CN205723342U - 继电器 - Google Patents

Abstract

一种继电器，包括衔铁、带有静触点的静簧片、带有动触点的动簧片、连接片和导线，还包括绝缘板，绝缘板分别与所述的衔铁和动簧片固定连接，所述绝缘板、连接片和动簧片平行设置，所述的绝缘板上设置有用于限位导线的卡接槽，所述导线的一端与连接片电气连接；另一端向上延伸并横向弯折穿过绝缘板的卡接槽，然后向下弯折与动簧片的一端电气连接，所述导线与绝缘板9接触连接被绝缘板限位。通过采用设置有卡接槽的并与衔铁和动簧片固定在一起的绝缘板的结构，使导线两端的折角小于90度，有效减小导线弯曲变形引起的应力，提高电气连接的可靠性。

Description

继电器

技术领域

本实用新型涉及一种小型继电器，属于低压电器领域。

背景技术

继电器是一种常用的控制电器，电磁继电器广泛应用于自动控制电路中，一般由接触系统、电磁系统、基座、罩壳组成，接触系统通常包括设置有静触点的静簧片、设置有动触点的动簧片、导线、衔铁和连接片，导线的一端与连接片连接，导线的另一端与动簧片连接，动簧片以绝缘的方式安装在衔铁上，而静簧片与连接片是继电器的输出回路的两个接线点，用于连接被继电器控制的外部电路，电磁系统控制衔铁并带动其上的动簧片动作，动簧片的动作带动其上的动触点与静触点分断/闭合，通过该分断/闭合控制静簧片与连接片之间的通/断，即：接触系统用于执行继电器的输出回路的通/断。通常情况下，输出回路具有承载电流的要求，因此接触系统的载流能力及电接触的可靠性，直接关系到继电器产品的性能及质量。由于导线的载流要求，导线的结构使得其不可避免地存在一定的硬度，该硬度会导致两大问题。一是干涉动簧片的动作，造成继电器吸合电压偏高或触点的电接触不可靠的问题，其原因在于，由于动簧片带动其上的导线的一端运动时会致使导线弯曲变形，所以动簧片的动作须克服导线的弯曲变形会产生动应力，导线的硬度越大则应力越大，导线的弯曲率(单位长度上弯曲的角度)越大则应力越大。二是易导致导线与动簧片之间的连接结构的松动或开断，从而造成连接结构的电接触性能不稳定和使用寿命的下降，其原因在于，动簧片在带动连接结构运动时，使得动簧片与导线的一端之间出现有害的相互作用力，如拉力。为了避免上述问题，现有的部分电磁继电器采用软导线连接引出端和动簧片，将连接导线从自由状态折弯了180度，这种结构易受导线的影响造成继电器吸合电压偏高或接触不可靠。此外，为保证连接点牢固可靠通常使用锡焊工艺，由于锡焊工艺使用的助焊剂残留会影响继电器的绝缘性能，因此可能污染触点，仍然不能解决电接触性能、使用寿命、载流能力等性能不佳的缺陷。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服现有技术的导线结构干涉动簧片的动作无法保证焊点的强度及继电器动作特性的缺陷，提供一种继电器，使动簧片与导线之间的固定连接不仅包括导线的导体与动簧片之间的电气连接，而且还增加了导线与卡接槽的卡接固定连接，不仅能保证连接点牢固可靠，而且可保证焊点的强度及继电器所需的动作特性。

一种继电器，包括衔铁4、带有静触点的静簧片5、带有动触点的动簧片6、连接片7和导线8，还包括绝缘板9，绝缘板9分别与所述的衔铁4和动簧片6固定连接，所述绝缘板9、连接片7和动簧片6平行设置，所述的绝缘板9上设置有用于限位导线8的卡接槽91，所述导线8的一端与连接片7电气连接；另一端向上延伸并横向弯折穿过绝缘板9的卡接槽91，然后向下弯折与动簧片6的一端电气连接，所述导线8与绝缘板9接触连接被绝缘板9限位。

优选的，还包括带有轭铁3的电磁系统2；衔铁4与轭铁3连接，轭铁3垂直于衔铁4设置且位于连接片7的上方，衔铁4与轭铁3在电磁系统2驱动下带动动簧片6摆动，在轭铁3的侧壁上设有避让导线8的避让槽31，所述导线8穿过避让槽31后与绝缘板9的卡接槽91限位配合，所述导线8与避让槽31之间留有间隙。

优选的，所述的绝缘板9固定在动簧片6与衔铁4之间。

优选的，所述的动簧片6通过静连接件10和绝缘座6a与绝缘板9固定连接，所述的动簧片6一端与绝缘座6a静连接，静连接件10穿过衔铁4、绝缘板9和绝缘座6a将衔铁4、绝缘板9和绝缘座6a固定连接在一起。

优选的，所述动簧片6与导线8连接的一端折弯与绝缘板9之间形成小于90°的夹角。

优选的，所述的绝缘板9上的卡接槽91为直口槽91a和/或拐弯槽91b。

优选的，所述的导线8的卡接固定到卡接槽91内的第一端具有折弯角a。

优选的，所述的折弯角a的范围为15°至75°。

优选的，导线8与动簧片6的电气连接为储能焊接或点焊，导线8与连接片7的电气连接为储能焊接或点焊。

优选的，包括基座1、固定安装在基座1上的壳罩11，基座1与壳罩11围成继电器的空腔，连接片7固定在基座1上，其一端设置在继电器的空腔内，另一端从基座1伸出到继电器的外面，静簧片5固定在基座1上，其一端设置在继电器的空腔内，另一端从基座1伸出到继电器的外面，电磁系统2的电磁力致使衔铁4与静铁芯的吸合和分离动作带动动簧片6与静簧片5执行闭合和分断动作。

与现有产品设计相比，实施本实用新型的继电器，通过采用设置有卡接槽的并与衔铁和动簧片固定在一起的绝缘板的结构，绝缘板的卡接槽的位置高于动簧片，使导线两端的折角小于90度，有效减小导线弯曲变形引起的应力，提高电气连接的可靠性，改善产品的质量及继电器的动作特性和使用寿命。以及在此基础上可实现的轭铁上的大尺寸孔槽的结构，使导线穿过轭铁和绝缘板与动簧片连接，且使导线可随动簧片微小摆动，从而能有效提高导线与动簧片之间的连接强度及连接可靠性，而且不会污染触点和对绝缘件产生不利影响。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本实用新型的优点和特征，其中：

图1是本实用新型继电器的整体结构的平面示意图。

图2是图1所示的继电器的接触系统中的部分结构的平面示意图。

图3是图2的俯视剖视图。

图4是图2所示的继电器的绝缘板9的平面示意图。

图5是图1所示的继电器的轭铁3的平面剖视图。

具体实施方式

在图1所示的继电器一实施方式的整体结构的平面示意图中，本实用新型的继电器包括基座1、固定安装在基座1上的壳罩11和安装在由基座1与壳罩11围成的空腔内的带有轭铁3的电磁系统2和接触系统。其中所述的接触系统包括与电磁系统2配合的衔铁4、静簧片5、动簧片6、一端与基座104配合的连接片7、导线8以及与衔铁4和动簧片6固定连接在一起的绝缘板9，所述的绝缘板9上设置有允许导线8穿过的卡接槽91，并通过该卡接槽91使导线8两端的折角小于90度，所述的导线8的第一端的导体与所述的动簧片6的一端电气连接，所述的导线8的第二端的导体与所述的连接片7的一端电气连接。

如图1所示，电磁系统的轭铁3、接触系统的静簧片5和连接片7安装在基座1上，其中，连接片7固定在基座1上，其一端设置在继电器的空腔内，另一端从基座1伸出到继电器的外面。静簧片5固定在基座1上，其一端设置在继电器的空腔内，另一端从基座1伸出到继电器的外面。当动簧片6与静簧片5闭合时，处于输出回路中的连接片7的上述的另一端与静簧片5的另一端接通；当动簧片6与静簧片5分断时，处于输出回路中的连接片7的另一端与静簧片5的另一端断开。衔铁4安装在轭铁3上，并与静铁芯(图中未示出)吸合/分离配合。动簧片6以绝缘的方式固定在衔铁4上，电磁系统2的电磁力致使衔铁4与静铁芯的吸合和分离动作带动动簧片6与静簧片5执行闭合和分断动作。动簧片6以绝缘的方式固定在衔铁4上的结构可有多种方式，一种方式如图3所示的采用绝缘座6a的结构，动簧片6通过已知的工艺(如注塑)与绝缘座6a静连接，再将绝缘座6a与衔铁4静连接。当然，本实用新型还包括继电器通常都具有的其它结构，如用于驱动衔铁4与静铁芯分离的反力弹簧(图中未标注)，也就是说，电磁系统2的电磁力致使衔铁4执行动簧片6与静簧片5之间的闭合/分断，实际上是由电磁系统2的电磁力致使衔铁4与静铁芯的吸合/分离配合实现的，这里所述的吸合/分离配合是指：当电磁系统2加载电磁力时，电磁力驱使衔铁4与静铁芯吸合；当电磁系统2撤销电磁力时，所述的反力弹簧驱使衔铁4与静铁芯分离。

参见图1至图4所示的实施方式，本实用新型的继电器的接触系统包括衔铁4、带有静触点的静簧片5、带有动触点的动簧片6、连接片7和导线8。本实用新型的一个有益特点是绝缘板9的结构设置，所述的接触系统还包括绝缘板9，它通过一个公共静连接结构分别与所述的衔铁4和动簧片6固定连接，所述绝缘板9、连接片7和动簧片6平行设置，所述的绝缘板9上设置有用于限位导线8的卡接槽91，所述导线8的一端与连接片7电气连接；另一端向上延伸并横向弯折穿过绝缘板9的卡接槽91，然后向下弯折与动簧片6的一端电气连接，所述导线8与绝缘板9接触连接被绝缘板9限位。具体地说，如图3所示，导线8的一端的导体与动簧片6的一端电气连接形成第一焊点81，导线8的另一端的导体与连接片7的一端电气连接形成第二焊点82。由于导线8的一端与动簧片6的连接，不仅包括导线8一端的导体与动簧片6的一端的电气连接形成的第一焊点81，而且还包括导线8的一端与绝缘板9上的卡接槽91的卡接固定。由于绝缘板9与衔铁4和动簧片6是固定连接在一起的，因此导线8的一端与绝缘板9上的卡接槽91的卡接固定，能有效防止第一焊点81开断或电接触性能的不稳定。

本实用新型的另一个有益特点是轭铁3的结构设置，电磁系统2的轭铁3与衔铁4连接，轭铁3垂直于衔铁4设置且位于连接片7的上方，衔铁4与轭铁3在电磁系统2驱动下带动动簧片6摆动，在轭铁3的侧壁上设有避让导线8的避让槽31，所述导线8穿过避让槽31后与绝缘板9的卡接槽91限位配合，所述导线8与避让槽31之间留有间隙，以增加导体8的可动空间。导线8穿过轭铁3绕到位于动簧片6上方的绝缘板9上的卡接槽91，再向下弯折与动簧片6连接，使导线8两端的折角均小于90度，有效减小导线8弯曲变形引起的应力，提高电气连接的可靠性，改善产品的质量及继电器的动作特性和使用寿命；同时通过避让槽31的设置，使得导线8可以随动簧片6微小的摆动以减小导体8的应力。

本实用新型的另一个有益特点是固定绝缘板9的公共静连接结构，它可有多种具体方式，一种优选的方式如图3所示：所述的公共静连接结构包括静连接件10，以及与动簧片6静连接的绝缘座6a；所述的动簧片6通过静连接件10和绝缘座6a与绝缘板9固定连接，所述的动簧片6一端与绝缘座6a静连接，静连接件10穿过衔铁4、绝缘板9和绝缘座6a将衔铁4、绝缘板9和绝缘座6a固定连接在一起。。静连接件10优选采用铆钉，当然不排除其它方式，如螺钉。为了进一步改善绝缘板9的功能，所述的绝缘板9被固定在动簧片6与衔铁4之间。其优点在于，绝缘板9还可以充当动簧片6与衔铁4之间的绝缘垫板的功能，利用该结构功能，可简化动簧片6与衔铁4之间的绝缘固定方式，如可将绝缘板9与绝缘座6a合并为同一个注塑件。

本实用新型的另一个有益特点是动簧片6的结构设置，在所述动簧片6与导线8连接的一端折弯与绝缘板9之间形成小于90°的夹角b，使得导线8一端的导体在到达第一焊点81之前具有一个折弯，而该折弯产生的应力使得导体在第一焊点81上靠近动簧片6的一端，因此该应力有利于保护第一焊点81免遭破坏。本实用新型的有益特点是减小导线8的硬度所致的各种不利影响，主要包括以下三项可独立采用的技术措施。第一项技术措施是，卡接固定到卡接槽91内的导线8的一端具有折弯角a(如图3所示)。应当能理解到：折弯角a是在导线8卡接固定到卡接槽91内时由卡接工艺形成的，具体的说，折弯角a是由导线8的塑性变形形成的，因此，它不仅能有效加强导线8的一端与卡接槽91之间的连接强度，而且还能有效提高导线8的一端与卡接槽91之间的定位精度，以防止导线8在受外力作用下在卡接槽91内出现意外位移，特别是沿导线长度方向的位移。由于绝缘板9与动簧片6和衔铁4固定在一起，因此，由衔铁4的运动引起的具有硬度的导线8的应力主要作用在绝缘板9上，而具有折弯角a的导线8的一端应力变化可减小之忽略不计，从而可有效防止导线8的应力变化对于第一焊点81的破坏，可有效确保第一焊点81的电气连接的可靠性。这里所述的折弯角a的大小范围为15°至75°，在此范围内的折弯角a，不仅可获得理想的效果，还可获得理想的工艺性能。第二项技术措施是，用于电气连接导线8的导体的动簧片6的一端与绝缘板9之间具有小于90°的夹角b(如图3所示)。应当能理解到：由于夹角b的结构，使得导线8一端的所述导体在到达第一焊点81之前具有一个折弯，而该折弯产生的应力使得导体在第一焊点81上靠近动簧片6的一端，因此该应力有利于保护第一焊点81免遭破坏。第三项技术措施是，如图5所示，所述的轭铁3上设置有容纳导线8通过的避让槽31，其尺寸应允许导线8在避让槽31内自由活动而不发生不希望的干涉问题。在现有的继电器中，为了防止焊点的开断，通常将导线固定的措施采用如将导线与轭铁之间采用固定连接的方式，而本实用新型采用的技术措施恰好与之相反，其优点在于，由于允许导线8在避让槽31内自由活动而并非固定限制其活动，因此使得导线8的一端在随衔铁4的运动过程中，导线8的弯曲率减小，从而使得弯曲变形引起的应力明显减小。其原理在于：即使假设本实用新型的导线8的一端在随衔铁4的运动中的幅度和位移与现有技术相同，则：本实用新型的导线8的弯曲变形可发生在导线8的全长；而现有技术的导线的弯曲变形只能发生在轭铁3与动簧片之间的一段。由于本实用新型的发生的弯曲变形所对应的导线长度远大于现有技术，因此本实用新型的由所述的弯曲变形引起的应力远小于现有技术。当然，该效果的实现，需基于导线8的一端与绝缘板9的卡接槽91的卡接固定结构的应用，如果不采用上述的卡接固定结构，则导线因未固定而会导致对焊点的电气连接造成破坏。

本实用新型的又一个有益特点是关于卡接槽91的具体结构，它可有多种方式，一种优选的方式如图4所示，所述的卡接槽91为直口槽91a和拐弯槽91b。这种形状的结构具有卡接固定方便、牢固和易于实现折弯角a的优点。当然，卡接槽91不排除采用直口槽91a或拐弯槽91b的情况，因此卡接槽91的具体结构可归纳为：所述的卡接槽91为直口槽91a和/或拐弯槽91b。

所述的电气连接为非锡焊方式的焊接，即导线8一端的导体与动簧片6的一端的电气连接采用除锡焊外的其它焊接工艺，也就是第一焊点81采用非锡焊方式焊接结构，如储能焊接、点焊工艺等。其优点在于，传统的锡焊存在环境污染、焊点的连接强度差、焊接工艺的生产效率低等缺陷，采用绝缘板9的卡接槽91固定导线8的结构后，可采用非锡焊的其它点焊工艺，有效克服了传统锡焊所致的问题。当然，导线8另一端的导体与连接片7的一端的电气连接也可采用非锡焊方式的焊接，即第二焊点82也采用非锡焊方式焊接结构，以提高焊接结构的强度，提高生产效率，克服污染问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种继电器，包括衔铁(4)、带有静触点的静簧片(5)、带有动触点的动簧片(6)、连接片(7)和导线(8)，其特征在于：还包括绝缘板(9)，绝缘板(9)分别与所述的衔铁(4)和动簧片(6)固定连接，所述绝缘板(9)、连接片(7)和动簧片(6)平行设置，所述的绝缘板(9)上设置有用于限位导线(8)的卡接槽(91)，所述导线(8)的一端与连接片(7)电气连接；另一端向上延伸并横向弯折穿过绝缘板(9)的卡接槽(91)，然后向下弯折与动簧片(6)的一端电气连接，所述导线(8)与绝缘板(9)接触连接被绝缘板(9)限位。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：还包括带有轭铁(3)的电磁系统(2)；衔铁(4)与轭铁(3)连接，轭铁(3)垂直于衔铁(4)设置且位于连接片(7)的上方，衔铁(4)与轭铁(3)在电磁系统(2)驱动下带动动簧片(6)摆动，在轭铁(3)的侧壁上设有避让导线(8)的避让槽(31)，所述导线(8)穿过避让槽(31)后与绝缘板(9)的卡接槽(91)限位配合，所述导线(8)与避让槽(31)之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述的绝缘板(9)固定在动簧片(6)与衔铁(4)之间。

4.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于：所述的动簧片(6)通过静连接件(10)和绝缘座(6a)与绝缘板(9)固定连接，所述的动簧片(6)一端与绝缘座(6a)静连接，静连接件(10)穿过衔铁(4)、绝缘板(9)和绝缘座(6a)将衔铁(4)、绝缘板(9)和绝缘座(6a)固定连接在一起。

5.根据权利要求1或3所述的继电器，其特征在于：所述动簧片(6)与导线(8)连接的一端折弯与绝缘板(9)之间形成小于90°的夹角。

6.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述的绝缘板(9)上的卡接槽(91)为直口槽(91a)和/或拐弯槽(91b)。

7.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述的导线(8)的卡接固定到卡接槽(91)内的第一端具有折弯角a。

8.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于：所述的折弯角a的范围为15°至75°。

9.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：导线(8)与动簧片(6)的电气连接为储能焊接或点焊，导线(8)与连接片(7)的电气连接为储能焊接或点焊。

10.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：包括基座(1)、固定安装在基座(1)上的壳罩(11)，基座(1)与壳罩(11)围成继电器的空腔，连接片(7)固定在基座(1)上，其一端设置在继电器的空腔内，另一端从基座(1)伸出到继电器的外面，静簧片(5)固定在基座(1)上，其一端设置在继电器的空腔内，另一端从基座(1)伸出到继电器的外面，电磁系统(2)的电磁力致使衔铁(4)与静铁芯的吸合和分离动作带动动簧片(6)与静簧片(5)执行闭合和分断动作。