CN206688704U - 一种气液两相反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液两相反应器，包括反应器本体、进液口和进气口，所述反应器本体内部的左侧设置有网状层一，所述网状层一的右侧设置有催化反应区，所述催化反应区的上端设置有催化剂添加口，所述催化反应区的右侧设置有阻板，所述阻板上设置有若干通孔。本反应器用于气体和液体两种形态的物质进行反应，阻板对原料移动起到阻碍的作用，原料从通孔流到阻板右侧，使得液体原料被分割，有利于气体更好的融入液体内，网状层二既能降低原料的流速，又能提高气体和液体的融合度，提高原料反应的速率，具有很大的实用性，且反应器本体的内壁上设置有耐腐蚀层，能够避免反应器被原料腐蚀，可以延长反应器的使用寿命。

Description

一种气液两相反应器

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体是一种气液两相反应器。

背景技术

反应器 （reactor）实现反应过程的设备，主要有以下几种类型：生物反应器（bioreactoy）、化学反应器（chemical reactor）、核反应器（nuclear reactor）。狭义的反应器指化学反应器（chemical reactor）广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。

液体和气体的反应需要用到特殊的反应器，比如(4S,5R)-3-（D-苯甲酰基）-2-对甲氧苯基-4-苯基-1,3-氧氮杂环戊烷-5-羧酸等产品就需要用到该类反应器。但现有的气液反应器设计简单，反应的过程中气体也液体混合不均匀，造成反应的不彻底，且反应器的耐腐蚀性不强，不利于反应器的长期使用。因此，本领域技术人员提供了一种气液两相反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气液两相反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液两相反应器，包括反应器本体、进液口和进气口，所述进液口设置在反应器本体的左端，所述进气口设置在反应器本体的左上端，所述反应器本体内部的左侧设置有网状层一，所述网状层一的右侧设置有催化反应区，所述催化反应区的上端设置有催化剂添加口，所述催化反应区的右侧设置有阻板，所述阻板上设置有若干通孔，所述阻板的右侧设置有第一导流板，所述第一导流板的右侧设置有第二导流板，所述第二导流板的右侧设置有第三导流板，所述第三导流板的右侧设置有网状层二，所述反应器本体的右下端设置有出液口，所述反应器本体的右端设置有排气口，所述排气口的左端设置有过滤装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应器本体的内壁上设置有耐腐蚀层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导流板与反应器本体内壁的下端之间设置有空隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导流板与反应器本体内壁的上端之间设置有空隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网状层二的网孔孔径小于网状层一的网孔孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本反应器用于气体和液体两种形态的物质进行反应，气体和液体原料分别从进气口和进液口进入反应器本体内，在网状层一的阻挡作用下，两种原料会进行混合反应，原料进入催化反应区内，在催化剂的作用下加快反应的速度，阻板对原料移动起到阻碍的作用，原料从通孔流到阻板右侧，使得液体原料被分割，有利于气体更好的融入液体内，第一导流板、第二导流板和第三导流板能够延长原料的移动路径，使得原料能够更加充分的融合反应，网状层二既能降低原料的流速，又能提高气体和液体的融合度，提高原料反应的速率，具有很大的实用性，且反应器本体的内壁上设置有耐腐蚀层，能够避免反应器被原料腐蚀，可以延长反应器的使用寿命。

附图说明

图1为气液两相反应器的结构示意图。

图2为气液两相反应器中阻板的结构示意图。

图中：1-反应器本体、2-进液口、3-进气口、4-催化剂添加口、5-网状层一、6-催化反应区、7-阻板、8-第一导流板、9-第二导流板、10-第三导流板、11-网状层二、12-排气口、13-出液口、14-过滤装置、15-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种气液两相反应器，包括反应器本体1、进液口2和进气口3，所述进液口2设置在反应器本体1的左端，所述进气口3设置在反应器本体1的左上端，所述反应器本体1内部的左侧设置有网状层一5，所述网状层一5的右侧设置有催化反应区6，所述催化反应区6的上端设置有催化剂添加口4，所述催化反应区6的右侧设置有阻板7，所述阻板7上设置有若干通孔15，所述阻板7的右侧设置有第一导流板8，所述第一导流板8的右侧设置有第二导流板9，所述第二导流板9的右侧设置有第三导流板10，所述第三导流板10的右侧设置有网状层二11，所述反应器本体1的右下端设置有出液口13，所述反应器本体1的右端设置有排气口12，所述排气口12的左端设置有过滤装置14。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种气液两相反应器，本反应器用于气体和液体两种形态的物质进行反应，气体和液体原料分别从进气口3和进液口2进入反应器本体1内，在网状层一5的阻挡作用下，两种原料会进行混合反应，原料进入催化反应区6内，在催化剂的作用下加快反应的速度，阻板7对原料移动起到阻碍的作用，原料从通孔15流到阻板7右侧，使得液体原料被分割，有利于气体更好的融入液体内，第一导流板8、第二导流板9和第三导流板10能够延长原料的移动路径，使得原料能够更加充分的融合反应，网状层二11既能降低原料的流速，又能提高气体和液体的融合度，提高原料反应的速率，具有很大的实用性，且反应器本体1的内壁上设置有耐腐蚀层，能够避免反应器被原料腐蚀，可以延长反应器的使用寿命。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本反应器用于气体和液体两种形态的物质进行反应，气体和液体原料分别从进气口和进液口进入反应器本体内，在网状层一的阻挡作用下，两种原料会进行混合反应，原料进入催化反应区内，在催化剂的作用下加快反应的速度，阻板对原料移动起到阻碍的作用，原料从通孔流到阻板右侧，使得液体原料被分割，有利于气体更好的融入液体内，第一导流板、第二导流板和第三导流板能够延长原料的移动路径，使得原料能够更加充分的融合反应，网状层二,既能降低原料的流速，又能提高气体和液体的融合度，提高原料反应的速率，具有很大的实用性，且反应器本体的内壁上设置有耐腐蚀层，能够避免反应器被原料腐蚀，可以延长反应器的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气液两相反应器，包括反应器本体（1）、进液口（2）和进气口（3），其特征在于，所述进液口（2）设置在反应器本体（1）的左端，所述进气口（3）设置在反应器本体（1）的左上端，所述反应器本体（1）内部的左侧设置有网状层一（5），所述网状层一（5）的右侧设置有催化反应区（6），所述催化反应区（6）的上端设置有催化剂添加口（4），所述催化反应区（6）的右侧设置有阻板（7），所述阻板（7）上设置有若干通孔（15），所述阻板（7）的右侧设置有第一导流板（8），所述第一导流板（8）的右侧设置有第二导流板（9），所述第二导流板（9）的右侧设置有第三导流板（10），所述第三导流板（10）的右侧设置有网状层二（11），所述反应器本体（1）的右下端设置有出液口（13），所述反应器本体（1）的右端设置有排气口（12），所述排气口（12）的左端设置有过滤装置（14）。

2.根据权利要求1所述的气液两相反应器，其特征在于，所述反应器本体（1）的内壁上设置有耐腐蚀层。

3.根据权利要求1所述的气液两相反应器，其特征在于，所述第一导流板（8）与反应器本体（1）内壁的下端之间设置有空隙。

4.根据权利要求1所述的气液两相反应器，其特征在于，所述第二导流板（9）与反应器本体（1）内壁的上端之间设置有空隙。

5.根据权利要求1所述的气液两相反应器，其特征在于，所述网状层二（11）的网孔孔径小于网状层一（5）的网孔孔径。