定有吸尘口长度与后端板(12)长度相同的吸尘机(8)。