CN206689369U - 一种锻造油压机环形锻件的装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，包括驱动装置、旋转装置、升降装置、连接臂、圆盘；驱动装置设置在旋转装置的底部，在驱动装置与旋转装置的中间位置设置有升降装置，驱动装置、旋转装置和升降装置在旋转装置的内部固定连接；连接臂的一端固定设置在升降装置的外壁上，另一端固定设置在圆盘上；凸台固定设置在圆盘的中心部位。这种锻造油压机环形锻件的装卸装置，大大提高了放置大型环形锻件的便捷性，容易操作，同时提高了冲压大型环形锻件的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种锻造油压机环形锻件的装卸装置

技术领域

本实用新型属于机械类大型环形锻件的锻造技术领域，具体涉及一种锻造油压机环形锻件的装卸装置。

背景技术

随着船舶、化工设备、高铁等大型电站动力设备、风电技术、航空航天和国防建设的快速发展，对轴承和法兰等大型环形锻件的需求量，也随之大幅度增加。例如风电行业的风圈，压力容器的汽封环，齿轮的齿坯，轴承的外环，压力管道的接头都是环形的铸件，所以环形铸件在行业中的应用非常的广泛。

大型环形锻件就是在金属的锻造加工过程中，将金属加工成环状的，因为有很多的零部件都是环状的，而在后期将条状的金属加工成环状的，容易造成金属的折断，还不易加工，所以在加工的时候要直接将金属加工成环形的。大型环形铸件在加工的过程中不仅改变了金属的形状，将金属块铸造成环形的，更是改变了金属的质量，增加了金属的硬度，提高了金属的使用寿命。经过锻造的环形锻件，不会在使用的时候出现金属断裂的现象，这时因为锻造的环形铸件没有金属的接口，是整体的形状，还有一点就是在锻造的时候环形铸件的各个面的受力非常的均匀。

在现有技术中，对大型环形锻件冲压扩孔的工序中，需要用锻造油压机对圆形的坯件冲孔，然后根据环形锻件的加工尺寸，对冲压孔进一步扩孔；目前对环形锻件冲压所用锻造油压机，一般是采用四立柱的锻造油压机，由于锻造油压机自身结构的限制，需要用专用的设备将环形锻件放置在锻造油压机的冲压平台上，这样就无形中增加了很大的成本投入，而且采用专用设备放置大型环形锻件，其工作过程复杂，生产效率低下；发明人基于上述现有技术的缺陷研发了一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，能够解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，本装置设计合理、结构简单、操作方便；将这种锻造油压机环形锻件的装卸装置，安装在锻造油压机的立柱的一侧，通过驱动装置的驱动使锻造油压机环形锻件的装卸装置，做来回180°的回摆运动，从而把所要冲压锻造的大型环形锻件或冲头，放置到锻造油压机的冲压平台上；有效解决了，使用专用的设备将环形锻件放置在锻造油压机的冲压平台上，成本投入过大，其工作过程复杂，生产效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，包括驱动装置、旋转装置、升降装置、连接臂、圆盘；驱动装置设置在旋转装置的底部，在驱动装置与旋转装置的中间位置设置有升降装置，驱动装置、旋转装置和升降装置在旋转装置的内部固定连接；连接臂的一端固定设置在升降装置的外壁上，另一端固定设置在圆盘上；凸台固定设置在圆盘的中心部位；用于限位的限位杆固定设置在圆盘的后侧的侧壁上，圆柱安装孔固定设置在圆盘的边缘，并与在连接臂对应在一条直线上，支撑圆柱通过圆柱安装孔固定安装在圆盘上；在圆柱安装孔的内壁中间位置设置有滑道，滑道通体设置在圆柱安装孔内圆四周，并形成闭环的滑道，在于滑道垂直的位置设置有导向口，导向口与滑道形成T形的交叉，并形成互通；支撑圆柱的两侧对称设置有凸块，两块凸块固定连接在支撑圆柱的外壁上。

所述凸台的平面高于圆盘的平面。

所述导向口的尺寸大于凸块的尺寸，凸块在导向口中上下移动。

所述导向口在圆柱安装孔的圆周上对称设置有两个。

这种锻造油压机环形锻件的装卸装置的使用过程为：这种锻造油压机环形锻件的装卸装置的使用过程为：锻造油压机环形锻件的装卸装置，可以放置冲头，也可以放置大型的环形锻件的圆形坯料；一、放置冲头的过程，当需要更换冲头的时候，首先把支撑圆柱对准圆柱安装孔，使支撑圆柱上设置的凸块，对准圆柱安装孔上设置的导向口，当支撑圆柱上的凸块滑行到滑道的位置的时候，此时旋转支撑圆柱，使支撑圆柱上的凸块，沿着滑道转动，当凸块错开导向口的时候，支撑圆柱就被固定在圆盘的上面；与此同时冲头被铲车铲起放置在圆盘的上面，由于冲头为形状的不规则，因此设置支撑圆柱是为了支撑冲头，为了让冲头在圆盘的上面平稳放置；二、放置大型环形坯件的过程，首先将圆盘上支撑圆柱取下，然后利用天车或叉车将环形坯件放置在圆盘的上面，这时启动驱动装置，驱动装置带动旋转装置开始旋转，在支撑臂的带动下，圆盘也同样随之旋转，这时锻造油压机环形锻件的装卸装置，180°的回摆运动，当锻造油压机环形锻件的装卸装置，把大型环形坯件旋转到锻造油压机的下面的时候，此时把锻造油压机环形锻件装卸装置的连接臂通过钢丝绳与锻造油压机的油压机升降臂连接，由于油压机升降臂的提升力，通过升降装置同时把锻造油压机环形锻件装卸装置和大型环形坯件，同时升起，这时大型环形坯件的一边，就会与锻造油压机的冲压平台接触，此时再降低锻造油压机环形锻件装卸装置的同时，旋转装置做出反方向的回摆动作，大型环形坯件就会落到冲压平台上，当大型环形坯件冲压好需要卸掉的时，操作动作与放置时动作相反；以上过程就是这种锻造油压机环形锻件的装卸装置的使用过程。

所述设置驱动装置和旋转装置的主要目的是通过其设置，为锻造油压机环形锻件的装卸装置，提供旋转的驱动力，实现锻造油压机环形锻件的装卸装置，在180度范围的回摆动作，从而实现将大型环形坯件，放置或卸下。

所述设置升降装置的主要目的是为了，使锻造油压机环形锻件的装卸装置，能够在垂直方向的升降，从而为更好、更稳妥放置或卸掉大型环形坯件。

所述连接臂的一端固定设置在升降装置的外壁上，另一端固定设置在圆盘上；这样设置的主要目的是，通过连接臂的连接作用，使升降装置、驱动装置和旋转装置与圆盘形成一个整体，主要起到连接固定的作用。

所述凸台固定设置在圆盘的中心部位，凸台的平面高于圆盘的平面；这样设置的主要目的是为了，通过凸台的设置，为大型环形坯件提供一个稳定放置平台，主要起到提高大型环形坯件与圆盘的摩擦力，增强大型环形坯件放置的稳定性。

所述用于限位的限位杆固定设置在圆盘的后侧的侧壁上；这样设置的主要目的是为了，通过限位杆的设置，对锻造油压机环形锻件的装卸装置起到限位的作用，防止锻造油压机环形锻件的装卸装置，由于过度的回摆触碰到锻造油压机的易损件，或是伤害到现场的操作人员，造成不安全事件的发生。

所述在圆柱安装孔的内壁中间位置设置有滑道，滑道通体设置在圆柱安装孔内圆四周，并形成闭环的滑道，在与滑道垂直的位置设置有导向口，导向口与滑道形成T形的交叉，并形成互通；支撑圆柱的两侧对称设置有凸块，两块凸块固定连接在支撑圆柱的外壁上；这样设置的主要目的是为了，使支撑圆柱牢固地安装在圆盘的上面，增加支撑圆柱稳定支撑的性能，同时起到使冲头平稳放置的作用。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，本装置设计合理、结构简单、操作方便；能够有效解决，使用专用的设备将环形锻件放置在锻造油压机的冲压平台上，成本投入过大，其工作过程复杂，生产效率低下的问题；大大提高了放置大型环形锻件的便捷性，容易操作，同时提高了冲压大型环形锻件的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为本实用新型的支撑圆柱安装示意图；

图中标记：1、驱动装置，2、旋转装置，3、升降装置，4、连接臂，5、圆盘，6、凸台，7、限位杆，8、支撑圆柱，9、圆柱安装孔，10、滑道，11、凸块，12、导向口， 13、冲压平台，14、锻造油压机，15、油压机升降臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，包括驱动装置1、旋转装置2、升降装置3、连接臂4、圆盘5；驱动装置1设置在旋转装置2的底部，在驱动装置1与旋转装置2的中间位置设置有升降装置3，驱动装置1、旋转装置2和升降装置3在旋转装置2的内部固定连接；连接臂4的一端固定设置在升降装置3的外壁上，另一端固定设置在圆盘5上；凸台6固定设置在圆盘5的中心部位；用于限位的限位杆7固定设置在圆盘5的后侧的侧壁上，圆柱安装孔9固定在设置圆盘5的边缘，并与在连接臂4对应在一条直线上，支撑圆柱8通过圆柱安装孔9固定安装在圆盘5上；在圆柱安装孔9的内壁中间位置设置有滑道10，滑道10通体设置在圆柱安装孔9内圆四周，并形成闭环的滑道10，在与滑道10垂直的位置设置有导向口12，导向口12与滑道10形成T形的交叉，并形成互通；支撑圆柱8的两侧对称设置有凸块11，两块凸块11固定连接在支撑圆柱8的外壁上。

所述凸台6的平面高于圆盘5的平面。

所述导向口12的尺寸大于凸块11的尺寸，凸块11在导向口12中上下移动。

所述导向口12在圆柱安装孔9的圆周上对称设置有两个。

这种锻造油压机环形锻件的装卸装置的使用过程为：锻造油压机环形锻件的装卸装置，可以放置冲头，也可以放置大型的环形锻件的圆形坯料；一、放置冲头的过程，当需要更换冲头的时候，首先把支撑圆柱8对准圆柱安装孔9，使支撑圆柱8上设置的凸块11，对准圆柱安装孔9上设置的导向口12，当支撑圆柱8上的凸块11滑行到滑道10的位置的时候，此时旋转支撑圆柱9，使支撑圆柱8上的凸块11，沿着滑道10转动，当凸块11错开导向口12的时候，支撑圆柱就被固定在圆盘5的上面；与此同时冲头被铲车铲起放置在圆盘5的上面，由于冲头为形状的不规则，因此设置支撑圆柱8是为了支撑冲头，为了让冲头在圆盘5的上面平稳放置；二、放置大型环形坯件的过程，首先将圆盘5上支撑圆柱8取下，然后利用天车或叉车将环形坯件放置在圆盘5的上面，这时启动驱动装置1，驱动装置1带动旋转装置2开始旋转，在支撑臂4的带动下，圆盘5也同样随之旋转，这时锻造油压机环形锻件的装卸装置，180°的回摆运动，当锻造油压机环形锻件的装卸装置，把大型环形坯件旋转到锻造油压机14的下面的时候，此时把锻造油压机环形锻件装卸装置的连接臂4通过钢丝绳与锻造油压机14的油压机升降臂15连接，由于油压机升降臂15的提升力，通过升降装置3同时把锻造油压机环形锻件装卸装置和大型环形坯件，同时升起，这时大型环形坯件的一边，就会与锻造油压机的冲压平台13接触，此时再降低锻造油压机环形锻件装卸装置的同时，旋转装置2做出反方向的回摆动作，大型环形坯件就会落到冲压平台13上，当大型环形坯件冲压好需要卸掉的时，操作动作与放置时动作相反；以上过程就是这种锻造油压机环形锻件的装卸装置的使用过程。

Claims (4)

1.一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，包括驱动装置、旋转装置、升降装置、连接臂、圆盘；其特征在于：驱动装置设置在旋转装置的底部，在驱动装置与旋转装置的中间位置设置有升降装置，驱动装置、旋转装置和升降装置在旋转装置的内部固定连接；连接臂的一端固定设置在升降装置的外壁上，另一端固定设置在圆盘上；凸台固定设置在圆盘的中心部位；用于限位的限位杆固定设置在圆盘的后侧的侧壁上，圆柱安装孔固定设置在圆盘的边缘，并与在连接臂对应在一条直线上，支撑圆柱通过圆柱安装孔固定安装在圆盘上；在圆柱安装孔的内壁中间位置设置有滑道，滑道通体设置在圆柱安装孔内圆四周，并形成闭环的滑道，在与滑道垂直的位置设置有导向口，导向口与滑道形成T形的交叉，并形成互通；支撑圆柱的两侧对称设置有凸块，两块凸块固定连接在支撑圆柱的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，其特征在于：凸台的平面高于圆盘的平面。

3.根据权利要求1所述的一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，其特征在于：导向口的尺寸大于凸块的尺寸，凸块在导向口中上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，其特征在于：导向口在圆柱安装孔的圆周上对称设置有两个。