CN206689967U - 一种钳式扳手用自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳式扳手用自锁结构，包括第一连接板、第二连接板和自锁按钮，所述第一连接板和第二连接板之间通过自锁按钮连接，所述第一连接板呈矩形板状结构，第一连接板中间位置设有齿槽，所述齿槽同时贯穿第一连接板前后表面设置，本实用新型在第一连接板和第二连接板上设有自锁按钮，扳手与连接板相连，将弹簧片按住不放，即可将自锁按钮上的锁齿从齿槽内移出，即可以调节两个连接板之间的位置，进而达到了快速调节扳口大小的目的，此装置结构简单，达到了快速调节及自动锁定扳口大小的目的，调节方便，操作简单，适用于高频率在不同尺寸工件上转换作业，自锁时安全性高，较为稳定，便于拆装与使用。

Description

一种钳式扳手用自锁结构

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，具体为一种钳式扳手用自锁结构。

背景技术

现有技术中，扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。

现有技术中有以下不足：市场上普通活络扳手的锁定结构在调动钳口距离较为麻烦，对于高频率在不同尺寸工件上转换作业非常不便，操作复杂，且市场上普通活络扳手的自锁结构往往不便拆装，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钳式扳手用自锁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钳式扳手用自锁结构，包括第一连接板、第二连接板和自锁按钮，所述第一连接板和第二连接板之间通过自锁按钮连接，所述第一连接板呈矩形板状结构，第一连接板中间位置设有齿槽，所述齿槽同时贯穿第一连接板前后表面设置，所述第二连接板下端设有滑槽，第二连接板前后侧面均设有凹槽，前侧的凹槽上端位置还设有螺孔，下端设有通槽，通槽内还设有自锁按钮，所述自锁按钮下表面固定设有限位板，限位板呈圆饼状结构设置，自锁按钮下端位置设有锁齿，所述锁齿与齿槽相对应设置，自锁按钮上方还设有固定套，凹槽内还设有弹簧片，弹簧片上端与凹槽之间通过螺孔与螺钉连接，另一端与固定套上表面贴合设置。

优选的，所述滑槽的宽度与第一连接板的宽度一致，且第二连接板设在滑槽内。

优选的，所述通槽呈圆柱形槽状结构设置，且通槽同时贯穿第二连接板前后面设置。

优选的，所述自锁按钮上表面中间位置设有连接槽，固定套呈圆饼状结构设置，固定套下表面设有连接柱，连接柱与连接槽对应设置，且自锁按钮与固定套之间通过连接柱与连接槽相连接。

优选的，所述固定套上表面固定设有限位圈，且限位圈呈圆环状围绕固定套中心设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一连接板和第二连接板上设有自锁按钮，扳手与连接板相连，将弹簧片按住不放，即可将自锁按钮上的锁齿从齿槽内移出，即可以调节两个连接板之间的位置，进而达到了快速调节扳口大小的目的，松开弹簧片时，自锁按钮会自动复位，达到固定连接板的目的，拆装方便无需借助外部工具，便于使用与收藏，固定套上的限制圈将固定套限制在弹簧片的下方，避免自锁按钮连带固定套脱落的现象，精度较高，结构稳定，此装置结构简单，达到了快速调节及自动锁定扳口大小的目的，调节方便，操作简单，适用于高频率在不同尺寸工件上转换作业，自锁时安全性高，较为稳定，便于拆装与使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的通槽结构示意图；

图3为本实用新型的固定套和自锁按钮爆炸结构示意图。

图中：1第一连接板、2第二连接板、3自锁按钮、4齿槽、5凹槽、6螺孔、7通槽、8滑槽、9弹簧片、10固定套、11锁齿、12限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钳式扳手用自锁结构，包括第一连接板1、第二连接板2和自锁按钮3，第一连接板1和第二连接板2之间通过自锁按钮3连接，第一连接板1呈矩形板状结构，第一连接板1中间位置设有齿槽4，齿槽4同时贯穿第一连接板1前后表面设置，第二连接板2下端设有滑槽8，滑槽8的宽度与第一连接板2的宽度一致，且第二连接板2设在滑槽8内，第二连接板2前后侧面均设有凹槽5，前侧的凹槽5上端位置还设有螺孔6，下端设有通槽7，通槽7呈圆柱形槽状结构设置，且通槽7同时贯穿第二连接板2前后面设置，通槽7内还设有自锁按钮3，自锁按钮3下表面固定设有限位板12，限位板12呈圆饼状结构设置，自锁按钮3下端位置设有锁齿11，锁齿11与齿槽4相对应设置，自锁按钮3上方还设有固定套10，自锁按钮3上表面中间位置设有连接槽，固定套10呈圆饼状结构设置，固定套10下表面设有连接柱，连接柱与连接槽对应设置，且自锁按钮3与固定套10之间通过连接柱与连接槽相连接，凹槽5内还设有弹簧片9，弹簧片9上端与凹槽5之间通过螺孔6与螺钉连接，另一端与固定套10上表面贴合设置，固定套10上表面固定设有限位圈，且限位圈呈圆环状围绕固定套10中心设置。

工作原理：首先，将弹簧片9按住不放，自锁按钮3上的锁齿11即可从齿槽4内滑出，此时，可以调节第二连接板2在第一连接板1上的位置，松开弹簧片9，自锁按钮3利用弹簧片9的反力作用自动复位，锁齿11卡在齿槽4中，则实现锁住功能，将弹簧片9取出，再将固定套10卸下，即可将自锁按钮3取出，拆装方便无需借助外部工具，便于使用与收藏，限位板12避免了自锁按钮3过度进入齿槽4内的目的，固定套10上的限制圈将固定套10限制在弹簧片9的下方，避免自锁按钮3连带固定套10脱落的现象，精度较高，结构稳定，此装置结构简单，达到了快速调节及自动锁定扳口大小的目的，调节方便，操作简单，适用于高频率在不同尺寸工件上转换作业，自锁时安全性高，较为稳定，便于拆装与使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钳式扳手用自锁结构，包括第一连接板(1)、第二连接板(2)和自锁按钮(3)，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)之间通过自锁按钮(3)连接，其特征在于：所述第一连接板(1)呈矩形板状结构，第一连接板(1)中间位置设有齿槽(4)，所述齿槽(4)同时贯穿第一连接板(1)前后表面设置，所述第二连接板(2)下端设有滑槽(8)，第二连接板(2)前后侧面均设有凹槽(5)，前侧的凹槽(5)上端位置还设有螺孔(6)，下端设有通槽(7)，通槽(7)内还设有自锁按钮(3)，所述自锁按钮(3)下表面固定设有限位板(12)，限位板(12)呈圆饼状结构设置，自锁按钮(3)下端位置设有锁齿(11)，所述锁齿(11)与齿槽(4)相对应设置，自锁按钮(3)上方还设有固定套(10)，凹槽(5)内还设有弹簧片(9)，弹簧片(9)上端与凹槽(5)之间通过螺孔(6)与螺钉连接，另一端与固定套(10)上表面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种钳式扳手用自锁结构，其特征在于：所述滑槽(8)的宽度与第一连接板(2)的宽度一致，且第二连接板(2)设在滑槽(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种钳式扳手用自锁结构，其特征在于：所述通槽(7)呈圆柱形槽状结构设置，且通槽(7)同时贯穿第二连接板(2)前后面设置。

4.根据权利要求1所述的一种钳式扳手用自锁结构，其特征在于：所述自锁按钮(3)上表面中间位置设有连接槽，固定套(10)呈圆饼状结构设置，固定套(10)下表面设有连接柱，连接柱与连接槽对应设置，且自锁按钮(3)与固定套(10)之间通过连接柱与连接槽相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钳式扳手用自锁结构，其特征在于：所述固定套(10)上表面固定设有限位圈，且限位圈呈圆环状围绕固定套(10)中心设置。