CN206691838U - 一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，包括机架和安装于机架上的料斗，所述料斗的上端开口，所述料斗绕处于料斗外侧的摆动中心轴摆动安装有机架上，所述机架上位于料斗的翻转下游侧安装有用于接受料斗物料的接收斗，所述料斗上转动安装有水平设置的搅拌转轴，搅拌转轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌转轴与搅拌动力装置传动连接，所述搅拌动力装置安装于料斗上或者安装于机架上，所述料斗和机架之间设置有驱动料斗翻转的翻转动力装置。该混合转移装置利用料斗进行混合和转移，结构简单，成本低，体积小。

Description

一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，是利用料斗进行粉末状或颗粒状物料的混合和转移。

背景技术

目前的物料混合一般都是通过混合搅拌釜进行混合，这种混合方式虽然能够使物料的混合更加充分，但是设备投入高，设备体积大，尤其是并不适用于农业上使用。混合搅拌釜的控制复杂，后期的维护维修也困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，该混合转移装置利用料斗进行混合和转移，结构简单，成本低，体积小。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，包括机架和安装于机架上的料斗，所述料斗的上端开口，所述料斗绕处于料斗外侧的摆动中心轴摆动安装有机架上，所述机架上位于料斗的翻转下游侧安装有用于接受料斗物料的接收斗，所述料斗上转动安装有水平设置的搅拌转轴，搅拌转轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌转轴与搅拌动力装置传动连接，所述搅拌动力装置安装于料斗上或者安装于机架上，所述料斗和机架之间设置有驱动料斗翻转的翻转动力装置。

作为一种优先的方案，所述搅拌动力装置为安装于机架上的搅拌电机，所述摆动中心轴旋转安装于机架上，所述料斗通过摆动轴套套装于摆动中心轴上实现摆动安装，所述搅拌电机与摆动中心轴之间通过一级链传动机构传动，所述摆动中心轴与搅拌转轴之间通过二级链传动机构传动。

作为一种优先的方案，所述一级链传动机构包括一级主动链轮和一级从动链轮，所述一级主动链轮固定于搅拌电机的输出轴上，所述一级从动链轮固定于摆动中心轴一端，一级主动链轮和一级从动链轮之间通过链条传动，所述二级链传动机构包括二级主动链轮和二级从动链轮，所述二级主动链轮固定于摆动中心轴的另一端，二级从动链轮固定于搅拌转轴的一端，二级主动链轮和二级从动链轮之间通过链条传动。

作为一种优先的方案，所述翻转动力装置包括两个平行设置的翻转气缸，所述翻转气缸的缸体铰接在机架上，所述翻转气缸的活塞杆朝下设置，所述搅拌转轴的两端转动安装有转动套，所述翻转气缸的活塞杆与转动套之间一一对应连接。

作为一种优先的方案，所述搅拌叶片包括两个成E字形状的叶片本体，该两个叶片本体以相同的角度焊接在搅拌转轴上，两个叶片绕搅拌转轴的中心线圆周均布。

作为一种优先的方案，所述搅拌动力装置为固定于料斗上的搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌转轴之间通过齿轮传动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于混合转移装置，包括机架和安装于机架上的料斗，所述料斗的上端开口，所述料斗绕处于料斗外侧的摆动中心轴摆动安装有机架上，所述机架上位于料斗的翻转下游侧安装有用于接受料斗物料的接收斗，所述料斗上转动安装有水平设置的搅拌转轴，搅拌转轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌转轴与搅拌动力装置传动连接，所述搅拌动力装置安装于料斗上或者安装于机架上，所述料斗和机架之间设置有驱动料斗翻转的翻转动力装置，这样，物料送至料斗中，搅拌动力装置驱动料斗上的搅拌转轴旋转，从而对料斗内的物料进行搅拌，搅拌一定程度后利用翻转动力装置驱动绕摆动中心轴摆动，料斗内的物料就会倾倒至接收斗中，从而实现动力物料的混合转移。该混合转移装置结构简单，成本低，体积小，可实现多种粉末或颗粒状物料的搅拌和转移，尤其适用于农业上的复合肥的配置。

又由于所述搅拌动力装置为安装于机架上的搅拌电机，所述摆动中心轴旋转安装于机架上，所述料斗通过摆动轴套套装于摆动中心轴上实现摆动安装，所述搅拌电机与摆动中心轴之间通过一级链传动机构传动，所述摆动中心轴与搅拌转轴之间通过二级链传动机构传动，该搅拌电机安装在机架上，这样搅拌电机的工作环境更好，搅拌电机驱动摆动中心轴旋转，而料斗由于是通过摆动轴套套装在摆动中心轴上，因此摆动中心轴的旋转并不影响料斗的翻转，同时料斗上的搅拌转轴也绕摆动中心轴圆周摆动，搅拌转轴和摆动中心轴之间的二级链传动机构也非常可靠，这样，上述结构更加可靠，不但提高了搅拌电机的可靠性，而且提高了料斗的翻转可靠性，与搅拌电机安装于料斗上的方案相比，料斗更加轻便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2在A-A处的剖视图；

图5是搅拌转轴和搅拌叶片的立体图；

附图中：1.机架；2.料斗；3.翻转气缸；4.接收斗；5.搅拌电机；6.一级主动链轮；7.摆动中心轴；8.一级从动链轮；9.二级主动链轮；10.转动套；11.搅拌转轴；12.搅拌叶片；13.提升气缸；14.二级从动链轮；15.过渡导线轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，包括机架1和安装于机架1上的料斗2，所述机架1由型钢焊接而成，所述料斗2的上端开口，所述料斗2绕处于料斗2外侧的摆动中心轴7摆动安装有机架1上，其中，如图1所示，料斗2的翻转下游侧设置有摆动支座，通过该摆动支座摆动安装于摆动中心轴7上。

所述机架1上位于料斗2的翻转下游侧安装有用于接受料斗2物料的接收斗4，该接收斗4用来接收料斗2搅拌混合后的物料，本实施例中，接收斗4为一个提升斗，该提升斗可将物料提升一定的高度，如图1和图2所示，接收斗4通过提升气缸13和牵引绳完成提升动作，其中，提升气缸13倒置安装在机架1上，提升气缸13的活塞杆上安装有主动导线轮，接收斗4竖直滑动安装于机架1上，牵引绳的一端固定在接收斗4的两侧，牵引绳的另一端经过过渡导线轮15和主动导线轮后固定在机架1上，这样，提升气缸13的活塞杆向下运行时就会推拉牵引绳，使接收斗4提升。

所述料斗2上转动安装有水平设置的搅拌转轴11，搅拌转轴11上设置有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12包括两个成E字形状的叶片本体，该两个叶片本体以相同的角度焊接在搅拌转轴11上，两个叶片绕搅拌转轴11的中心线圆周均布。

所述搅拌转轴11与搅拌动力装置传动连接，所述搅拌动力装置安装于料斗2上或者安装于机架1上，所述料斗2和机架1之间设置有驱动料斗2翻转的翻转动力装置。

其中，搅拌动力装置有至少两种形式，如图1至图4所示，所述搅拌动力装置为安装于机架1上的搅拌电机5，所述摆动中心轴7旋转安装于机架1上，摆动中心轴7的两端通过轴承安装在机架1上实现自身的旋转，所述料斗2通过摆动轴套套装于摆动中心轴7上实现摆动安装，摆动轴套安装在上述的摆动支架上，这样摆动中心轴7旋转，同时，摆动轴套又能绕摆动中芯轴摆动，所述搅拌电机5与摆动中心轴7之间通过一级链传动机构传动，所述摆动中心轴7与搅拌转轴11之间通过二级链传动机构传动。

其中，所述一级链传动机构包括一级主动链轮6和一级从动链轮8，所述一级主动链轮6固定于搅拌电机5的输出轴上，所述一级从动链轮8固定于摆动中心轴7一端，一级主动链轮6和一级从动链轮8之间通过链条传动，所述二级链传动机构包括二级主动链轮9和二级从动链轮14，所述二级主动链轮9固定于摆动中心轴7的另一端，二级从动链轮14固定于搅拌转轴11的一端，二级主动链轮9和二级从动链轮14之间通过链条传动。搅拌电机5为减速电机，搅拌电机5带动的输出轴旋转，通过一级主动链轮6带动一级从动链轮8旋转就将动力传递给了摆动中心轴7，摆动中心轴7上的二级主动链轮9通过链条带动搅拌转轴11旋转，从而带动搅拌叶片12旋转，由于料斗2绕摆动中心轴7圆周摆动，搅拌转轴11也绕摆动中心轴7摆动，但是由于是圆周摆动，因此二级链传动机构的传动也很稳定。

当然，该搅拌动力装置的另一种形式是：所述搅拌动力装置为固定于料斗2上的搅拌电机5，所述搅拌电机5与搅拌转轴11之间通过齿轮传动。也就是说，搅拌电机5随着料斗2一起摆动，而搅拌电机5与搅拌转轴11之间的相对位置不发生改变，动力传递也平稳，只是料斗2的翻转还需要带动搅拌电机5翻转，翻转动力装置所承受的载荷更大。优选的采用第一种形式。

所述翻转动力装置包括两个平行设置的翻转气缸3，所述翻转气缸3的缸体铰接在机架1上，所述翻转气缸3的活塞杆朝下设置，所述搅拌转轴11的两端转动安装有转动套10，所述翻转气缸3的活塞杆与转动套10之间一一对应连接。这样，当翻转气缸3的活塞杆收缩时，由于翻转气缸3的两端均为类似铰接结构，从而实现料斗2的翻转。

该混合转移装置结构简单，动作可靠，可实现粉末状或颗粒状的物料的简单搅拌和转移。

本实施例中提到的气缸、电机等执行装置、齿轮传动机构、链传动机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，包括机架和安装于机架上的料斗，其特征在于：所述料斗的上端开口，所述料斗绕处于料斗外侧的摆动中心轴摆动安装有机架上，所述机架上位于料斗的翻转下游侧安装有用于接受料斗物料的接收斗，所述料斗上转动安装有水平设置的搅拌转轴，搅拌转轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌转轴与搅拌动力装置传动连接，所述搅拌动力装置安装于料斗上或者安装于机架上，所述料斗和机架之间设置有驱动料斗翻转的翻转动力装置。

2.如权利要求1所述的一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，其特征在于：所述搅拌动力装置为安装于机架上的搅拌电机，所述摆动中心轴旋转安装于机架上，所述料斗通过摆动轴套套装于摆动中心轴上实现摆动安装，所述搅拌电机与摆动中心轴之间通过一级链传动机构传动，所述摆动中心轴与搅拌转轴之间通过二级链传动机构传动。

3.如权利要求2所述的一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，其特征在于：所述一级链传动机构包括一级主动链轮和一级从动链轮，所述一级主动链轮固定于搅拌电机的输出轴上，所述一级从动链轮固定于摆动中心轴一端，一级主动链轮和一级从动链轮之间通过链条传动，所述二级链传动机构包括二级主动链轮和二级从动链轮，所述二级主动链轮固定于摆动中心轴的另一端，二级从动链轮固定于搅拌转轴的一端，二级主动链轮和二级从动链轮之间通过链条传动。

4.如权利要求3所述的一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，其特征在于：所述翻转动力装置包括两个平行设置的翻转气缸，所述翻转气缸的缸体铰接在机架上，所述翻转气缸的活塞杆朝下设置，所述搅拌转轴的两端转动安装有转动套，所述翻转气缸的活塞杆与转动套之间一一对应连接。

5.如权利要求4所述的一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括两个成E字形状的叶片本体，该两个叶片本体以相同的角度焊接在搅拌转轴上，两个叶片绕搅拌转轴的中心线圆周均布。

6.如权利要求1所述的一种粉末状或颗粒状物料的混合转移装置，其特征在于：所述搅拌动力装置为固定于料斗上的搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌转轴之间通过齿轮传动。