CN206686013U - 便于吊装的打磨电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于吊装的打磨电机，包括打磨电机本体以及设置在所述打磨电机本体上的单吊环，还包括分别设置在所述打磨电机本体的两侧的左侧的吊环螺钉机构和右侧的吊环螺钉机构；所述吊环螺钉机构具体包括吊环部以及螺钉部；所述吊环部固定连接在所述螺钉部的一端；所述左侧的吊环螺钉机构的整体和所述右侧的吊环螺钉机构的整体设置在同一水平面上；且所述左侧的吊环螺钉机构的吊环部与所述右侧的吊环螺钉机构的吊环部所在平面为同一水平面并与电机输出轴方向平行。本实用新型提供的便于吊装的打磨电机，具有便于吊装和倒立安装、结构可靠等诸多方面的技术优势。

Description

便于吊装的打磨电机

技术领域

本实用新型涉及电机装备技术领域，尤其涉及一种便于吊装的打磨电机。

背景技术

目前，该打磨电机应用于轨道交通的铁轨打磨车上，安装在打磨车升降机的安装架上，安装方式为倒立式安装。在吊装过程中，传统打磨电机的机壳上留有一个顶部的单吊环用于运输吊装、机体安装(如图1所示)。该单吊环现设计在机壳正上方筋上，设计数量为一个单吊环来进行操作。

但是很显然，上述现有技术仍然存在一些客观的技术缺陷：目前的打磨电机在吊运安装过程中，全部依靠顶部筋上单吊环承载电机重量，虽然在吊运过程中可以达到预期的效果，能够平稳进行电机转运等操作(参见图1)。但由于该电机是以倒立方式安装在升降机架上，电机的吊装方式若单依靠独立吊环，重心偏移很大，对于100kg的电机来说，会出现螺栓对孔把合偏差，机体摇晃不稳等问题，倒立安装操作变得复杂。

综上，如何克服传统打磨电机的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于吊装的打磨电机，以解决上述问题。因此考虑合理的加装吊环，对打磨电机的安装操作会提供很大的便利。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种便于吊装的打磨电机，包括打磨电机本体以及设置在所述打磨电机本体上的单吊环，还包括分别设置在所述打磨电机本体的两侧的左侧的吊环螺钉机构和右侧的吊环螺钉机构；所述吊环螺钉机构具体包括吊环部以及螺钉部；所述吊环部固定连接在所述螺钉部的一端；

所述左侧的吊环螺钉机构的整体和所述右侧的吊环螺钉机构的整体设置在同一水平面上；且所述左侧的吊环螺钉机构的吊环部与所述右侧的吊环螺钉机构的吊环部所在平面为同一水平面并与电机输出轴方向平行。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构以打磨电机本体所在中轴线为中线，位置相对设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构数量相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构两者尺寸规格相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构，其螺钉部的直径为10毫米，且其螺钉部的长度为20毫米。

优选的，作为一种可实施方案；所述便于吊装的打磨电机还包括机座结构加强筋，所述机座结构加强筋具体数量为若干个。

优选的，作为一种可实施方案；若干个所述机座结构加强筋沿着所述打磨电机本体的纵向方向均匀间隔分布。

优选的，作为一种可实施方案；所述机座结构加强筋的具体数量为3－5个。

优选的，作为一种可实施方案；所述打磨电机本体的两侧还设置有螺纹安装孔；所述螺纹安装孔用于与左侧的所述吊环螺钉以及所述右侧的吊环螺钉形成螺纹配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述吊环螺钉机构为304不锈钢结构件。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种便于吊装的打磨电机，分析上述便于吊装的打磨电机的主要结构可知：其包括打磨电机本体以及设置在所述打磨电机本体上的单吊环，与此同时其还设计了左侧的吊环螺钉机构和右侧的吊环螺钉机构；

在每个吊环螺钉机构的具体结构中，所述吊环螺钉机构具体包括吊环部以及螺钉部；所述吊环部固定连接在所述螺钉部的一端；

需要说明的是，即所述左侧的吊环螺钉机构的整体和所述右侧的吊环螺钉机构的整体设置在同一水平面上；这样一来，可以让左侧的吊环螺钉机构的整体和右侧的吊环螺钉机构在受力时候，可以持续保持平衡；

同时，所述左侧的吊环螺钉机构的吊环部与所述右侧的吊环螺钉机构的吊环部所在平面将平行于电机输出轴方向，这样能够保证在起吊安装过程中，能够使吊装受力方向与两个吊环螺钉端面方向一致。

在电机在倒立吊装过程中，利用加装的左侧的吊环螺钉机构和右侧的吊环螺钉机构，一方面，方便固定安装，可顺利的将打磨电机配合安装在机车升降机上；另一方面，可解决易发生吊装过程上的吊环螺钉与机座之间发生断裂等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术中的打磨电机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的便于吊装的打磨电机的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的便于吊装的打磨电机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的便于吊装的打磨电机的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的便于吊装的打磨电机中的吊环螺钉机构的具体结构示意图。

标号：

1－打磨电机本体；

2－单吊环；

3－左侧的吊环螺钉机构；

4－右侧的吊环螺钉机构；

A－吊环部；

B－螺钉部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图2、图3以及图4，本实用新型还提供了一种便于吊装的打磨电机，包括打磨电机本体1以及设置在所述打磨电机本体1上的单吊环2，还包括分别设置在所述打磨电机本体1的两侧的左侧的吊环螺钉机构3和右侧的吊环螺钉机构4；所述吊环螺钉机构具体包括吊环部A以及螺钉部B；所述吊环部A固定连接在所述螺钉部B的一端；

所述左侧的吊环螺钉机构3的整体和所述右侧的吊环螺钉机构4的整体设置在同一水平面上；且所述左侧的吊环螺钉机构3的吊环部A与所述右侧的吊环螺钉机构4的吊环部A所在平面为同一水平面并与电机输出轴方向平行。

分析上述便于吊装的打磨电机的主要结构可知：上述便于吊装的打磨电机其包括打磨电机本体1以及设置在所述打磨电机本体1上的单吊环2，与此同时其还设计了左侧的吊环螺钉机构3和右侧的吊环螺钉机构4；

在每个吊环螺钉机构的具体结构中，所述吊环螺钉机构具体包括吊环部A以及螺钉部B；所述吊环部A固定连接在所述螺钉部B的一端；

需要说明的是，即所述左侧的吊环螺钉机构的整体和所述右侧的吊环螺钉机构的整体设置在同一水平面上；这样一来，可以让左侧的吊环螺钉机构的整体和右侧的吊环螺钉机构在受力时候，可以持续保持平衡；

同时，所述左侧的吊环螺钉机构的吊环部与所述右侧的吊环螺钉机构的吊环部所在平面将平行于电机输出轴方向，这样能够保证在起吊安装过程中，能够使吊装受力方向与两个吊环螺钉端面方向一致。

在电机在倒立吊装过程中，利用加装的左侧的吊环螺钉机构和右侧的吊环螺钉机构，一方面，方便固定安装，可顺利的将打磨电机配合安装在机车升降机上；另一方面，可解决易发生吊装过程上的吊环螺钉与机座之间发生断裂等问题。

下面对本实用新型实施例提供的便于吊装的打磨电机的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧的吊环螺钉机构3与所述右侧的吊环螺钉机构4均以打磨电机本体1所在中轴线为中线，位置相对设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧的吊环螺钉机构3与所述右侧的吊环螺钉机构4数量相同。

需要说明的是，所述左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构不仅需要数量上相同；同时其左侧的吊环螺钉机构与右侧的吊环螺钉机构的安装位置同样具有更高的要求，即左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构均以打磨电机本体为中轴线相对位置对应。这样一来，就可以保证打磨电机倒立后仍然能够保持机座整体的平衡，避免重心发生较大范围的偏移。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧的吊环螺钉机构3与所述右侧的吊环螺钉机构4两者尺寸规格相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧的吊环螺钉机构3与所述右侧的吊环螺钉机构4，其螺钉部B的直径为10毫米，且其螺钉部的长度为20毫米。

需要说明的是，吊环螺钉机构可以选择使用多种尺寸规格的结构，但是最优选的技术方案；上述左侧的吊环螺钉机构的螺钉部与右侧的吊环螺钉机构的螺钉部，即直径是10毫米，长度是20毫米(规格为：M10＊20)。

优选的，作为一种可实施方案；所述便于吊装的打磨电机还包括机座结构加强筋5，所述机座结构加强筋5具体数量为若干个。

若干个所述机座结构加强筋5沿着所述打磨电机本体1的纵向方向均匀间隔分布。

需要说明的是，很显然上述机座结构加强筋5可以为若干个，同时该若干个机座结构加强筋5是沿着打磨电机本体的纵向方向均匀间隔分布。

优选的，作为一种可实施方案；所述机座结构加强筋5的具体数量为3－5个。需要说明的是，打磨电机的机壳上分布着3－5个可用于安装吊环螺钉机构的机座结构加强筋。

优选的，作为一种可实施方案；所述打磨电机本体1的两侧还设置有螺纹安装孔(未示出)；所述螺纹安装孔用于与左侧的所述吊环螺钉3以及所述右侧的吊环螺钉4形成螺纹配合。

需要说明的是，上述螺纹安装孔安装设在机座的两侧。同时该螺纹安装孔用于与左侧的所述吊环螺钉以及所述右侧的吊环螺钉形成螺纹配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述吊环螺钉机构为304不锈钢结构件。需要说明的是，吊环螺钉作为一种标准紧固件，在机电产品中的应用非常广泛，其主要作用是起吊载荷。

传统的打磨电机在正上方筋上安装单吊环，用于吊运电机及安装电机时所用，在此吊运过程中，电机处于水平状态，可以达到转运的目的，但在倒立安装在机车升降机安装架过程中，单吊环进行吊装是很难操作，而且机体不稳，地脚螺栓对孔不方便安装，不仅如此，吊起过程使得单吊环端面与吊起方向垂直，承受力达到最大值，很容易引起单吊环与机座项之间发生断裂现象，引起电机坠落的危险。

然而在本实用新型的技术方案中，现将左侧的吊环螺钉机构3和右侧的吊环螺钉机构4进行安装，保持位置为吊环螺钉环首平面与轴向方向保持一致，使吊装过程受力方向保持一致，同时受到自身压重端部的重力因素，电机在倒立吊装过程中，利用加装的左侧的吊环螺钉机构3和右侧的吊环螺钉机构4，一方面，方便固定安装，可顺利的将打磨电机配合安装在机车升降机上，另一方面，可解决易发生吊装过程上的吊环螺钉与机座之间发生断裂等问题。

本实用新型实施例提供的便于吊装的打磨电机具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的便于吊装的打磨电机，其结构简单，操作方面；该便于吊装的打磨电机，其每个具体自身保护结构等都具有独到的设计，且具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的便于吊装的打磨电机，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。

二、本实用新型的便于吊装的打磨电机，其可使吊装过程可以保持电机机体安装稳定，增强便于吊装的打磨电机的结构稳定性以及结构可靠性。

三、本实用新型的便于吊装的打磨电机，其可使吊装过程能够便于操作工人进行螺栓对孔安装，极大程度上方便了使用。

四、本实用新型的便于吊装的打磨电机，其可对电机本体减少机械伤害，提高吊装韧性。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的便于吊装的打磨电机必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种便于吊装的打磨电机，其特征在于，包括打磨电机本体以及设置在所述打磨电机本体上的单吊环，还包括分别设置在所述打磨电机本体的两侧的左侧的吊环螺钉机构和右侧的吊环螺钉机构；所述吊环螺钉机构具体包括吊环部以及螺钉部；所述吊环部固定连接在所述螺钉部的一端；

所述左侧的吊环螺钉机构的整体和所述右侧的吊环螺钉机构的整体设置在同一水平面上；且所述左侧的吊环螺钉机构的吊环部与所述右侧的吊环螺钉机构的吊环部所在平面为同一水平面并与电机输出轴方向平行。

2.如权利要求1所述的便于吊装的打磨电机，其特征在于，

所述左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构以打磨电机本体所在中轴线为中线，位置相对设置。

3.如权利要求2所述的便于吊装的打磨电机，其特征在于，

所述左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构数量相同。

4.如权利要求1所述的便于吊装的打磨电机，其特征在于，

所述左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构两者尺寸规格相同。

5.如权利要求4所述的便于吊装的打磨电机，其特征在于，

所述左侧的吊环螺钉机构与所述右侧的吊环螺钉机构，其螺钉部的直径为10毫米，且其螺钉部的长度为20毫米。

6.如权利要求1－5任一项所述的便于吊装的打磨电机，其特征在于，

所述便于吊装的打磨电机还包括机座结构加强筋，所述机座结构加强筋具体数量为若干个。

7.如权利要求6所述的便于吊装的打磨电机，其特征在于，

若干个所述机座结构加强筋沿着所述打磨电机本体的纵向方向均匀间隔分布。

8.如权利要求7所述的便于吊装的打磨电机，其特征在于，

所述机座结构加强筋的具体数量为3－5个。

9.如权利要求1所述的便于吊装的打磨电机，其特征在于，

所述打磨电机本体的两侧还设置有螺纹安装孔；所述螺纹安装孔用于与所述左侧的吊环螺钉以及所述右侧的吊环螺钉形成螺纹配合。

10.如权利要求1所述的便于吊装的打磨电机，其特征在于，

所述吊环螺钉机构为304不锈钢结构件。