CN206682960U - 新型酸再生水解焙烧炉 - Google Patents
新型酸再生水解焙烧炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206682960U CN206682960U CN201720341207.4U CN201720341207U CN206682960U CN 206682960 U CN206682960 U CN 206682960U CN 201720341207 U CN201720341207 U CN 201720341207U CN 206682960 U CN206682960 U CN 206682960U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roaster
- heater
- liquid
- hydrolyzes
- acid generation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种新型酸再生水解焙烧炉，包括由炉体、燃烧系统和液体喷料系统组成的水解焙烧炉；炉体顶部设烟气出口，底部设固体物料出口，下部一侧设燃烧系统，燃烧系统由燃烧器和燃烧室组成；与燃烧系统相对的另一侧设液体喷料系统；液体喷料系统由液体雾化喷头及与其相连的浓缩废液管道和压缩空气管道组成，液体雾化喷头的喷嘴位于炉体中部并且喷射方向朝向上方。本实用新型采用液体雾化喷头并将其设于炉体下部，液体物料雾化后向上喷射，在炉体内分布均匀，并能够使炉中高温烟气的流速从0.3m/s提高至3m/s以上，提高了水解反应效率；在保证相同反应效率的条件下能够炉体直径缩小2/3以上，大幅度降低了水解焙烧炉的制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水解焙烧炉技术领域，尤其涉及一种用于金属酸洗工艺中实现酸洗废液再生利用的新型酸再生水解焙烧炉。
背景技术
钢铁行业中的冷轧系统、焊管生产、镀锌管生产等均需要进行盐酸酸洗，其中每生产1吨产品，副产80-100kg酸洗废液，每年国内酸洗废液达到千万吨规模。酸洗废液处置的最好方式为酸再生，即利用高温将酸洗废液中的氯化物进行分解，获得的盐酸回用，副产的氧化铁可以作为产品销售。
现有酸再生技术中最成熟的技术为奥地利安德里兹公司酸再生技术。它主要包括水解焙烧炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔，能够将酸洗废液中的氯化亚铁、氯化铁等物质经高温分解后获得盐酸溶液，并返回系统使用。其工艺特点是流程简洁、工艺成熟、设备成熟，从上世纪80年代引入中国，现在国内已经有200余套装置稳定运行。但是，该技术中的核心设备水解焙烧炉的体积庞大，制作成本昂贵，国内众多中小企业无法承受，难以大面积推广使用。
发明内容
本实用新型提供了一种新型酸再生水解焙烧炉，采用液体雾化喷头并将其设于炉体下部，液体物料雾化后向上喷射，在炉体内分布均匀，并能够使炉中高温烟气的流速从0.3m/s提高至3m/s以上，提高了水解反应效率；在保证相同反应效率的条件下能够炉体直径缩小2/3以上，大幅度降低了水解焙烧炉的制作成本。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
新型酸再生水解焙烧炉，包括由炉体、燃烧系统和液体喷料系统组成的水解焙烧炉；所述炉体顶部设烟气出口，底部设固体物料出口，下部一侧设燃烧系统，燃烧系统由燃烧器和燃烧室组成；与燃烧系统相对的另一侧炉体上设液体喷料系统；液体喷料系统由液体雾化喷头及与其相连的浓缩废液管道和压缩空气管道组成，液体雾化喷头位于炉体中心位置并且喷射方向朝向上方。
所述炉体内壁设有耐酸浇注料层。
所述燃烧系统为2组，沿高向并列设置，液体雾化喷头位于2组燃烧系统之间。
所述2组燃烧系统分别由第一燃烧器及与其相连的第一燃烧室、第二燃烧器及与其相连的第二燃烧室组成；第一燃烧器和第二燃烧器分别连接清洁燃料输送管道，第一燃烧室4和第二燃烧室6的烟气出口分别与炉体1切向贯通。
所述液体雾化喷头的中部设液体入口连接浓缩废液管道，液体雾化喷头的上部和底部分别设气体入口与对应的压缩空气管道连接。
所述炉体的上部、中部和下部分别设有顶部压力检测器、中部压力检测器和底部压力检测器。
所述炉体的上部、中部和下部分别设有顶部温度检测器、中部温度检测器和低部温度检测器。
所述固体物料出口的下方设螺旋输送机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用液体雾化喷头并将其设于炉体下部，液体物料雾化后向上喷射，在炉体内分布均匀，并能够使炉中高温烟气的流速从0.3m/s提高至3m/s以上，提高了水解反应效率；
2)在保证相同反应效率的条件下能够炉体直径缩小2/3以上，大幅度降低了水解焙烧炉的制作成本，有利于水解焙烧炉在酸再生技术领域的推广应用；
3)作为水解焙烧炉核心部分的燃烧系统和液体喷料系统均设于炉体下部，检修方便。
附图说明
图1是本实用新型所述新型酸再生水解焙烧炉的结构示意图。
图中：1.炉体 2.耐火浇注料层 3.烟气出口 4.第一燃烧室 5.第一燃烧器 6.第二燃烧室 7.第二燃烧器 8.液体雾化喷头 9.固体物料出口 10.螺旋输送机 11.底部压力检测器 12.中部压力检测器 13.顶部压力检测器 14.顶部温度检测器 15.中部温度检测器 16.底部温度检测器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述新型酸再生水解焙烧炉，包括由炉体1、燃烧系统和液体喷料系统组成的水解焙烧炉；所述炉体1顶部设烟气出口3，底部设固体物料出口9，下部一侧设燃烧系统，燃烧系统由燃烧器5、7和燃烧室4、6组成；与燃烧系统相对的另一侧炉体1上设液体喷料系统；液体喷料系统由液体雾化喷头8及与其相连的浓缩废液管道和压缩空气管道组成，液体雾化喷头8位于炉体1中心位置并且喷射方向朝向上方。
所述炉体1内壁设有耐酸浇注料层2。
所述燃烧系统为2组，沿高向并列设置，液体雾化喷头8位于2组燃烧系统之间。
所述2组燃烧系统由第一燃烧器5及与其相连的第一燃烧室4、第二燃烧器7及与其相连的第二燃烧室6组成；第一燃烧器5和第二燃烧器7分别连接清洁燃料输送管道，第一燃烧室4和第二燃烧室6的烟气出口分别与炉体1切向贯通。
所述液体雾化喷头8的中部设液体入口连接浓缩废液管道，液体雾化喷头8的上部和底部分别设气体入口与对应的压缩空气管道连接。
所述炉体1的上部、中部和下部分别设有顶部压力检测器13、中部压力检测器12和底部压力检测器11。
所述炉体1的上部、中部和下部分别设有顶部温度检测器14、中部温度检测器15和低部温度检测器16。
所述固体物料出口9的下方设螺旋输送机10。
本实用新型所述新型酸再生水解焙烧炉的工作原理是：液体物料(盐酸废液)浓缩后通过浓缩废液管道进入液体雾化喷头8中，2个压缩空气管道同时向液体雾化喷头8中注入压缩空气，压缩空气将液体物料雾化向上喷入水解焙烧炉炉体1中；水解焙烧炉的热量由燃烧系统提供，2组燃烧系统分上、下两层分布，液体雾化喷头8处于两组燃烧系统之间，保证足够的热量。清洁燃料分别进入第一燃烧器5和第二燃烧器7并点火燃烧，经第一燃烧室4和第二燃烧室6充分燃烧后的高温烟气进入炉体1内，与雾化后的液体物料充分接触发生水解反应；水解反应后的大部分固体物料随气体一起自炉体1顶部的烟气出口3排出进入后续处理设备，少量的固体物料(氧化铁)自水解焙烧炉底部的固体物料出口9排出，然后经螺旋输送机10外运。
本实用新型所述液体雾化喷头8可采用现有的三通道气流式雾化喷嘴。
水解焙烧炉炉体的上部、中部和下部分别设置3个温度检测器14、15、16与3个压力检测器11、12、13，温度检测器14、15、16与压力检测器11、12、13分别连接控制系统，用于实时监测水解焙烧炉的运行情况。
第一燃烧室4、第二燃烧室6的烟气出口与炉体1切向相交，能够保证烟气具有一定的流速，使其与雾化后的液体颗粒接触更加充分，保证水解反应的高效进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.新型酸再生水解焙烧炉，其特征在于，包括由炉体、燃烧系统和液体喷料系统组成的水解焙烧炉；所述炉体顶部设烟气出口，底部设固体物料出口，下部一侧设燃烧系统，燃烧系统由燃烧器和燃烧室组成；与燃烧系统相对的另一侧炉体上设液体喷料系统；液体喷料系统由液体雾化喷头及与其相连的浓缩废液管道和压缩空气管道组成，液体雾化喷头位于炉体中心位置并且喷射方向朝向上方。
2.根据权利要求1所述的新型酸再生水解焙烧炉，其特征在于，所述炉体内壁设有耐酸浇注料层。
3.根据权利要求1所述的新型酸再生水解焙烧炉，其特征在于，所述燃烧系统为2组，沿高向并列设置，液体雾化喷头位于2组燃烧系统之间。
4.根据权利要求3所述的新型酸再生水解焙烧炉，其特征在于，所述2组燃烧系统由第一燃烧器及与其相连的第一燃烧室、第二燃烧器及与其相连的第二燃烧室组成；第一燃烧器和第二燃烧器分别连接清洁燃料输送管道，第一燃烧室(4)和第二燃烧室(6)的烟气出口分别与炉体(1)切向贯通。
5.根据权利要求1所述的新型酸再生水解焙烧炉，其特征在于，所述液体雾化喷头的中部设液体入口连接浓缩废液管道，液体雾化喷头的上部和底部分别设气体入口与对应的压缩空气管道连接。
6.根据权利要求1所述的新型酸再生水解焙烧炉，其特征在于，所述炉体的上部、中部和下部分别设有顶部压力检测器、中部压力检测器和底部压力检测器。
7.根据权利要求1所述的新型酸再生水解焙烧炉，其特征在于，所述炉体的上部、中部和下部分别设有顶部温度检测器、中部温度检测器和低部温度检测器。
8.根据权利要求1所述的新型酸再生水解焙烧炉，其特征在于，所述固体物料出口的下方设螺旋输送机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720341207.4U CN206682960U (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 新型酸再生水解焙烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720341207.4U CN206682960U (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 新型酸再生水解焙烧炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206682960U true CN206682960U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60398573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720341207.4U Active CN206682960U (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 新型酸再生水解焙烧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206682960U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112044366A (zh) * | 2019-06-06 | 2020-12-08 | Cmi优威克股份有限公司 | 处理含金属酸液尤其酸洗污泥和/或从含金属酸液再生酸组分的反应器、预热器装置、方法 |
| CN115849465A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-28 | 赫东波 | 一种动力电池正级三元氧化物及回收盐酸的制备装置 |
-
2017
- 2017-04-01 CN CN201720341207.4U patent/CN206682960U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112044366A (zh) * | 2019-06-06 | 2020-12-08 | Cmi优威克股份有限公司 | 处理含金属酸液尤其酸洗污泥和/或从含金属酸液再生酸组分的反应器、预热器装置、方法 |
| CN115849465A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-28 | 赫东波 | 一种动力电池正级三元氧化物及回收盐酸的制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109457070B (zh) | 一种高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统 | |
| CN206682960U (zh) | 新型酸再生水解焙烧炉 | |
| CN109234483A (zh) | 一种高炉煤气综合处理回收设备 | |
| CN104386709B (zh) | 带余热回收装置的尿素水解反应器 | |
| CN201969484U (zh) | 三聚磷酸钠尾气洗涤装置 | |
| CN207838342U (zh) | 一种喷塔余热回收系统 | |
| CN109136438A (zh) | 一种高炉煤气综合处理回收方法 | |
| CN109457069A (zh) | 一种高炉熔渣粒化的节能消白系统 | |
| CN209292374U (zh) | 一种高炉熔渣粒化的节能消白系统 | |
| CN206033786U (zh) | 一种高炉煤气湿法脱酸器 | |
| CN206867983U (zh) | 一种烟囱尾气处理装置 | |
| CN209024566U (zh) | 一种高炉炉顶均压煤气回收设备 | |
| CN211189678U (zh) | 一种甲醛生产系统的尾气处理设备 | |
| CN209098711U (zh) | 一种高炉煤气综合处理回收设备 | |
| CN110093465B (zh) | 一种高炉冲渣水蒸气消白系统及方法 | |
| CN207192784U (zh) | 小型高浓酸洗废液无红烟再生系统 | |
| CN209161975U (zh) | 一种喷碱洗涤塔 | |
| CN107081050A (zh) | 一种烟囱尾气处理装置 | |
| CN208340376U (zh) | 一种高温含尘废气净化回收环保装置 | |
| CN205199259U (zh) | 一种再生气低温输送系统 | |
| CN101164903B (zh) | 喷雾焙烧制备四氧化三钴粉末的设备 | |
| CN206304473U (zh) | 一种除尘回收装置 | |
| CN201121136Y (zh) | 喷雾焙烧制备四氧化三钴粉末的设备 | |
| CN211060157U (zh) | 一种煤化工烟气余热回收装置 | |
| CN206680582U (zh) | 一种盐酸废液再生利用小型化工业装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 114000 6 Yongkang street, Tiexi Economic Development Zone, Anshan, Liaoning. Co-patentee after: Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences Patentee after: Anshan Chuangxin environmental protection Polytron Technologies Inc Address before: 114000 6 Yongkang street, Tiexi Economic Development Zone, Anshan, Liaoning. Co-patentee before: Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences Patentee before: Anshan innovation spent acid silica removal reengineer Co., Ltd |