CN206688255U - 小型色谱溶剂连续处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及溶剂回收领域，公开了一种小型色谱溶剂连续处理装置，加热器主要由位于壳体（101）内的内胆（102）和加热套（103）组成，加热套套在内胆外部，内胆的一端上方设有蒸发溶剂出口（1021）、下方设有待回收溶剂入口（1022），溶剂泵的一端通过待回收溶剂入口与内胆连通、另一端与待回收溶剂收集瓶（6）连通，真空泵的一端通过蒸发溶剂出口与内胆连通、另一端与冷凝器的入口连通，冷凝器的出口与提纯溶剂收集瓶连通。本实用新型加热套直接加热内胆里的待回收溶剂，避免热量的二次传导，减少能量损失，加热效率高，体积较小，无需热媒油，成本低廉，无需手动倒入待回收溶剂，可以连续作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶剂回收领域，特别涉及一种小型色谱溶剂连续处理装置。
背景技术
色谱溶剂连续提纯处理主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收，溶剂回收机其原理为发热管发热加热其周围的热媒油，再通过热媒油将热量传递给蒸馏锅内的待回收溶剂对其进行蒸发，蒸发的溶剂蒸气经冷凝器冷却后回收于收集瓶中，特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
上述溶剂回收机的缺点是：发热管先对热媒油进行加热，热媒油再经二次热传导将热量传递给待回收溶剂，二次热传导会导致部分能量损失，而且这种溶剂回收机的体积较大，成本较高，开机到达温度所需时间较长，热媒油需要定期更换，待回收溶剂也需要手动倒入蒸馏锅里，无法连续作业。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种小型色谱溶剂连续处理装置，加热套直接加热内胆里的待回收溶剂，避免热量的二次传导，减少能量损失，加热效率高，体积较小，无需热媒油，成本低廉，无需手动倒入待回收溶剂，可以连续作业。
技术方案：本实用新型提供了一种小型色谱溶剂连续处理装置，包括加热器、冷凝器、溶剂泵、真空泵以及提纯溶剂收集瓶，所述加热器主要由位于壳体内的内胆和加热套组成，所述加热套套在所述内胆外部，所述内胆的一端上方设有蒸发溶剂出口、下方设有待回收溶剂入口，所述溶剂泵的一端通过所述待回收溶剂入口与所述内胆连通、另一端与所述待回收溶剂收集瓶连通，所述真空泵的一端通过所述蒸发溶剂出口与所述内胆连通、另一端与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述提纯溶剂收集瓶连通。
优选地，所述内胆倾斜放置。内胆倾斜放置利于扩大内胆内待回收溶剂的蒸发面积，提升蒸发效率。
优选地，所述内胆与水平面之间的倾角为5~20°。内胆与水平面之间的倾角不宜过大或过小，倾角过大或过小均不能实现较大的蒸发面积。
进一步地，所述内胆的较低端上方设有排空管道。排空管道的设置是为了防止真空泵过度抽真空把内胆内的剩余溶剂抽入冷凝器。
进一步地，所述内胆的较低端下方设有剩余溶剂出口，所述剩余溶剂出口与剩余溶剂收集瓶连通。由溶剂泵泵入内胆的待回收溶剂中有部分不能蒸发的剩余液体在重力作用下经剩余溶剂出口流入剩余溶剂收集瓶内，便于剩余溶剂的回收利用。
有益效果：本实用新型中，待回收溶剂直接由溶剂泵泵入加热器内胆内，无需手动加入，利用连续作业；经加热套加热，热量直接传递给待回收溶剂，避免二次热传导造成的能量损失，无需热媒油，升温降温速率快，维修方便。在微真空条件下，恒温加热，流体在管壁缓慢流动，高效蒸发，蒸发效率高；设备体积较小，方便维修，成本低廉；溶剂蒸发后真空泵将溶剂蒸汽由蒸发溶剂出口泵出进入冷凝器，经冷凝器冷凝后带回收溶剂进入提纯溶剂收集瓶内。也正是由于本装置的结构特点，使得本装置可以从多种溶剂混合液中由低沸点溶剂到高沸点溶剂依次提纯，还可以设置自动停机，无需专人看守，劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型中小型色谱溶剂连续处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实用新型提供了一种小型色谱溶剂连续处理装置，如图1所示，主要由加热器1、冷凝器2、真空泵4、溶剂泵3以及提纯溶剂收集瓶5组成，加热器1中的加热套103套在可拆卸的不锈钢的内胆102外部，内胆102与水平面之间呈10°倾斜，加热套103外部为不锈钢壳体101，内胆102的较高端上方设置蒸发溶剂出口1021、较高端下方设置待回收溶剂入口1022，内胆的较低端上方设置排空管道1023、较低端下方设置剩余溶剂出口1024，剩余溶剂出口1024与剩余溶剂收集瓶7连通；溶剂泵3一端连通待回收溶剂收集瓶6，另一端通过待回收溶剂入口1022与内胆102连通，真空泵4的一端通过蒸发溶剂出口1021与内胆102连通，另一端与冷凝器2的入口连通，冷凝器2的出口与提纯溶剂收集瓶5连通。
本实用新型的工作原理如下：
首先根据待回收溶剂的沸点设置加热器1的温度（在实际应用中，本装置还会设置控制面板（图中未视出），控制面板用于控制加热器1中加热套103的升温速度、加热套103的终点温度、根据温度变化控制溶剂泵3的流量、内胆102自动清洗模式、延时停机模式、无人值守模式、根据冷却水温度通过电磁阀201控制冷凝器2的水阀202的开关等，控制面板通过软件程序实现自动控制为公知常识，且这一点也不是本实用新型所要保护的范围，所以此处不做赘述），待加热套103温度稳定后启动溶剂泵3，溶剂泵3从待回收溶剂收集瓶6中泵出待回收溶剂经待回收溶剂入口1022进入内胆102，依据加热套103的温度变化，溶剂泵3的流量可以自动调节，以保证能够充分蒸发设定沸点的溶剂。启动溶剂泵3的同时打开真空泵4，真空泵4通过蒸发溶剂出口1021将内胆102内的溶剂蒸汽抽取进入冷凝器2的冷凝管203内进行冷凝，经水冷后排至提纯溶剂收集瓶5；依据测量到的冷却水温，冷凝器2冷却水入口处的电磁阀201能够自动控制水阀202的开关；由溶剂泵3泵入内胆102的待回收溶剂中有部分不能蒸发的剩余液体在重力作用下经剩余溶剂出口1024流入剩余溶剂收集瓶7内。排空管道1023的设置是为了防止真空泵4过度抽真空把内胆102内的剩余溶剂抽入冷凝器2。
本装置可以连续作业，若一次温度设置不合理也可以通过反转溶剂泵3将内胆102内的待回收溶剂回流到待回收溶剂收集瓶6，待温度调节至可以正常提纯溶剂的合理状态时再转入正常工作。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小型色谱溶剂连续处理装置，其特征在于，包括加热器（1）、冷凝器（2）、溶剂泵（3）、真空泵（4）以及提纯溶剂收集瓶（5），所述加热器（1）主要由位于壳体（101）内的内胆（102）和加热套（103）组成，所述加热套（103）套在所述内胆（102）外部，所述内胆（102）的一端上方设有蒸发溶剂出口（1021）、下方设有待回收溶剂入口（1022），所述溶剂泵（3）的一端通过所述待回收溶剂入口（1022）与所述内胆（102）连通、另一端与待回收溶剂收集瓶（6）连通，所述真空泵（4）的一端通过所述蒸发溶剂出口（1021）与所述内胆（102）连通、另一端与所述冷凝器（2）的入口连通，所述冷凝器（2）的出口与所述提纯溶剂收集瓶（5）连通。
2.根据权利要求1所述的小型色谱溶剂连续处理装置，其特征在于，所述内胆（102）倾斜放置。
3.根据权利要求2所述的小型色谱溶剂连续处理装置，其特征在于，所述内胆（102）与水平面之间的倾角为5~20°。
4.根据权利要求2所述的小型色谱溶剂连续处理装置，其特征在于，所述内胆（102）的较低端上方设有排空管道（1023）。
5.根据权利要求4所述的小型色谱溶剂连续处理装置，其特征在于，所述内胆（102）的较低端下方设有剩余溶剂出口（1024），所述剩余溶剂出口（1024）与剩余溶剂收集瓶（7）连通。
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