CN203379808U

CN203379808U - 一种用于烟气脱硝的脱硝塔

Info

Publication number: CN203379808U
Application number: CN201320275641.9U
Authority: CN
Inventors: 于良河
Original assignee: QINGDAO HONGTAI BOILER EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: QINGDAO HONGTAI BOILER EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-05-20
Filing date: 2013-05-20
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-05-20

Abstract

本实用新型提出一种用于烟气脱硝的脱硝塔，包括：壳体；设于所述壳体侧壁靠下部分的烟气进口；设于所述壳体顶端的净化气排出口；设置于所述壳体内中部区域、并紧贴所述壳体内壁设置的催化剂环网，其结构为焊接于所述壳体内壁的钢网，所述钢网上涂抹有水泥，所述水泥表面粘固有催化剂；以及设置于所述壳体内上部的脱硝剂吸附室，其结构包括至少一层支撑网，至少一层脱硝环，所述脱硝环排放于所述支撑网之上，一层所述支撑网上摆放一层所述脱硝环，所述脱硝环彼此之间留有空隙。该脱硝塔解决了脱硝工艺中催化剂无法固定而彼此间互相碰撞、导致其磨损而逐渐变小，进而产生更多灰尘的问题；并通过设置脱硝剂吸附室，进一步提高烟气的净化率。

Description

一种用于烟气脱硝的脱硝塔

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别是指一种用于烟气脱硝的脱硝塔。

背景技术

国家环境保护“十二五”规划要求加大二氧化硫和氮氧化物减排力度，加强水泥、石油石化、煤化工等行业二氧化硫和氮氧化物的治理。

在现有的脱硫或脱硝装置中，烟气在脱硝塔中借催化剂进行脱硝反应，此过程中催化剂颗粒彼此之间以及与烟气中颗粒物之间互相碰撞，导致催化剂磨损而逐渐变小变细，进而导致产生了更多灰尘。

而且由于催化剂的磨损导致烟气净化不够充分。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于烟气脱硝的脱硝塔，解决了脱硝工艺中催化剂无法固定而彼此间互相碰撞、导致其磨损而逐渐变小变细，进而导致更多灰尘产生的问题；并且通过设置脱硝剂吸附室，进一步提高了烟气的净化率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于烟气脱硝的脱硝塔，包括：

壳体，所述壳体为至少具有锥形顶的桶体，一般由钢板制作；

烟气进口，所述烟气进口设于壳体侧壁靠下部分；

净化气排出口，所述净化气排出口设于壳体顶端；

其特殊之处在于：

还包括催化剂环网，所述催化剂环网位于脱硝塔壳体内中部区域，并紧贴脱硝塔壳体内壁设置，其结构为焊接于壳体内壁的钢网，所述钢网上涂抹有水泥，水泥表面粘固有催化剂。

本装置制造时，先在壳体内壁焊接一层钢网，再将水泥涂抹于钢网上，在水泥半干的状态将催化剂均匀撒布在水泥表面。

作为对本实用新型技术方案的另一个改进，上述脱硝塔中还设置有脱销剂吸附室，其结构为：

至少一层支撑网，所述支撑网呈架设在脱硝塔壳体内壁上；

至少一层脱硝环，所述脱硝环排放于所述支撑网之上，一层支撑网上摆放一层脱硝环，脱硝环彼此之间留有空隙。

上述脱硝环形状优选设计为圆形。

上述脱硝环形状优选设计为中心位置开有通孔。

上述圆形带孔的脱硝环即使紧密摆放后彼此之间仍会有空隙，有利于下部气体上升通过。

上述技术方案中，所述催化剂优选为五氧化二钒。

上述技术方案中，所述脱硝环一般由活性炭、氢氧化钠、少量催化剂和砖酸钠搅拌均匀后压制干燥而成。

上述技术方案中的壳体底部还可以设置有排灰口。

当催化剂长时间使用后，由于烟气中的灰尘落在催化剂上面而减弱其催化能力时，可以采用风机进行吹扫处理，从而除去其上面附着的灰尘。

本实用新型的脱硝塔，既可以与其他脱硝装置和除尘装置配套使用，在整套烟气脱硝净化装置中起干法脱硝的作用；也可以单独使用，其方式如下：

在壳体内部设置若干液态脱硝剂喷管，所述液态脱硝剂喷管设置于脱硝塔内靠下部；

所述液态脱硝剂喷管位于脱硝塔壳体内部的管道上设置有若干喷嘴，另一端穿过壳体壁通过输液泵连接脱硝剂容器。

此种单独使用脱硝塔的技术方案中，所述液态脱硝剂一般为氨水。

作为对上述单独使用脱硝塔的技术方案的一个改进，脱硝塔内还设置有与壳体壁相固定的水平布风板，所述布风板设置于所述催化剂环网下方，布板上均匀分布风管。由烟气进口进入脱硝塔中的烟气，通过风管风力可均布上升到催化剂环网所围绕的空间。

以上液态脱硝剂喷管和布风板装置都是本领域的现有技术，在此不做多余介绍。

本实用新型的优点在于：

采用本技术方案的脱硝塔，由于催化剂被催化剂环网固定住，减小了因催化剂颗粒之间的碰撞而引起的磨损，从而降低尾气中颗粒物的含量，使其达到排放标准。

加设了脱销剂吸附室的脱硝塔，烟气在催化剂和脱硝环的共同作用下，进一步将烟气中的的NOx脱除，而不产生灰尘等二次污染物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于烟气脱硝的脱硝塔的结构示意图；

图2为本实用新型的脱硝塔的催化剂环网的平面结构示意图；

图3为本实用新型的脱硝塔的钢网和脱硝环的结构示意图；

图中：1-壳体；2-烟气进口；3-净化气排出口；4-催化剂环网；41-钢网；5-脱硝剂吸附室；51-支撑网；52-脱硝环；521-通孔；6-排灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的用于烟气脱硝的脱硝塔，包括：

壳体1，所述壳体1一般由钢板制作；

烟气进口2，所述烟气进口2设于壳体1侧壁靠下部分；

净化气排出口3，所述净化气排出口3设于壳体1顶端；

排灰口6，所述排灰口6设置于壳体1底部；

催化剂环网4，所述固态催化剂环网4位于脱硝塔内中部区域，并紧贴脱硝塔壳体1内壁设置；

脱销剂吸附室5，所述脱销剂吸附室5设置在壳体1内上部，其结构为：

至少一层支撑网51，所述支撑网51架设在脱硝塔壳体1内壁上；

至少一层脱硝环52，所述脱硝环52排放于所述支撑网51之上，一层支撑网51上摆放一层脱硝环52，脱硝环52彼此之间留有空隙。

如图2所示，所述催化剂环网4其平面结构为焊接于壳体1内壁的纵横交错的钢网41，所述钢网41上涂抹有水泥，水泥表面粘固有催化剂。

本实施例中，所述催化剂为五氧化二钒，当然也可以选择其他催化剂。

如图3所示，上述脱硝环52形状优选设计为圆形；并且优选设计为中心带通孔521。

本实施例中的脱硝环52，其成分包括活性炭、氢氧化钠、催化剂和砖酸钠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于烟气脱硝的脱硝塔，包括：

壳体，其形状为至少具有锥形顶的桶体；

烟气进口，其设置于所述壳体侧壁靠下部分；

净化气排出口，其设置于所述壳体顶端；

其特征在于：具有

催化剂环网，所述催化剂环网设置于所述壳体内中部区域，并紧贴所述壳体内壁，其结构为焊接于所述壳体内壁的钢网，所述钢网上涂抹有水泥，所述水泥表面粘固有催化剂。

2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的脱硝塔，其特征在于：具有

脱销剂吸附室，其设置于所述壳体内上部，其结构包括：

至少一层支撑网，所述支撑网架设在所述壳体的内壁上；

至少一层脱硝环，所述脱硝环排放于所述支撑网之上，一层所述支撑网上摆放一层所述脱硝环，所述脱硝环彼此之间留有空隙。

3.根据权利要求2所述的用于烟气脱硝的脱硝塔，其特征在于：所述脱硝环形状为圆形。

4.根据权利要求3所述的用于烟气脱硝的脱硝塔，其特征在于：所述脱硝环的中心位置开有通孔。

5.根据权利要求4所述的用于烟气脱硝的脱硝塔，其特征在于：所述壳体底部设置有排灰口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于烟气脱硝的脱硝塔，其特征在于：所述催化剂为五氧化二钒。