CN206683881U - 一种软薄膜取样机工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软薄膜取样机工具，包括机体、固定杆、刀具支撑架、固定螺栓、插孔、插销和轨道，所述机体下部固定有支撑板，且机体上安置有旋转开关，所述曲轴连杆末端连接有活动板，所述刀具支撑架连接在机体上部，且刀具支撑架上固定有连杆，所述活动板内部穿插有连杆，且活动板上设置有刀具，所述刀具正下方设置有切割板面，且切割板面左右两侧安置有夹板，所述插销设置在切割板面右下方，且切割板面上连接有滑轮，所述轨道设置在机体上板面内部。该软薄膜取样机工具主要是用软薄膜取样而设计，转轮的周长为刀具到切割板面的距离，能够使刀具更好的对薄膜进行切割，刀整体的结构比较简单，整体的作用效果很好，便于操作。

Description

一种软薄膜取样机工具

技术领域

本实用新型涉及取样装置技术领域，具体为一种软薄膜取样机工具。

背景技术

在人们的日常生活中，软薄膜是经常见到的，在我们的生活中无处不在，因此软薄膜生产工厂也越来越多，在软薄膜出厂时要对软薄膜进行抽样检测，在现在的薄膜检测的技术中并没有专门的薄膜取样机，当需要取样检测时，就要剪切一块软薄膜，用压板压着薄膜用利器对其进行取样，该取样方式存在一系列的问题，比如操作复杂，取样困难，取样得到的薄膜边缘不平整等等，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进软薄膜取样机工具结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软薄膜取样机工具，以解决上述背景技术中提出的现有的软薄膜取样机工具操作复杂，取样困难，取样得到的薄膜边缘不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软薄膜取样机工具，包括机体、固定杆、刀具支撑架、固定螺栓、插孔、插销和轨道，所述机体下部固定有支撑板，且机体上安置有旋转开关，所述支撑板固定有电机，且电机上连接有传动轴，所述传动轴末端连接有转动轴，所述固定杆固定在机体内部，且固定杆连接有转轮，所述转动轴通过皮带与转轮相连接，所述转轮上连接有曲轴，且曲轴末端连接有曲轴连杆，所述曲轴连杆末端连接有活动板，所述刀具支撑架连接在机体上部，且刀具支撑架上固定有连杆，所述活动板内部穿插有连杆，且活动板上设置有刀具，所述刀具正下方设置有切割板面，且切割板面左右两侧安置有夹板，所述夹板上设置有固定螺栓，所述插孔设置在机体上表面，所述插销设置在切割板面右下方，且切割板面上连接有滑轮，所述轨道设置在机体上板面内部。

优选的，所述转轮的周长为刀具到切割板面的距离。

优选的，所述刀具支撑架为活动结构，且刀具支撑架的旋转角度的范围为0-180°。

优选的，所述刀具等距离安置在活动板上，且刀具一共设置有三个，刀具的大小不同。

优选的，所述滑轮与轨道之间为卡合结构，且切割板面移动的范围为轨道的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软薄膜取样机工具主要是用软薄膜取样而设计，转轮的周长为刀具到切割板面的距离，能够使刀具更好的对薄膜进行切割，刀具支撑架为活动结构，且刀具支撑架的旋转角度的范围为0-180°，能够取到薄膜上不同角度的样品，刀具等距离安置在活动板上，且刀具一共设置有三个，刀具的大小不同，能够一次性取得不同尺寸的样品，提高了检测结果的准确性，滑轮与轨道之间为卡合结构，且切割板面移动的范围为轨道的长度，能够取到薄膜不同区域的样品，其整体的结构比较简单，整体的作用效果很好，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型割板面与机体安装结构示意图。

图中：1、机体，2、支撑板，3、旋转开关，4、电机，5、传动轴，6、转动轴，7、皮带，8、固定杆，9、转轮，10、曲轴，11、曲轴连杆，12、刀具支撑架，13、连杆，14、活动板，15、刀具，16、切割板面，17、夹板，18、固定螺栓，19、插孔，20、插销，21、轨道，22、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软薄膜取样机工具，包括机体1、支撑板2、旋转开关3、电机4、传动轴5、转动轴6、皮带7、固定杆8、转轮9、曲轴10、曲轴连杆11、刀具支撑架12、连杆13、活动板14、刀具15、切割板面16、夹板17、固定螺栓18、插孔19、插销20、轨道21和滑轮22，机体1下部固定有支撑板2，且机体1上安置有旋转开关3，支撑板2固定有电机4，且电机4上连接有传动轴5，传动轴5末端连接有转动轴6，固定杆8固定在机体1内部，且固定杆8连接有转轮9，转动轴6通过皮带7与转轮9相连接，转轮9的周长为刀具15到切割板面16的距离，能够使刀具15更好的对薄膜进行切割，转轮9上连接有曲轴10，且曲轴10末端连接有曲轴连杆11，曲轴连杆11末端连接有活动板14，刀具支撑架12连接在机体1上部，且刀具支撑架12上固定有连杆13，刀具支撑架12为活动结构，且刀具支撑架12的旋转角度的范围为0-180°，能够取到薄膜上不同角度的样品，活动板14内部穿插有连杆13，且活动板14上设置有刀具15，刀具15等距离安置在活动板14上，且刀具15一共设置有三个，刀具15的大小不同，能够一次性取得不同尺寸的样品，提高了检测结果的准确性，刀具15正下方设置有切割板面16，且切割板面16左右两侧安置有夹板17，夹板17上设置有固定螺栓18，插孔19设置在机体1上表面，插销20设置在切割板面16右下方，且切割板面16上连接有滑轮22，轨道21设置在机体1上板面内部，滑轮22与轨道21之间为卡合结构，且切割板面16移动的范围为轨道21的长度。

工作原理：在使用该软薄膜取样机工具之前，首先需要对整个软薄膜取样机工具进行结构上的简单了解，该机械的运转十分的简单，整体就只有取样的作用，首先工作人员将软薄膜放在切割板面16上，用夹板17夹着，再用固定螺栓18将夹板17固定，接通电源，打开旋转开关3、电机4工作，在电机4的作用下传动轴5转动，传动轴5转动带动转动轴6转动，在皮带7的作用下，转动轴6带动转轮9转动，进而带动曲轴10转动，在曲轴10的带动下曲轴连杆11上下运动，在曲轴连杆11的作用下刀具15向下运动，对软薄膜进行取样，当使用者需要取不同部位的样品时可以移动切割板面16，到达合适的位置时，将插销20插进插孔19内对切割板面16进行固定，然后再进行取样，这就是此软薄膜取样机工具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种软薄膜取样机工具，包括机体（1）、固定杆（8）、刀具支撑架（12）、固定螺栓（18）、插孔（19）、插销（20）和轨道（21），其特征在于：所述机体（1）下部固定有支撑板（2），且机体（1）上安置有旋转开关（3），所述支撑板（2）固定有电机（4），且电机（4）上连接有传动轴（5），所述传动轴（5）末端连接有转动轴（6），所述固定杆（8）固定在机体（1）内部，且固定杆（8）连接有转轮（9），所述转动轴（6）通过皮带（7）与转轮（9）相连接，所述转轮（9）上连接有曲轴（10），且曲轴（10）末端连接有曲轴连杆（11），所述曲轴连杆（11）末端连接有活动板（14），所述刀具支撑架（12）连接在机体（1）上部，且刀具支撑架（12）上固定有连杆（13），所述活动板（14）内部穿插有连杆（13），且活动板（14）上设置有刀具（15），所述刀具（15）正下方设置有切割板面（16），且切割板面（16）左右两侧安置有夹板（17），所述夹板（17）上设置有固定螺栓（18），所述插孔（19）设置在机体（1）上表面，所述插销（20）设置在切割板面（16）右下方，且切割板面（16）上连接有滑轮（22），所述轨道（21）设置在机体（1）上板面内部。

2.根据权利要求1所述的一种软薄膜取样机工具，其特征在于：所述转轮（9）的周长为刀具（15）到切割板面（16）的距离。

3.根据权利要求1所述的一种软薄膜取样机工具，其特征在于：所述刀具支撑架（12）为活动结构，且刀具支撑架（12）的旋转角度的范围为0-180°。

4.根据权利要求1所述的一种软薄膜取样机工具，其特征在于：所述刀具（15）等距离安置在活动板（14）上，且刀具（15）一共设置有三个，刀具（15）的大小不同。

5.根据权利要求1所述的一种软薄膜取样机工具，其特征在于：所述滑轮（22）与轨道（21）之间为卡合结构，且切割板面（16）移动的范围为轨道（21）的长度。