CN206690553U - 加强型光固化树脂成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型光固化树脂成形设备，包括成形仓，成形仓内设置有水平的零件托板，成形仓两侧设置有多余树脂回收仓，多余树脂回收仓内设置有水平的多余树脂回收托板，成形仓的成形平面上设置有树脂铺平刮板，树脂铺平刮板上方固定设置有树脂存储仓，成形仓上方还固定设置有激光发射控制装置，树脂存储仓内设置有搅拌装置。本实用新型的一种加强型光固化树脂成形设备能有效减轻光固化树脂的沉降。

Description

加强型光固化树脂成形设备

技术领域

本实用新型属于光固化树脂成形设备技术领域，涉及一种加强型光固化树脂成形设备。

背景技术

光固化是利用计算机控制紫外激光扫描液态光敏树脂，将扫描区域的光敏树脂固化，逐层堆积直至成形出所需制件的一种快速成形方法，由于其高精度、低成本等优点，使其使用范围从单纯树脂的成形扩大到陶瓷、金属等材料的成形。在利用光固化技术成形陶瓷、金属等材料时，先将金属、陶瓷等待成形材料与光固化树脂混合均匀，制备成加强型光固化树脂，然后利用光固化技术将其制成零件毛坯，最后经脱脂烧结得到致密金属、陶瓷等零件。

在使用现有光固化设备进行加强型光固化树脂成形时，是将所有加强型树脂一次性加入成形仓，依靠树脂自流平实现树脂表面的平整性，该方法会存在以下问题：

(1)、由于待成形材料密度与树脂密度之间存在较大差异，在成形过程中待成形材料有沉降、甚至分层的趋势，影响成形件的质量；

(2)、成形过程中树脂平铺耗时长，降低成形效率；

(3)、成形过程中多余的未固化树脂不能回收，降低了材料利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加强型光固化树脂成形设备，能有效减轻 光固化树脂的沉降。

本实用新型所采用的技术方案是，加强型光固化树脂成形设备，包括成形仓，成形仓内设置有水平的零件托板，成形仓两侧设置有多余树脂回收仓，多余树脂回收仓内设置有水平的多余树脂回收托板，成形仓的成形平面上设置有树脂铺平刮板，树脂铺平刮板上方固定设置有树脂存储仓，成形仓上方还固定设置有激光发射控制装置，树脂存储仓内设置有搅拌装置。

本实用新型的特点还在于，

树脂铺平刮板为竖向设置的板，树脂铺平刮板的底面与成形仓的成形平面平齐。

零件托板与成形仓内壁滑动连接。

多余树脂回收托板与多余树脂回收仓内壁滑动连接。

搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接有驱动电机，所述搅拌轴的另一端沿轴向设置有螺旋叶片，所述驱动电机固定设置在树脂存储仓壁上。

树脂铺平刮板上设置有垂直于树脂铺平刮板的底面的树脂槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用边成形边由树脂连续供应单元将加强型树脂加入成形仓内的方式保证成形的连续进行，与以提前将所有加强型树脂加入成形仓的方式保证成形的连续进行相比，前者大大减少了待固化加强型树脂在成形仓内的停留时间，进而起到减轻加强型光固化树脂沉降的作用；采用树脂铺平刮板来保证树脂表面的平整性，与依靠自流平实现树脂表面的平整性相比，减少了树脂表面平整的耗时，进而与原因之一一样起到减轻加强型光固化树脂沉降的作用；使用的树脂连续供应单元除了具有存储的作用还带有搅拌的功能，能够保证存储于其中的加强型树脂在各部位 均具有一致的成分分布。

附图说明

图1是本实用新型加强型光固化树脂成形设备的结构示意图；

图2是本实用新型加强型光固化树脂成形设备搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型加强型光固化树脂成形设备树脂铺平刮板的结构示意图。

图中，1.成形仓，2.零件托板，3.成型零件，4.多余树脂回收仓，5.多余树脂回收托板，6.多余树脂，7.成形仓内未固化树脂，8.树脂存储仓，9.激光发射控制装置，10.树脂铺平刮板，11.树脂槽；

81.搅拌装置，811.搅拌轴，812.驱动电机，813.螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的加强型光固化树脂成形设备，其结构如图1所示，包括成形仓1，成形仓1内设置有水平的零件托板2，用于承托树脂和成形零件，成形仓1两侧设置有多余树脂回收仓4，多余树脂回收仓4内设置有水平的多余树脂回收托板5，用于承托多于树脂。成形仓1的成形平面上方设置有树脂铺平刮板10，树脂铺平刮板10的上方固定设置有树脂存储仓8。成形仓1上方还固定设置有激光发射控制装置9，树脂存储仓8内设置有搅拌装置81。

树脂铺平刮板10为竖向设置的薄板，树脂铺平刮板10的底面与成形仓1的成形平面平齐，树脂铺平刮板10在成形仓1的成形平面上可左右移动。

零件托板2与成形仓1内壁滑动连接，零件托板2在成形仓1内上下滑动。

多余树脂回收托板5与多余树脂回收仓4内壁滑动连接，多余树脂回收托板5在多余树脂回收仓4内上下滑动。

搅拌装置81包括搅拌轴811，搅拌轴811的一端连接有驱动电机812，搅拌轴811的另一端沿轴向设置有螺旋叶片813，驱动电机812固定设置在树脂存储仓8壁上。

树脂铺平刮板10上设置有垂直于树脂铺平刮板10底面的树脂槽11。

本实用新型的加强型光固化树脂成形设备的工作原理为，将树脂铺平刮板10移动到右侧树脂存储仓8正下方，打开树脂存储仓8，给成形平面添加成形一层零件所需的加强型光固化树脂，光固化树脂沿树脂槽11流下，树脂铺平刮板10沿成形平面右侧水平移动至左侧，铺平光固化树脂，激光发射控制装置9控制紫外光源以线扫描或面扫描方式进行曝光，按照零件的成形路径照射在成形仓1内的加强型光固化树脂上，使一定厚度的加强型光固化树脂实现按需固化。当前一层固化完成后，零件托板2带动其上已固化的部分下降一个分层厚度，树脂铺平刮板10返回到左侧树脂存储仓8正下方，待下一层加强型光固化树脂再次加入成形平面后，树脂铺平刮板10继续由右向左完成向成形仓1内添加加强型光固化树脂并铺平的动作，接着继续向相同的方向运动将多余树脂6和成形仓内未固化树脂7回收到多余树脂回收仓4内，在多余树脂6与成形面相平前，多余树脂回收托板5下降一定高度保证有足够的空间收容后续多余树脂，此后紫外光源在激光发射控制装置9的控制下完成下一层的曝光固化，如此往复直至完成整个成形零件3毛坯的成形。

本实用新型可减轻加强型光固化树脂沉降的原因之一是：采用边成形边由树脂存储仓8将加强型树脂加入成形仓1内的方式保证成形的连续进行， 与以提前将所有加强型树脂加入成形仓1的方式保证成形的连续进行相比，前者大大减少了待固化加强型树脂在成形仓1内的停留时间，进而起到减轻加强型光固化树脂沉降的作用。

本实用新型可减轻加强型光固化树脂沉降的原因之二是：采用树脂铺平刮板来保证树脂表面的平整性，与依靠自流平实现树脂表面的平整性相比，减少了树脂表面平整的耗时，进而与原因之一一样起到减轻加强型光固化树脂沉降的作用。

本实用新型可减轻加强型光固化树脂沉降的原因之三是：使用的树脂存储仓8除了具有存储的作用还带有搅拌的功能，能够保证存储于其中的加强型树脂在各部位均具有一致的成分分布。

进一步地，本实用新型设备采用两侧均布置树脂存储仓8的设计，降低了单一层树脂添加耗时，进而提高了成形效率。

进一步地，本实用新型设备采用两侧均布置多余树脂回收仓4的设计，在避免浪费多余树脂、提高原料利用率的同时，减少了多余树脂被污染的概率。

Claims (6)

1.加强型光固化树脂成形设备，其特征在于，包括成形仓(1)，所述成形仓(1)内设置有水平的零件托板(2)，成形仓(1)两侧设置有多余树脂回收仓(4)，所述多余树脂回收仓(4)内设置有水平的多余树脂回收托板(5)，所述成形仓(1)的成形平面上设置有树脂铺平刮板(10)，所述树脂铺平刮板(10)上方固定设置有树脂存储仓(8)，所述成形仓(1)上方还固定设置有激光发射控制装置(9)，所述树脂存储仓(8)内设置有搅拌装置(81)。

2.根据权利要求1所述的加强型光固化树脂成形设备，其特征在于，所述树脂铺平刮板(10)为竖向设置的薄板，树脂铺平刮板(10)的底面与成形仓(1)的成形平面平齐。

3.根据权利要求1所述的加强型光固化树脂成形设备，其特征在于，所述零件托板(2)与成形仓(1)内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的加强型光固化树脂成形设备，其特征在于，所述多余树脂回收托板(5)与多余树脂回收仓(4)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的加强型光固化树脂成形设备，其特征在于，所述搅拌装置(81)包括搅拌轴(811)，所述搅拌轴(811)的一端连接有驱动电机(812)，所述搅拌轴(811)的另一端沿轴向设置有螺旋叶片(813)，所述驱动电机(812)固定设置在树脂存储仓(8)壁上。

6.根据权利要求2所述的加强型光固化树脂成形设备，其特征在于，所述树脂铺平刮板(10)上设置有垂直于树脂铺平刮板(10)的底面的树脂槽(11)。