CN206685589U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，用以电性连接一芯片模块，包括：一绝缘本体；若干导电端子，收容于绝缘本体；一夹持片，相对绝缘本体一侧旋转，使夹持片具有一开启位置以及一闭合位置，夹持片设有定位孔以及延伸部，延伸部设有一勾部；至少一定位机构，对应定位孔设置并且位于绝缘本体一侧，定位机构具有一定位柱和一凸部，凸部的尺寸大于定位孔的尺寸；当夹持片处于开启位置时，夹持片夹持芯片模块；当夹持片处于闭合位置时，定位柱与定位孔定位配合，延伸部与凸部相互干涉，起到缓冲作用，有效降低了芯片模块由于自由落体而产生较大的惯性作用，从而避免了芯片模块砸坏导电端子，从而实现芯片模块与导电端子之间稳定的电性连接。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种电性连接芯片模块的电连接器。

背景技术

专利号为CN201520474560.0的中国专利揭示了一种电连接器，用于电性连接芯片模块，其包括一绝缘本体；多个端子，收容于所述绝缘本体中，用于电性连接所述芯片模块；一底座，位于所述绝缘本体外围；一载体，用于固持所述芯片模块并携载所述芯片模块至所述绝缘本体，所述载体枢接于底座且组装于所述绝缘本体。

所述绝缘本体设有呈孔状的第二配合部，所述载体设有呈锥形柱体状的定位部，所述定位部与所述第二配合部配合使所述载体定位安装于所述绝缘本体上。但是，由于所述定位部与所述第二配合部之间缺乏必要的缓冲结构，当所述载体携载所述芯片模块旋转进入所述绝缘本体时，如果使用者直接盖上所述载体，让所述载体做自由落体运动而具有较大的惯性，所述载体直接砸向所述端子从而容易损坏所述端子，进而影响了所述芯片模块与所述端子之间稳定的电性连接。

因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述问题。

发明内容

本实用新型的创作目的在于提供一种电性连接芯片模块的电连接器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电连接器，用以电性连接一芯片模块，其特征在于，包括：一绝缘本体；若干导电端子，收容于所述绝缘本体；一夹持片，相对所述绝缘本体一侧旋转，使所述夹持片具有一开启位置以及一闭合位置，所述夹持片设有至少一定位孔以及至少一延伸部，所述延伸部设有一勾部；至少一定位机构，对应所述定位孔的位置设置并且位于所述绝缘本体一侧，所述定位机构具有一定位柱和一凸部，所述凸部的尺寸大于所述定位孔的尺寸；当所述夹持片处于开启位置时，所述夹持片夹持所述芯片模块；当所述夹持片处于闭合位置时，所述定位柱与所述定位孔定位配合，所述延伸部与所述凸部相互干涉 ，所述勾部位于所述凸部下方，所述芯片模块与所述导电端子电性连接。

进一步，所述凸部具有一第一导引面及位于所述第一导引面下方的一第二导引面，所述第一导引面导引所述勾部移动至所述第二导引面下方。

进一步，包括一金属片嵌设成型于所述夹持片内。

进一步，一底座围设于所述绝缘本体外围，所述定位机构设于所述底座上，并且位于所述绝缘本体另一侧。

进一步，所述定位机构具有一安装部设于所述底座上，所述安装部与所述凸部之间还具有一中间部，所述中间部的尺寸大于所述定位柱的尺寸。

进一步，所述夹持片一端设有一枢接部，所述底座设有一配合部配合所述枢接部，所述配合部与所述枢接部之间通过一枢接轴枢接。

进一步，所述枢接部设有一枢接孔及与所述枢接孔连通设置的一开口，所述枢接孔与所述枢接轴配合，所述开口朝所述枢接孔尺寸逐渐减小。

进一步，所述枢接部设有一枢接孔及与所述枢接孔连通设置的一开口，所述枢接孔与所述枢接轴配合，所述开口与所述枢接孔连接处的尺寸小于所述枢接轴的直径。

进一步，所述夹持片底部凹设一容纳孔与所述定位孔连通，所述容纳孔用于容纳所述凸部。

进一步，所述容纳孔一侧设有一缺口，所述缺口自所述容纳孔贯穿至所述夹持片边缘，所述延伸部设于所述缺口处。

与现有技术相比，本实用新型的电连接器具有以下有益效果：

所述夹持片夹持所述芯片模块，所述定位柱与所述定位孔定位配合，可将所述芯片模块自开启位置正确移动至闭合位置。所述延伸部与所述凸部相互干涉，可缓冲所述夹持片移动至闭合位置，有效降低了所述芯片模块由于自由落体而产生较大的惯性作用，从而避免了所述芯片模块砸坏所述导电端子，从而实现所述芯片模块与所述导电端子之间稳定的电性连接。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体分解示意图；

图2为图1的立体组合示意图；

图3为图2中夹持片处于开启位置时的立体组合示意图；

图4为图3中夹持片处于闭合位置前的立体组合示意图；

图5为图4中a部分的放大图；

图6为图4的剖视图；

图7为图6中b部分的放大图；

图8为图4中夹持片处于闭合位置时的立体组合示意图；

图9为图8中c部分的放大图；

图10为图6的剖视图；

图11为图10中d部分的放大图；

图12为散热器安装于电连接器上的立体组合示意图；

图13本实用新型电连接器另一实施例中夹持片处于闭合位置前的剖视图；

图14为图13中e部分的放大图；

图15为图13中夹持片处于闭合位置时的剖视图；

图16为图15中f部分的放大图。

具体实施方式的附图标号说明：

电连接器100	芯片模块1	电路板2	绝缘本体3	导电端子4
					夹持片5	定位孔51	容纳孔52	缺口53	延伸部54
勾部541	舌部55	导向部56	枢接部57	枢接孔571
					开口572	定位机构6	安装部61	中间部62	凸部63
第一导引面631	第二导引面632	定位柱64	底座7	第一框边71
					第二框边72	配合部721	挡止部7211	第三框边73	固定柱74
固定件75	金属片8	散热器9	枢接轴L

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型电连接器100，用于电性连接一芯片模块1至一电路板2，其包括一绝缘本体3；若干导电端子4，收容于所述绝缘本体3中；一夹持片5，相对所述绝缘本体3一侧旋转；至少一定位机构6，位于所述绝缘本体3另一侧；及一底座7，位于所述绝缘本体3外围。

如图1所示，所述底座7呈中空的框状围设在所述绝缘本体3外围，并且所述底座7固定于所述电路板2上。所述底座7具有相对设置的一第一框边71和一第二框边72，以及连接所述第一框边71和第二框边72的两第三框边73，所示第一框边71、所述第二框边72和两所述第三框边73分别相互连接，并且所述第一框边71位于所述第二框边72的前方。在本实施例中，所述定位机构6有两个，并且设于所述第一框边71上，在其它实施例中，所述定位机构6也可设于所述第二框边72或者所述电路板2或者所述绝缘本体3上。

如图4至图7所示，每一个所述定位机构6包括一安装部61，设于所述第一框边71上；一中间部62，自所述安装部61向上延伸形成；一凸部63，自所述中间部62向上延伸形成；一定位柱64，自所述凸部63向上延伸形成，所述凸部63具有一第一导引面631及位于所述第一导引面631下方的一第二导引面632。其中，所述中间部62的尺寸大于所述定位柱64的尺寸，可增强所述定位机构6底部的强度。

如图1所示，所述电连接器100进一步包括一金属片8嵌设成型于所述夹持片5内，可增强所述夹持片5的强度。如图3、图7和图11所示，所述夹持片5靠近所述定位机构6一端设有两个定位孔51对应配合两个所述定位机构6，所述凸部63的尺寸大于所述定位孔51的尺寸。所述夹持片5还设有一容纳孔52用于容纳所述凸部63，所述容纳孔52位于所述定位孔51下方，所述容纳孔52一侧设有一缺口53，所述缺口53自所述容纳孔52贯穿至所述夹持片5边缘，自所述缺口53上表面向下延伸形成一延伸部54，所述延伸部54位于所述定位机构6一侧，所述延伸部54朝所述定位机构6凸设一勾部541，所述第一导引面631导引所述勾部541移动至所述第二导引面632下方。所述夹持片5还凸设一舌部55，所述舌部55位于两个所述定位孔51之间，所述夹持片5向下凸设一扣持部和多个导向部56，所述扣持部位于所述舌部55下方，多个所述导向部56分别位于所述夹持片5的四个边角处。

如图1、图3、图4和图8所示，所述夹持片5一端设有一枢接部57，所述底座7的所述第二框边72后端的相对两侧分别向上延伸形成一配合部721，所述配合部721配合所述枢接部57，两个所述配合部721后端分别朝靠近彼此的方向延伸形成一挡止部7211，所述枢接部57与所述配合部721之间通过一枢接轴L枢接，使所述夹持片5可相对所述绝缘本体3旋转，并且具有一开启位置以及一闭合位置，操作者可操作所述舌部55，使所述夹持片5在开启位置与闭合位置之间来回移动。所述枢接部57设有一枢接孔571以及与所述枢接孔571连通设置的一开口572，所述枢接孔571与所述枢接轴L配合，所述挡止部7211用于挡止所述枢接部57，以防止所述夹持片5过度向后旋转，所述开口572朝所述枢接孔571尺寸逐渐减小，所述开口572可导引所述枢接轴L安装至所述枢接孔571中；所述开口572与所述枢接孔571连接处的尺寸小于所述枢接轴L的直径，保证了所述枢接轴L安装至所述枢接孔571后，二者不会轻易脱离。

如图3所示，当所述夹持片5处于开启位置时，所述夹持片5夹持所述芯片模块1；如图4至图7所示，操作所述舌部55向下移动，当所述夹持片5自开启位置至闭合位置时，所述导向部56导引所述夹持片5接触所述绝缘本体3，所述勾部541与所述凸部63相互干涉，可缓冲所述夹持片5移动至闭合位置，避免了由于所述芯片模块1快速下落而损坏所述导电端子4；如图8至图11所示，操作所述舌部55进一步向下移动，当所述夹持片5处于闭合位置时，所述夹持片5通过所述扣持部扣持于所述绝缘本体3，所述定位柱64与所述定位孔51定位配合，所述延伸部54与所述凸部63相互干涉，所述勾部541位于所述凸部63下方，所述芯片模块1与所述导电端子4电性连接，从而实现所述芯片模块1与所述电路板2之间稳定的电性连接。

如图12所示，所述电连接器100进一步包括一散热器9，所述底座7设有多个固定柱74，所述散热器9通过多个固定件75固定安装于所述固定柱74上，并且所述散热器9位于所述芯片模块1上方。

图13至图16为本实用新型电连接100的另一实施例，该实施例与上述实施例的区别仅在于所述延伸部54设置的位置不同，所述延伸部54设于所述定位机构6的后方，其它结构的说明可参考上述实施例的对应说明，此处不做重复描述。

综上所述，本实用新型电连接器有下列有益效果：

（1）所述夹持片5夹持所述芯片模块1，所述定位柱64与所述定位孔51定位配合，可将所述芯片模块1自开启位置正确移动至闭合位置。所述延伸部54与所述凸部63相互干涉，可缓冲所述夹持片5移动至闭合位置，有效降低了所述芯片模块1由于自由落体而产生较大的惯性作用，从而避免了所述芯片模块1砸坏所述导电端子4，从而实现所述芯片模块1与所述导电端子4之间稳定的电性连接。

（2）所述电连接器100进一步包括一金属片8嵌设成型于所述夹持片5内，可增强所述夹持片5的强度，增加了所述夹持片5的使用寿命。

（3）所述定位机构6具有一安装部61设于所述底座7上，所述安装部61与所述凸部63之间还具有一中间部62，所述中间部62的尺寸大于所述定位柱64的尺寸，可增强所述定位机构6底部的强度，增加了所述定位机构6的使用寿命。

（4）所述枢接部57设有一枢接孔571及与所述枢接孔571连通设置的一开口572，所述枢接孔571与所述枢接轴L配合，所述开口572朝所述枢接孔571尺寸逐渐减小，所述开口572可导引所述枢接轴L安装至所述枢接孔571中。

（5）所述枢接部57设有一枢接孔571及与所述枢接孔571连通设置的一开口572，所述枢接孔571与所述枢接轴L配合，所述开口572与所述枢接孔571连接处的尺寸小于所述枢接轴L的直径，保证了所述枢接轴L安装至所述枢接孔571后，二者不会轻易脱离。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，用以电性连接一芯片模块，其特征在于，包括：

一绝缘本体；

若干导电端子，收容于所述绝缘本体；

一夹持片，相对所述绝缘本体一侧旋转，使所述夹持片具有一开启位置以及一闭合位置，所述夹持片设有至少一定位孔以及至少一延伸部，所述延伸部设有一勾部；

至少一定位机构，对应所述定位孔的位置设置并且位于所述绝缘本体一侧，所述定位机构具有一定位柱和一凸部，所述凸部的尺寸大于所述定位孔的尺寸；

当所述夹持片处于开启位置时，所述夹持片夹持所述芯片模块；当所述夹持片处于闭合位置时，所述定位柱与所述定位孔定位配合，所述延伸部与所述凸部相互干涉 ，所述勾部位于所述凸部下方，所述芯片模块与所述导电端子电性连接。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述凸部具有一第一导引面及位于所述第一导引面下方的一第二导引面，所述第一导引面导引所述勾部移动至所述第二导引面下方。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：进一步包括一金属片嵌设成型于所述夹持片内。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：一底座围设于所述绝缘本体外围，所述定位机构设于所述底座上，并且位于所述绝缘本体另一侧。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述定位机构具有一安装部设于所述底座上，所述安装部与所述凸部之间还具有一中间部，所述中间部的尺寸大于所述定位柱的尺寸。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述夹持片一端设有一枢接部，所述底座设有一配合部配合所述枢接部，所述配合部与所述枢接部之间通过一枢接轴枢接。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述枢接部设有一枢接孔及与所述枢接孔连通设置的一开口，所述枢接孔与所述枢接轴配合，所述开口朝所述枢接孔尺寸逐渐减小。

8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述枢接部设有一枢接孔及与所述枢接孔连通设置的一开口，所述枢接孔与所述枢接轴配合，所述开口与所述枢接孔连接处的尺寸小于所述枢接轴的直径。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述夹持片底部凹设一容纳孔与所述定位孔连通，所述容纳孔用于容纳所述凸部。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述容纳孔一侧设有一缺口，所述缺口自所述容纳孔贯穿至所述夹持片边缘，所述延伸部设于所述缺口处。