CN206689278U - 一种自动下料的电子元器件冲切成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动下料的电子元器件冲切成型模具,它包括:下模组件,所述下模组件包括下基板、安装在所述下基板上表面的第一冲切下模、安装在所述下基板侧面且延伸至所述第一冲切下模上方的推料机构、竖立于所述下基板上表面的多根导向柱以及设置于所述下基板上表面且围绕所述第一冲切下模的多根下凸起;所述推料机构包括设置在所述下基板侧面的多个固定块、安装在所述固定块之间的多根导向杆、可滑动地安装在所述导向杆上的滑块、与所述滑块相连接且与所述第一冲切下模相配合的推料杆以及与所述滑块相连接用于带动其在所述导向杆上运动的气缸;上模组件。利用推料机构的气缸带动滑块在导向杆上运动,进而带动推料杆拨送第一冲切下模上的电子元器件,而实现自动下料。

Description

一种自动下料的电子元器件冲切成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具,具体涉及一种自动下料的电子元器件冲切成型模具。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件,如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。
电子元器件由于尺寸较小,当它的结构比较复杂时,通常需要经过多次冲压才能成型。而且,电子元器件在冲切制作的过程中通常是一次成型多个,因此将其进行收料时显然不能借助于人工进行,否则会造成生产效率的极大下降;而且也不安全,容易因为误操作而导致设备的启动,从而夹伤工作的手,引起严重的安全事故。因此,需要设计能够自动下料的新型冲切成型模具。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动下料的电子元器件冲切成型模具。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种自动下料的电子元器件冲切成型模具,它包括:
下模组件,所述下模组件包括下基板、安装在所述下基板上表面的第一冲切下模、安装在所述下基板侧面且延伸至所述第一冲切下模上方的推料机构、竖立于所述下基板上表面的多根导向柱以及设置于所述下基板上表面且围绕所述第一冲切下模的多根下凸起;所述推料机构包括设置在所述下基板侧面的多个固定块、安装在所述固定块之间的多根导向杆、可滑动地安装在所述导向杆上的滑块、与所述滑块相连接且与所述第一冲切下模相配合的推料杆以及与所述滑块相连接用于带动其在所述导向杆上运动的气缸;
上模组件,所述上模组件包括可调节地设置于所述下基板上方的上基板、设置于所述上基板下表面且与所述第一冲切下模相配合的第一冲切上模、设置在所述上基板下表面且与所述下凸起相配合的多根上凸起以及设置于所述上基板上表面的连接卡块。
优化地,所述下模组件还包括安装在所述下基板上表面且位于所述第一冲切下模一侧的至少一个第二冲切下模,所述上模组件还包括设置于所述上基板下表面且与所述第二冲切下模相配合的至少一个第二冲切上模。
优化地,所述下模组件还包括套设在所述导向柱上的弹性件以及套设在所述导向柱上且与所述弹性件上端相连接的限位套。
优化地,所述滑块上表面安装有转接块,所述转接块与所述推料杆的一端相连接。
进一步地,所述第一冲切下模和所述第二冲切下模上开设有多个通孔,所述第一冲切下模和所述第二冲切下模上开设有与所述通孔相配合的多根定位杆。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型自动下料的电子元器件冲切成型模具,通过采用特定结构的下模组件和上模组件进行配合,而且下模组件侧面安装有延伸至第一冲切下模上方的推料机构,利用推料机构的气缸带动滑块在导向杆上运动,进而带动推料杆拨送第一冲切下模上的电子元器件,而实现自动下料。
附图说明
附图1为本实用新型自动下料的电子元器件冲切成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明:
如图1所示自动下料的电子元器件冲切成型模具,主要包括相配合的下模组件1和上模组件2等。
其中,下模组件1包括下基板11、安装在下基板11上表面的第一冲切下模14、安装在下基板11侧面且延伸至第一冲切下模14上方的推料机构13、竖立于下基板11上表面的多根导向柱16以及设置于下基板11上表面且围绕第一冲切下模14的多根下凸起17;推料机构13包括设置在下基板11侧面的多个固定块131、安装在固定块131之间的多根导向杆136、可滑动地安装在导向杆136上的滑块132、与滑块132相连接且与第一冲切下模14相配合的推料杆134以及与滑块132相连接用于带动其在导向杆136上运动的气缸135。上模组件2包括可调节地设置在下基板11上方的上基板21(导向柱16穿过上基板21)、设置在上基板21下表面且与第一冲切下模14相配合的第一冲切上模22(包含有冲切刀头)、设置在上基板21下表面且与下凸起17相配合的多根上凸起23以及设置在上基板21上表面的连接卡块24(连接卡块24用于与机床等设备相连接,从而在其驱动下带动上基板21相对下基板11运动)。
在本实施例中,下模组件1还包括安装在下基板11上表面且位于第一冲切下模14一侧的至少一个第二冲切下模12,上模组件2还包括设置于上基板21下表面且与第二冲切下模12相配合的至少一个第二冲切上模(图中未显示)。下模组件1还包括套设在导向柱16上的弹性件15以及套设在导向柱16上且与弹性件15上端相连接的限位套(图中未显示),这样在使用时限位套被限制在下基板11和上基板21之间,而用于上模组件2的复位。滑块132上表面安装有转接块133,转接块133与推料杆134的一端相连接。
第一冲切下模14和第二冲切下模12上开设有多个通孔18,第一冲切下模14和第二冲切下模12上开设有与通孔14相配合的多根定位杆25。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动下料的电子元器件冲切成型模具,其特征在于,它包括:
下模组件(1),所述下模组件(1)包括下基板(11)、安装在所述下基板(11)上表面的第一冲切下模(14)、安装在所述下基板(11)侧面且延伸至所述第一冲切下模(14)上方的推料机构(13)、竖立于所述下基板(11)上表面的多根导向柱(16)以及设置于所述下基板(11)上表面且围绕所述第一冲切下模(14)的多根下凸起(17);所述推料机构(13)包括设置在所述下基板(11)侧面的多个固定块(131)、安装在所述固定块(131)之间的多根导向杆(136)、可滑动地安装在所述导向杆(136)上的滑块(132)、与所述滑块(132)相连接且与所述第一冲切下模(14)相配合的推料杆(134)以及与所述滑块(132)相连接用于带动其在所述导向杆(136)上运动的气缸(135);
上模组件(2),所述上模组件(2)包括可调节地设置于所述下基板(11)上方的上基板(21)、设置于所述上基板(21)下表面且与所述第一冲切下模(14)相配合的第一冲切上模(22)、设置在所述上基板(21)下表面且与所述下凸起(17)相配合的多根上凸起(23)以及设置于所述上基板(21)上表面的连接卡块(24)。
2.根据权利要求1所述自动下料的电子元器件冲切成型模具,其特征在于:所述下模组件(1)还包括安装在所述下基板(11)上表面且位于所述第一冲切下模(14)一侧的至少一个第二冲切下模(12),所述上模组件(2)还包括设置于所述上基板(21)下表面且与所述第二冲切下模(12)相配合的至少一个第二冲切上模。
3.根据权利要求1所述自动下料的电子元器件冲切成型模具,其特征在于:所述下模组件(1)还包括套设在所述导向柱(16)上的弹性件(15)以及套设在所述导向柱(16)上且与所述弹性件(15)上端相连接的限位套。
4.根据权利要求1所述自动下料的电子元器件冲切成型模具,其特征在于:所述滑块(132)上表面安装有转接块(133),所述转接块(133)与所述推料杆(134)的一端相连接。
5.根据权利要求2所述自动下料的电子元器件冲切成型模具,其特征在于:所述第一冲切下模(14)和所述第二冲切下模(12)上开设有多个通孔(18),所述第一冲切下模(14)和所述第二冲切下模(12)上开设有与所述通孔(18)相配合的多根定位杆(25)。
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