CN206684036U - 一种水质在线监测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水质在线监测仪，属于环境监测技术领域领域。它包括PLC控制系统、多通道阀、定量取液系统和检测装置，多通道阀与定量取液系统、检测装置和排液管连通，检测装置包括保护罩、消解瓶、发射光管和接收光管，发射光管和接收光管对称安装在消解瓶两侧，多通道阀、定量取液系统、发射光管和接收光管与PLC控制系统连接，保护罩上端和下端设置有槽，消解瓶上端和下端均由螺母固定安装于槽内，螺母内嵌套有密封件，密封件与锥形螺纹接头连接，消解瓶上端的锥形螺纹接头一与消解阀连接，消解瓶下端的锥形螺纹接头二与多通道阀连通。本实用新型解决了消解检测装置气密性差的问题，具有抗干扰能力，检测过程不易受到外界的影响。

Description

一种水质在线监测仪

技术领域

本实用新型属于水质监测设备技术领域，更具体地说，涉及一种水质在线监测仪。

背景技术

六价铬是致癌物质，属于第一类环境污染物，主要以铬酸盐、重铬酸盐形式存在于电镀、表面处理、制革、冶金等工业废水中。伴随着工业废水的排放，六价铬的流失、扩散会对生态环境造成重大破坏，造成水体和土壤污染，进而对人体健康造成严重威胁。六价铬检测技术中二苯碳酰二肼分光光度法运用最为广泛，即在酸性条件下，水样中的六价铬与二苯碳酰二肼作用，六价铬先将二苯碳酰二肼氧化为苯肼羰偶氮苯，而铬本身则被还原为三价，三价铬与苯肼羰偶氮苯反应显色，生成紫红色络合物，用比色计或分光光度计在540nm定量测试该络合物溶液。目前，国内大部分的六价铬在线自动监测设备，自动化程度较低，难以实时反映水质连续动态变化和污染源排放的真实情况，消解瓶漏气以及电路元件的老化等情况也会严重影响监测仪的灵敏性和稳定性因而不能实现对重金属六价铬快速准确的监测。

中国实用新型，公开号：203299130U，公开日：2013年11月20日，公开了一种可调检测位置的高温消解比色装置，具体包括：压块、密封圈、消解比色管、电加热丝、比色罩、比色发光单元、防爆盖、冷却风扇、温度传感器、比色接收单元、支架、管接头，消解比色管通过上下压块固定在支架内，上压块有排气孔，下压块有进液/排液口，压块上有螺纹管接头连接外部设备：消解比色管上有凹孔，放置温度传感器，外部缠绕电加热丝；冷却风扇正对消解比色管安装在支架上；比色发光单元、比色接收单元对称安装在两个支架外侧，上下位置可以调整；防爆盖安装于装置正面。该装置集高温消解和比色检测功能为一体，结构紧凑、检测准确、安全性高、模块化设计，连接使用方便。但是，其不足之处在于：通常比色检测主要是将光源和光电转换器件放在同一环境下，通过比色发光单元和比色接收单元将光信号引入到消解比色管两侧，根据检测到的吸光度变化计算出水样中污染物的量，但当电路电压不稳或者是比色发光单元老化时，比色发光单元发射的光的强度大小会产生波动，导致了比色接收单元接收值产生波动，进而影响测量数值的准确性。

中国实用新型，公开号：105466858A，公开日：2016年4月6日，公开了一体式消解比色池，具体包括比色管安装座、比色管、比色管固定螺栓、试剂管紧固螺栓、密封套管和密封圈；比色管固定螺栓内部设有螺纹孔和通孔，密封套管穿装在通孔内；试剂管紧固螺栓螺接在螺纹孔上，其底部压合在密封套管上部，在密封套管底部安装有密封圈，比色管固定螺栓分别螺装在比色管安装座上，利用密封套管内的密封圈分别与比色管的接口进行接合密封。该装置利用特氟龙材质的封套管和氟橡胶材质的密封圈对比色管的管接口进行密封，耐高温、耐腐蚀，延长使用寿命，提高了密封效果，可以有效防止试剂的泄露，节省了检测用的样品量和试剂的消耗量，也减小了废液的排放污染。但是，其不足之处在于：(1)依然存在与前述实用新型同样的问题，即当电路电压不稳或者是比色发光单元老化时，检测测量数值易产生波动，监测稳定性较差；(2)试剂管紧固螺栓螺接在螺纹孔上，而普通的螺栓为圆柱型，与螺纹孔配合时会有间隙，气密性较差，因而消解反应时易受到外部环境影响造成检测结果不准；(3)消解反应会产生大量的热量，反应结束时温度较大，不易立即对废液进行比色检测和外排，该装置散热性较差，因而检测周期较差，进而降低了水质检测设备工作效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有水质在线监测仪消解检测装置气密性差，比色检测过程易受外界影响的问题，本实用新型提供一种水质在线监测仪。它具有良好的密封性能，消解反应和比色检测过程不会受到外界的影响，更好地满足了环境监测要求。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种水质在线监测仪，包括PLC控制系统、多通道阀、定量取液系统和检测装置，多通道阀分别与水样、试剂瓶、定量取液系统、检测装置和排液管连通，所述检测装置包括保护罩、消解瓶、发射光管和接收光管，所述发射光管和所述接收光管对称的安装在消解瓶的两侧，多通道阀、定量取液系统、发射光管和接收光管均与PLC控制系统连接，所述保护罩的上端和下端设置有槽，所述消解瓶的上端和下端均由螺母固定安装于所述槽内，所述螺母内嵌套有密封件，所述密封件与锥形螺纹接头连接，所述消解瓶上端的锥形螺纹接头一与消解阀连接，所述消解瓶下端的锥形螺纹接头二与所述多通道阀连通。密封件通常为氟类等耐酸、耐高温并具有弹性的材质，螺母与密封件的配合更有效的对消解瓶瓶口密封，能够承受较大的压力，有效的将消解瓶内部与外界隔离，避免了外部因素对消解反应和比色检测的干扰，阻止了试剂的泄露。

进一步地，所述定量取液系统包括蠕动泵和计量架，所述计量架包括石英玻璃管和红外计量装置，石英玻璃管的一端与所述多通道阀连通，石英玻璃管的另一端与所述蠕动泵连通，所述红外计量装置包括红外发射器和对应的红外接收器，所述红外发射器和对应的红外接收器对称地安装在所述石英玻璃管两侧，所述红外发射器和所述红外接收器均与PLC控制系统连接。石英玻璃管与多通道排阀直接连通，避免了管路连接时溶液在管路残留导致的测量误差，从而提高了定量测量的精度。

进一步地，所述定量取液系统包括计量注射泵和存液管，所有存液管的一端与所述多通道阀连通，所述的计量注射泵包括泵管、活塞和牵引马达，所述泵管与所述存液管的另一端连通，所述活塞位于泵管内，所述牵引马达与所述活塞连接，所述牵引马达与PLC控制系统连接。牵引马达的转动带动活塞在泵管中上下运动，为液体的抽取或排出提供动力，牵引马达转动的圈数与活塞在泵管中移动的距离成线性关系，因而通过PLC控制系统精确控制牵引马达的转动可以完成液体的精确定量。

进一步地，所述检测装置还包括参考接收管，所述发射光管与所述参考接收管位于所述消解瓶的同一侧，且所述参考接收管位于所述发射光管的一侧，所述参考接收管与PLC控制系统连接。检测装置的光电系统实行闭环控制，通过参考接收管检测发射光管发射光强度， PLC控制系统根据参考接收管反馈的信号控制发射光管进行相应调整，从而保证了发射光强度的稳定性，使检测装置具备一定抗干扰能力，有效的提高了在线监测仪的稳定性。

进一步地，所述检测装置包括进液阀，所述进液阀设置在所述多通道阀与所述消解瓶下端的锥形螺纹接头二连通的管路上。进液阀能够承受高温和高压，保证消解瓶的密封性，同时，也避免了多通道阀与消解瓶直接连通时消解反应直接对多通道阀形成冲击的问题。

进一步地，所述检测装置还包括加热丝和温度传感器，所述加热丝螺旋状缠绕在所述消解瓶外周，所述温度传感器安装于所述消解瓶内，所述加热丝和所述温度传感器均与PLC控制系统相连。缠绕在消解瓶外周的加热丝和插入消解瓶内的温度传感器相配合，实现了温度自动化控制，以便准确实时的调节消解瓶内溶液的温度。

进一步地，所述红外计量装置为两组，包括高位红外计量装置和低位红外计量装置，所述高位红外计量装置安装在石英玻璃管上部，所述低位红外计量装置安装在所述石英玻璃管的下部，所述高位红外计量装置和所述低位红外计量装置均与PLC控制系统连接。水中六价铬检测时，低位红外计量装置先测取水样和试剂对管道和石英玻璃管进行清洗，再利用高位红外计量装置测取所需液体排至检测装置参与检测反应，既降低了测量误差又相对减少了试样消耗。

进一步地，所述检测装置还包括散热风扇，所述散热风扇安装在所述保护罩的一侧。废液外排时温度越高，对管路的侵蚀越严重，而散热风扇的设置有助于废液快速冷却，从而实现高温废液的快速冷却和外排。

进一步地，所述散热风扇包括抽气扇和排气扇，所述抽气扇和所述排气扇均安装在所述保护罩的相同侧。抽气扇和排气扇促使保护罩内外的空气形成极强的对流，因而散热快，缩短了反应后的废液降温时间，废液可以快速排出。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的水质在线监测仪，发射光管、参考接收管和接收光管与PLC控制系统连接，参考接收管对发射光管发射出的光的强度进行检测，PLC控制系统根据参考接收管反馈信号对发射光强度进行相应的校准，从而实现了闭环控制，使发射光波动范围减小，避免了电路电压不稳或者发射光管老化导致发射光的强度大小产生波动，而影响测量数值的准确性的问题；

(2)本实用新型提供的水质在线监测仪，注射泵与存液管连通，多通道阀通过连接通道安装于存液管下部，牵引马达的转动带动活塞在泵管中上下运动，为存液管抽取或排出液体提供动力，牵引马达转动的圈数与活塞在泵管中移动的距离成线性关系，因而通过PLC控制系统精确控制牵引马达的转动可以完成液体的精确定量，本定量结构具有稳定性好，精确度高的优点；

(3)本实用新型提供的水质在线监测仪，槽、螺母内嵌套的密封件和锥形螺纹接头组成的消解瓶密封结构能够承受较大的压力，密封性能好，有效的将消解瓶内部与外界隔离，避免了外部因素对消解反应和比色检测的干扰，使整个检测更加稳定和有效；另外，在这种密封结构下，消解瓶内的溶液不易发生泄漏；

(4)本实用新型提供的水质在线监测仪，消解瓶进液过程中消解阀打开，使消解瓶向外排气，从而有利于试剂和水样进入消解瓶，消解反应过程中消解阀关闭保证消解反应在一定的温度和压力下进行，而不受外部环境影响；

(5)本实用新型提供的水质在线监测仪，进液阀能够承受高温和高压，保证消解瓶的密封性；另外，多通道阀与消解瓶直接连通时，消解反应对多通道阀形成直接冲击，多通道阀使用寿命大大缩短，并且多通道阀与较多的结构部件连接，更换操作麻烦，而独立设置的进液阀更换相对简单方便很多；

(6)本实用新型提供的水质在线监测仪，PLC控制系统通过控制缠绕在消解瓶外周的加热丝和插入消解瓶内的温度传感器相互配合实现了温度的自动化控制，从而准确实时的调节消解瓶内溶液的温度，控制消解瓶加热至最佳温度进行反应消解，从而提高了消解反应速率，缩短了设备检测周期；

(7)本实用新型提供的水质在线监测仪，废液外排时温度越高，对管路的侵蚀越严重，而废液的自然冷却需要很长时间，严重影响了监测仪的工作效率，散热风扇的设置有助于废液冷却，从而缩短了废液冷却时间，提高了监测仪工作效率，抽气扇和排气扇促使保护罩内外的空气形成极强的对流，进一步缩短了反应后废液的降温时间，废液可以快速冷却并排出；

(8)本实用新型提供的水质在线监测仪，石英玻璃管与多通阀连通，红外计量装置对进入石英玻璃管中的水样、试剂进行直接测量，减小了误差，提高了测量精度，同时因缩短了连接管路从而避免了抽取和排出时形成管路残留而不能真实反应推送至检测装置中的液体的量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为检测装置的光电系统结构示意图；

图3为双对流散热风扇安装示意图；

图4为消解瓶上下端密封件剖面图；

图5为发射光强度控制原理图；

图6为实施例7中水质在线监测仪的结构示意图。

图中：1、消解阀；2、检测装置；3、参考接收管；4、接收光管；5、发射光管；6、进液阀；7、计量注射泵；8、存液管；9、多通道排阀；10、消解瓶；11、加热丝；12、散热风扇；13、螺母；14、密封件；15、锥形螺纹接头；16、蠕动泵；17、计量架；18、高位红外发射器；19、高位红外接收器；20、低位红外发射器；21、低位红外接收器；22、多通道选向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图5所示，一种水质在线监测仪，包括PLC控制系统、多通道阀、定量取液系统和检测装置2，多通道阀分别与水样、试剂瓶、定量取液系统、检测装置2和排液管连通，所述检测装置2包括保护罩、消解瓶10、发射光管5和接收光管4，所述发射光管5和所述接收光管4对称的安装在所述消解瓶10的两侧，所述保护罩的上端和下端设置有槽，所述消解瓶10的上端和下端均由螺母13固定安装于所述槽内，所述螺母13内嵌套有密封件14，通过调节螺母13调整密封件14对消解瓶10的压合力，进而提高消解瓶10的气密性，锥形螺纹接头15安装在密封件14上与锥形螺纹接头相配合的孔中，锥形螺纹接头15具有锥形形状和螺纹结构，螺纹结构与密封件14上的内螺纹孔配合能够防止纵向松动，锥形形状能够与密封件14紧密贴合，不易因消解瓶10内部压力过大导致密封件14发生变形而发生脱落，所述消解瓶10上端的锥形螺纹接头一与消解阀1连接，所述消解瓶10下端的锥形螺纹接头二与所述多通道阀连通，多通道阀、定量取液系统、发射光管5和接收光管4均与PLC控制系统连接，从而提高了在线监测仪监测的自动化程度。

所述定量取液系统包括蠕动泵16和计量架17，所述计量架17包括石英玻璃管和红外计量装置，石英玻璃管的一端与所述多通道阀连通，石英玻璃管的另一端与所述蠕动泵16连通，所述红外计量装置包括红外发射器和对应的红外接收器，所述红外发射器和对应的红外接收器对称地安装在所述石英玻璃管两侧，所述红外发射器和所述红外接收器均与PLC控制系统连接。石英玻璃管与多通道阀直接连通，避免了管路连接时溶液在管路残留导致的测量误差，从而提高了定量测量的精度。

所述定量取液系统包括计量注射泵7和存液管8，所述存液管8的一端与所述多通道阀连通，所述的计量注射泵7包括泵管、活塞和牵引马达，所述泵管与所述存液管8的另一端连通，所述活塞位于泵管内，所述牵引马达与所述活塞连接，牵引马达的转动带动活塞在泵管中上下运动，为将液体抽进或排出存液管8提供动力，牵引马达转动的圈数与活塞在泵管中移动的距离成线性关系，所述牵引马达与PLC控制系统连接，通过PLC控制系统精确控制牵引马达的转动可以完成液体的精确定量。

所述检测装置2还包括参考接收管3，所述发射光管5与所述参考接收管3位于所述消解瓶10的同一侧，且所述参考接收管3位于所述发射光管5的一侧，具体实施时，参考接收管3可以设置在发射光管5的侧上方、侧下方或者设置在其他可以接收到发生光管5发射光的位置，本实施例中，参考接收管3设置在发射光管5的侧上方，参考接收管3与PLC控制系统连接，发射光管5、参考接收管3、接收光管4和PLC控制系统组成检测装置的光电系统实行闭环控制，通过参考接收管3检测发射光管5发射光强度，PLC控制系统根据参考接收管3反馈的信号控制发射光管5进行相应调整，例如，在监测过程中，PLC控制系统设定发射光管5发射光强度为X，参考接收管3接收的光强度为Y并将接收结果反馈至PLC控制系统，如果发射光管5受电路老化或电路电压不稳定等因素的影响，则X与Y值不相等，PLC 控制系统根据参考接收管3反馈值和发射光管5系统设定值判定发射光管5发射光强度波动程度的大小，PLC控制系统通过调整发射光管5两端电压的大小，保证发射光管5发射光强度满足设定要求，从而保证了发射光强度的稳定性，使检测装置具备一定抗干扰能力，有效的提高了在线监测仪检测结果的准确性和稳定性。

所述检测装置2包括进液阀6，所述进液阀6设置在所述多通道阀与所述消解瓶10下端的锥形螺纹接头二连通的管路上，进液阀6能够承受高温和高压，保证消解瓶10的密封性；如果多通道阀与消解瓶10直接连通时，消解反应对多通道阀形成直接冲击，多通道阀使用寿命大大缩短，并且多通道阀与较多的结构部件连接，更换操作麻烦，而独立设置的进液阀6 更换相对简单方便很多。

所述检测装置2还包括加热丝11和温度传感器，所述加热丝11螺旋状缠绕在所述消解瓶10外周，所述温度传感器安装于所述消解瓶10内，所述加热丝11和所述温度传感器均与 PLC控制系统相连，从而实现了消解瓶10内温度准确、实时的调节，保证消解瓶10加热至最佳温度进行消解反应，从而提高了消解反应速率，缩短了设备检测周期。

所述红外计量装置为两组，包括高位红外计量装置和低位红外计量装置，所述高位红外计量装置安装在石英玻璃管上部，所述低位红外计量装置安装在所述石英玻璃管的下部，所述高位红外计量装置和所述低位红外计量装置均与PLC控制系统连接。进行水质检测时，低位红外计量装置先测取水样和试剂对管道和石英玻璃管进行清洗，再利用高位红外计量装置测取所需液体排至检测装置2中参与检测反应，既降低了测量误差又相对减少了试样消耗。

所述检测装置2还包括散热风扇12，所述散热风扇12安装在所述保护罩的一侧，所述散热风扇12包括抽气扇和排气扇，所述抽气扇和所述排气扇均安装在所述保护罩的相同侧，抽气扇将保护罩外的空气抽进保护罩内，排气扇将保护早内的空气排出，因而促使保护罩内外的空气形成极强的对流，散热速度快，缩短了反应后废液的降温时间，废液可以快速冷却并排出。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3和图5所示，一种水质在线监测仪，包括PLC控制系统、多通道阀、定量取液系统和检测装置2，具体实施时，多通道阀可以选用多通道排阀9或者多通道选向阀22，本实施例中多通道阀采用多通道排阀9，多通道排阀9分别与水样、试剂瓶、定量取液系统、检测装置2和排液管连通，所述定量取液系统包括存液管8和计量注射泵7，所述存液管8的一端与所述多通道阀连通，所述存液管8的另一端与所述计量注射泵7连通，所述检测装置2包括消解瓶10、发射光管5、参考接收管3和接收光管4，所述发射光管5和所述接收光管4对称的安装在所述消解瓶10的两侧，所述发射光管5与所述参考接收管3位于所述消解瓶10的同一侧，且所述参考接收管3位于所述发射光管5的一侧，具体实施时，参考接收管3可以设置在发射光管5的侧上方、侧下方或者设置在其他可以接收到发生光管 5发射光的位置，本实施例中，参考接收管3设置在发射光管5的侧上方，多通道排阀9、计量注射泵7、发射光管5、参考接收管3和接收光管4均与PLC控制系统连接。发射光管5、参考接收管3和接收光管4与PLC控制系统组成闭环的光电系统，参考接收管3对发射光管 5发射出的光的强度进行检测，PLC控制系统根据参考接收管3反馈信号对发射光强度进行相应的校准，以实现闭环控制，使发射光波动范围减小，避免了电路电压不稳或者发射光管老化导致发射光的强度大小产生波动，而影响测量数值的准确性的问题，因而本装置具有抗干扰的优点，例如，在监测过程中，PLC控制系统设定发射光管5发射光强度为X，参考接收管3接收的光强度为Y并将接收结果反馈至PLC控制系统，如果发射光管5受电路老化或电路电压不稳定等因素的影响，则X与Y值不相等，PLC控制系统根据参考接收管3反馈值和发射光管5系统设定值判定发射光管5发射光强度波动程度的大小，PLC控制系统通过调整发射光管5两端电压的大小，保证发射光管5发射光强度满足设定要求。

实施例2

一种水质在线监测仪，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述定量取液系统包括计量注射泵7和存液管8，所述存液管8的一端与所述多通道阀连通，所述的计量注射泵7包括泵管、活塞和牵引马达，所述泵管与所述存液管8的另一端连通，所述活塞位于泵管内，所述牵引马达与所述活塞连接，所述牵引马达与PLC控制系统连接。计量注射泵7与存液管8连通，多通道排阀9通过连接通道安装于存液管8下部，牵引马达的转动带动活塞在泵管中上下运动，为将液体抽进或排出存液管8提供动力，牵引马达转动的圈数与活塞在泵管中移动的距离成线性关系，因而通过PLC控制系统精确控制牵引马达的转动可以完成液体的精确定量。

实施例3

如图1至图4所示，一种水质在线监测仪，包括PLC控制系统、多通道阀、定量取液系统和检测装置2，多通道阀分别与水样、试剂瓶、定量取液系统、检测装置2和排液管连通，所述检测装置2包括保护罩、消解瓶10、发射光管5和接收光管4，所述发射光管5和所述接收光管4对称的安装在所述消解瓶10的两侧，保护罩为封闭型且不透光，比色检测在封闭的保护罩中进行，避免了外部光线的影响，因而提高了检测结果的准确性和稳定性，所述保护罩的上端和下端设置有槽，所述消解瓶10的上端和下端均由螺母13固定安装于所述槽内，所述螺母13内嵌套有密封件14，密封件14为氟类材质，氟类密封件14具有耐腐蚀、耐高温性能，可直接与消解瓶10的溶液接触，由于氟类密封件14具有弹性形变，当两端螺母13 旋紧时消解瓶10在氟类密封件14上压出凹槽，从而使消解瓶10和氟类密封件14接合更紧密，提高了消解瓶10的气密性，所述密封件14与锥形螺纹接头15连接，锥形结构的螺纹接头与密封件14紧密连接，在不影响消解瓶10进液的同时也有效防止了漏气，所述消解瓶10 上端的锥形螺纹接头一与消解阀1连接，所述消解瓶10下端的锥形螺纹接头二与所述多通道选向阀22连通，多通道阀、定量取液系统、发射光管5和接收光管4均与PLC控制系统连接，从而提高了在线监测仪监测的自动化程度。本实施例中多通道阀采用多通道选向阀22，多通道选向阀22为圆形，其公共通道较小，因而抽取液体定量时公共通道内残留量较小，因此在切换通道抽取不同液体定量时，交叉感染的影响也较小。

实施例4

如图1、图2和图4所示，一种水质在线监测仪，其结构与实施例3相比，所不同的是：所述检测装置2包括进液阀6，所述进液阀6设置在所述多通道阀与所述消解瓶10下端的锥形螺纹接头二连通的管路上。进液阀6能够承受高温和高压，保证消解瓶10的密封性，同时，也避免了多通道阀与消解瓶10直接连通时消解反应直接对多通道阀形成冲击的问题。

实施例5

如图1至图5所示，一种水质在线监测仪，其结构与实施例4相比，所不同的是：所述检测装置2还包括加热丝11和温度传感器，所述加热丝11螺旋状缠绕在所述消解瓶10外周，所述温度传感器安装于所述消解瓶10内，所述加热丝11和所述温度传感器均与PLC控制系统相连。在水样、试剂推送至消解瓶10中之后通过PLC控制系统控制加热丝11对消解瓶10加热，温度传感器将温度信号实时的反馈给PLC控制系统，保证水样和试剂的消解反应在最佳温度范围内进行，提高了消解反应效率。

实施例6

如图1至图5所示，一种水质在线监测仪，其结构与实施例5相比，所不同的是：所述检测装置2还包括散热风扇12，所述散热风扇12安装在所述保护罩的一侧。所述散热风扇12包括抽气扇和排气扇，所述抽气扇和所述排气扇均安装在所述保护罩的相同侧，抽气扇将保护罩外的空气抽进保护罩内，排气扇将保护早内的空气排出，因而促使保护罩内外的空气形成极强的对流，散热效率高。待消解反应结束、比色检测完成后，打开抽气扇和排气扇，废液迅速冷却，因此等待很短时间即可以排出，从而缩短了设备监测周期，提高了设备工作效率。

实施例7

如图4和图6所示，一种水质在线监测仪，包括PLC控制系统、多通道选向阀22、定量取液系统和检测装置2，多通道选向阀22分别与水样、试剂瓶、定量取液系统、检测装置2 和排液管连通。

所述定量取液系统包括蠕动泵16和计量架17，所述计量架17包括石英玻璃管和红外计量装置，石英玻璃管的一端与所述多通道阀连通，从而避免了管路连接时溶液在管路残留导致的测量误差，从而提高了定量测量的精度，石英玻璃管的另一端与所述蠕动泵16连通，所述红外计量装置包括红外发射器和对应的红外接收器，所述红外发射器和对应的红外接收器对称地安装在所述石英玻璃管两侧，并且所述红外计量装置为两组，包括高位红外计量装置和低位红外计量装置，所述高位红外计量装置安装在石英玻璃管上部，所述低位红外计量装置安装在所述石英玻璃管的下部，高位红外计量装置包括高位红外发射器18和高位红外接收器19，低位红外计量装置包括低位红外发射器20和低位红外接收器21，高位红外发射器18、高位红外接收器19，低位红外发射器20和低位红外接收器21均与PLC控制系统连接，进行水质检测时，低位红外计量装置先测取水样和试剂对管道和石英玻璃管进行清洗，再利用高位红外计量装置测取所需液体排至检测装置2中参与检测反应，既降低了测量误差又相对减少了试样消耗。

所述检测装置2包括保护罩、消解瓶10、发射光管5和接收光管4，所述发射光管5和所述接收光管4对称的安装在所述消解瓶10的两侧，所述保护罩的上端和下端设置有槽，所述消解瓶10的上端和下端均由螺母13固定安装于所述槽内，所述螺母13内嵌套有密封件14，通过调节螺母13调整密封件14对消解瓶10的压合力，进而提高消解瓶10的气密性，锥形螺纹接头15安装在密封件14上与锥形螺纹接头相配合的孔中，锥形螺纹接头15具有锥形形状和螺纹结构，螺纹结构与密封件14上的内螺纹孔配合能够防止纵向松动，锥形形状能够与密封件14紧密贴合，不易因消解瓶10内部压力过大导致密封件14发生变形而发生脱落，所述消解瓶10上端的锥形螺纹接头一与消解阀1连接，所述消解瓶10下端的锥形螺纹接头二与所述多通道阀连通，多通道阀、定量取液系统、发射光管5和接收光管4均与PLC控制系统连接，从而提高了在线监测仪监测的自动化程度。

Claims (9)

1.一种水质在线监测仪，包括PLC控制系统、多通道阀、定量取液系统和检测装置(2)，多通道阀分别与水样、试剂瓶、定量取液系统、检测装置(2)和排液管连通，所述检测装置(2)包括消解瓶(10)、发射光管(5)和接收光管(4)，所述发射光管(5)和所述接收光管(4)对称的安装在所述消解瓶(10)的两侧，多通道阀、定量取液系统、发射光管(5)和接收光管(4)均与PLC控制系统连接，其特征在于，所述检测装置(2)还包括保护罩，所述保护罩的上端和下端设置有槽，所述消解瓶(10)的上端和下端均由螺母(13)固定安装于所述槽内，所述螺母(13)内嵌套有密封件(14)，所述密封件(14)与锥形螺纹接头(15)连接，所述消解瓶(10)上端的锥形螺纹接头一与消解阀(1)连接，所述消解瓶(10)下端的锥形螺纹接头二与所述多通道阀连通。

2.根据权利要求1所述的水质在线监测仪，其特征在于，所述定量取液系统包括蠕动泵(16)和计量架(17)，所述计量架(17)包括石英玻璃管和红外计量装置，石英玻璃管的一端与所述多通道阀连通，石英玻璃管的另一端与所述蠕动泵(16)连通，所述红外计量装置包括红外发射器和对应的红外接收器，所述红外发射器和对应的红外接收器对称地安装在所述石英玻璃管两侧，所述红外发射器和所述红外接收器均与PLC控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的水质在线监测仪，其特征在于，所述定量取液系统包括存液管(8)和计量注射泵(7)，所有存液管(8)的一端与所述多通道阀连通，所述的计量注射泵(7)包括泵管、活塞和牵引马达，所述泵管与所述存液管(8)的另一端连通，所述活塞位于泵管内，所述牵引马达与所述活塞连接，所述牵引马达与PLC控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的水质在线监测仪，其特征在于，所述检测装置(2)还包括参考接收管(3)，所述发射光管(5)与所述参考接收管(3)位于所述消解瓶(10)的同一侧，且所述参考接收管(3)位于所述发射光管(5)的一侧，所述参考接收管(3)与PLC控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的水质在线监测仪，其特征在于，所述检测装置(2)包括进液阀(6)，所述进液阀(6)设置在所述多通道阀与所述消解瓶(10)下端的锥形螺纹接头二连通的管路上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的水质在线监测仪，其特征在于，所述检测装置(2)还包括加热丝(11)和温度传感器，所述加热丝(11)螺旋状缠绕在所述消解瓶(10)外周，所述温度传感器安装于所述消解瓶(10)内，所述加热丝(11)和所述温度传感器均与PLC控制系统相连。

7.根据权利要求2所述的水质在线监测仪，其特征在于，所述红外计量装置为两组，包括高位红外计量装置和低位红外计量装置，所述高位红外计量装置安装在石英玻璃管上部，所述低位红外计量装置安装在所述石英玻璃管的下部，所述高位红外计量装置和所述低位红外计量装置均与PLC控制系统连接。

8.根据权利要求6所述的水质在线监测仪，其特征在于，所述检测装置(2)还包括散热风扇(12)，所述散热风扇(12)安装在所述保护罩的一侧。

9.根据权利要求8所述的水质在线监测仪，其特征在于，所述散热风扇(12)包括抽气扇和排气扇，所述抽气扇和所述排气扇均安装在所述保护罩的相同侧。