CN206687530U - 一种被子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种被子，包括被壳，被壳内缝制有多个横向立衬和多个纵向立衬，横向立衬与纵向立衬相互交叉将被壳内的空间分隔成多个填充腔，每个填充腔上开设有一个填充口，且每列填充腔通过填充口依次连通；每个填充口上连接有一块阻绒布，阻绒布围设成可供羽绒填充的填充通道，且阻绒布通过静电作用闭合填充通道。本实用新型的有益效果为：利用流体力学原理和静电现象，使填充口能够自动闭合，无需进行车缝或手工闭合；有效防止羽绒被的窜绒现象，使羽绒被厚度均一，增加了羽绒被的舒适性；人工成本降低，只是在普通立衬缝制的基础上增加缝制若干阻绒布，并没有增加其他繁琐复杂的工艺，因此，加工工艺容易实现量产。

Description

一种被子

技术领域

本实用新型属于日用家纺领域，具体涉及一种被子。

背景技术

羽绒被是一种冬季保暖寝具用品，羽绒被的填充物主要是羽绒，羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。随着社会进步，人们开始从七孔纤维被，棉花被，羊毛被，蚕丝被到羽绒被，羽绒被也因其保暖性高，弹性强，蓬松度高，且轻、柔、软的特点，而越来越受到人们的喜爱。

为了满足人们的需要，羽绒被的制作工艺也在不断的完善当中。目前，羽绒被的加工工艺分为切穿工艺和立衬工艺。传统的立衬工艺是将羽绒在被子里面分布均匀后上机直接将被子的上下两面面料缝在一起，其外观漂亮饱满。但是其缺点是由于羽绒蓬松好，绗缝后小格内太饱满，被子不完全贴身，而绗缝分格处又没有羽绒，起不到保暖作用，因而盖上之后就会一块冷一块热，上面还要加毯子压住才起到应有保暖效果，但是加了毯子又失去了羽绒被轻盈的特性。切穿工艺的工作效率低，人工耗时长，成本高，成品被子的针眼处容易漏绒。

立衬工艺是目前我国主要采用的羽绒被加工工艺。立衬工艺是用网格布条交叉缝制在被子的面料里面，即在两层被面之间竖起隔断，把被子分成一个一个的空腔，同时在每一个格子的一条立衬上开一个充绒剪口，方便充绒管道进入充绒。立衬工艺的优点是提高羽绒被的蓬松度，避免羽绒偏向一边造成羽绒的不均匀；在立衬的缝合处，因为有立衬使羽绒被充分膨胀，阻隔冷空气进入，有效的保暖；人体释放出的水汽能通过立衬上的充绒剪口充分循环、蒸发，保证被子内的干爽透气。但是立衬工艺的羽绒被使用一段时间后出现薄厚不均，保暖效果减低的问题。

实用新型内容

针对目前羽绒被加工工艺中存在的问题，本实用新型提供一种被子，其具有使被子均匀保暖、能实现量产的特点。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种被子，包括被壳，所述被壳内缝制有多个横向立衬和多个纵向立衬，所述横向立衬与所述纵向立衬相互交叉将所述被壳内的空间分隔成多个填充腔，每个所述填充腔上开设有一个填充口，且每列所述填充腔通过所述填充口依次连通；每个所述填充口上连接有一块阻绒布，所述阻绒布围设成可供填充保温材料的填充通道，且所述阻绒布通过静电作用闭合所述填充通道。

在充绒管填充完一个填充腔向后退入到相邻的填充腔时，经过填充通道且继续喷出高速气流，根据流体力学原理，流体的流速和压力成反比，因此，填充通道内的压力小于填充腔内的压力，因此，柔性布料构成的填充通道被周围的大气压压向中央而合拢。另一方面，羽绒被的充绒过程中，大量的羽绒随气流填充到填充腔中，其间羽绒飞舞摩擦能够产生大量的静电，因此在静电和负压的双重作用下，让每一个填充通道“自动闭合”，并通过静电作用吸附，从而有效防止窜绒现象的发生。

进一步的，每个所述填充通道的轴线与对应的所述填充口的中线重合，且每个所述阻绒通道贯穿对应的所述填充口，即在填充口的进口侧和出口侧均缝制阻绒布，有效防止窜绒。

进一步的，每个所述横向立衬包括第一衬片和第二衬片，所述第一衬片与所述第二衬片长度相等，所述第一衬片的长度边与所述第二衬片的长度边拼接缝制，且所述第一衬片与所述第二衬片的拼接处预留所述填充口。

进一步的，两个相邻的所述纵向立衬间的多个所述填充口的中线均在同一直线上。填充口在同一直线上，方便充绒管道的进出，加工容易。

进一步的，所述阻绒布为化学纤维面料。化学纤维面料指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，而化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维作为人造的高分子聚合物，在摩擦和接触当中比较容易产生静电作用，从而利于利用充绒中的静电来闭合填充口。

进一步的，所述阻绒布采用的材料为涤丝纺。

进一步的，所述横向立衬和所述纵向立衬均为网格布，所述横向立衬的高度为2.5～15cm，所述纵向立衬的高度为2.5～15cm。

进一步的，所述保温材料为羽绒，也可以是其它可填充的材料

一种被子的加工工艺，其包括以下步骤：

加工壳皮：将多个网格布条缝制在第一壳皮上，多个网格布条与所述第一壳皮构造成多个上槽格；将多个网格布条缝制在第二壳皮上，多个网格布条与第二壳皮构造成多个下槽格；

缝制阻绒布：将阻绒布缝制，形成阻绒通道；

缝制被壳：对接车缝所述上槽格与所述下槽格，每个所述上槽格与对应的所述下槽格之间缝制一个阻绒布。

进一步的，在加工壳皮步骤前，分别在第一壳皮与第二壳皮上烫印上多个矩形的格印，所述第一壳皮上的格印与所述第二壳皮上的格印数量相等且一一对应。

进一步的，在缝制所述阻绒布步骤前，标记每个所述上槽格的一条边，以预留所述阻绒布的位置。

本实用新型的有益效果为：利用流体力学原理和静电现象，使填充口能够自动闭合，无需进行车缝或手工闭合；有效防止羽绒被的窜绒现象，使羽绒被厚度均一，增加了羽绒被的舒适性；人工成本降低，只是在普通立衬缝制的基础上增加缝制若干阻绒布，并没有增加其他繁琐复杂的工艺，因此，加工工艺容易实现量产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是横向立衬的结构示意图；

图2是本实用新型充绒过程的结构示意图；

图3是本实用新型的被芯的结构示意图。

图中1-第一衬片；2-第二衬片；3-阻绒布；4；被壳；5-纵向立衬；6-充绒管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1～3所示，一种被子，包括被壳4，所述被壳4内缝制有若干横向立衬和若干纵向立衬5。所述横向立衬与所述纵向立衬相互交叉将所述被壳内空间分隔成多个填充腔。填充腔内填充有保温材料，保温材料为鸭绒、鹅绒等羽绒，或者羽绒+纤维，或者其它可填充式天然纤维保暖+非天然纤维保暖材料。

每个所述横向立衬包括第一衬片1和第二衬片2，所述第一衬片1与所述第二衬片2长度相等，将第一衬片1的长度边与所述第二衬片2的长度边拼接缝制，且在缝制过程中在所述第一衬片1与所述第二衬片2的长度边的拼接处不完全缝合，即预留一个开口做为所述填充口。根据被芯的大小，其最终将被分隔成10×10或6×7(羽绒被上格子的数量没有限制，8×8、9×9、12×12同样是可以的)，那么横向立衬上对应填充腔的个数，应预留10个或6个填充口，即一个填充腔对应一个填充口。

每个所述填充口的边沿上缝制一块阻绒布3，阻绒布3缝制在填充口的内侧和外侧，即贯穿填充口。阻绒布可以是一块布，对边缝合成桶状；阻绒布也可以是两块布条相对缝合，首尾不完全缝合形成填充通道。因此，阻绒布的形状可以是矩形、长圆形或椭圆形。

纵向立衬5可以如横向立衬的样式，由两块衬片缝合而成。

将纵向立衬5缝制在被壳4内，各条纵向立衬相互平行。然后将横向立衬缝制在相邻的纵向立衬间。缝制完成后，要求两个相邻的所述纵向立衬间的多个所述填充口的中线均在同一直线上，即一纵列上的填充口在一条直线上。

如图2所示，充绒过充中，充绒管6选择一列填充腔，顺次穿过多个填充口后，深入到被壳4最内侧的填充腔中，通过高速气流将空气和羽绒一起吹到填充腔中。充绒管冲完前面一格向后面一格移动，羽绒的摩擦飞舞、气流的搅动使填充腔内的羽绒带有一定的静电，同时填充通道呈一定负压，在静电和负压的共同作用下，阻绒布吸附在填充口上，封闭住了填充口，刚刚冲完绒的填充腔被阻绒布关闭，从而有效防止羽绒在填充腔中的蹿动。

为了加强内外的压力差，纵向立衬和横向立衬的高度(指形成填充腔后的腔壁的高度)为现有立衬的3～5倍，即所述横向立衬的高度为2.5～15cm，所述纵向立衬的高度为2.5～15cm。填充腔内的空间更大，增加空气存储的能力，充绒时，可以膨胀成更大的体积，增大的内外压差。

为了增强静电现象，所述阻绒布选择高分子聚合结构的面料，例如化学纤维面料等，其中由以涤丝纺的静电效应为佳。

一种被子的加工工艺，其包括以下步骤：

分别在第一壳皮与第二壳皮上烫印上多个矩形的格印，所述第一壳皮上的格印与所述第二壳皮上的格印数量相等且一一对应；

加工壳皮：将多个网格布条缝制在第一壳皮上，多个网格布条与所述第一壳皮构造成多个上槽格；将多个网格布条缝制在第二壳皮上，多个网格布条与第二壳皮构造成多个下槽格；

标记每个所述上槽格的一条边，以预留所述阻绒布的位置；

缝制阻绒布：将阻绒布缝制，形成阻绒通道；

缝制被壳：对接车缝所述上槽格与所述下槽格，每个所述上槽格与对应的所述下槽格之间缝制一个阻绒布。

以缝制10×10的羽绒被为例

(1)将同样尺寸大小的第一壳皮与第二壳皮分别烫印成10×10的格印。

(2)裁剪好的网格布条(宽度9cm)一截一截对接缝制在第一被壳的经向、纬向处，即已经烫好格子印的间隔处，让网格布条在第一壳皮上搭建成10×10的上槽格；

(3)将裁剪好的网格布条(与第一壳皮上的同样宽度和长度)一截一截对接缝制在第二壳皮的经向、纬向处，即已经烫好格子印的间隔处，让网格布条在第二壳皮上搭建成10×10的下槽格；

(4)在第一壳皮的上槽格的纬向固定的位置做记号，标记的宽度即为充绒管的宽度；

(5)将每两块涤丝纺裁片缝合起来，且前后不封口形成一个管道状的填充口；

(6)将第一壳皮与第二壳皮进行对接车缝：先把最边上的每一截纬向槽格进行车缝，车缝到记号处，就把已经缝合好的涤丝纺缝制在记号处预留的填充口处。每完成一个截断所有纬向行的槽格对接缝制，再把最临近一列的经向槽格进行对接缝制，这样就可以形成一列完整的封闭式的填充腔，同时每个填充腔的同样的位置处都缝制阻绒布；

(7)将整床缝制对接好的被壳，通过一个留口翻转过来，将被壳的面料正面完全显露出来，这样便缝制成了一个完整的可以充绒并且防窜绒的羽绒被子被壳。

依照此方法缝制的被壳，在充绒完毕后可以在传统羽绒被缝制的基础上将窜绒率降低80％以上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种被子，其特征在于：包括被壳，所述被壳内缝制有多个横向立衬和多个纵向立衬，所述横向立衬与所述纵向立衬相互交叉将所述被壳内的空间分隔成多个填充腔，每个所述填充腔上开设有一个填充口，且每列所述填充腔通过所述填充口依次连通；每个所述填充口上连接有一块阻绒布，所述阻绒布围设成可供填充保温材料的填充通道，且所述阻绒布通过静电作用闭合所述填充通道。

2.根据权利要求1所述的被子，其特征在于：每个所述填充通道的轴线与对应的所述填充口的中线重合，且每个所述阻绒通道贯穿对应的所述填充口。

3.根据权利要求2所述的被子，其特征在于：两个相邻的所述纵向立衬间的多个所述填充口的中线均在同一直线上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的被子，其特征在于：所述阻绒布为化学纤维面料。

5.根据权利要求4所述的被子，其特征在于：所述阻绒布采用的材料为涤丝纺。

6.根据权利要求1所述的被子，其特征在于：所述横向立衬和所述纵向立衬均为网格布；所述横向立衬的高度为2.5～15cm，所述纵向立衬的高度为2.5～15cm。

7.根据权利要求1所述的被子，其特征在于：所述保温材料为羽绒。