CN206681948U - 压缩机后冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机后冷器，包括一管箱、一壳体、若干折流板、一管板与一换热管束，所述管箱与所述壳体固定连接，所述管板位于所述管箱与所述壳体之间，所述换热管束位于所述壳体内，所述换热管束穿过所述若干折流板的管孔，并固定在所述管板上，所述若干折流板通过若干拉杆与若干定距管固定于所述管板，所述压缩机后冷器还包括若干散热件，所述换热管束包括若干换热管，每一所述换热管上套接若干所述散热件。本实用新型通过在换热管上套设散热件的方法增大散热面积，增强高温空气湍流效应，有效提高散热效果，另外，散热件可单独加工制造，相比于传统增设换热管以增大散热面积的方法，成本低。

Description

压缩机后冷器

技术领域

本实用新型涉及冷却设备，尤其涉及一种压缩机后冷器。

背景技术

空气压缩净化设备在工业自动化生产中与其他设备配套广泛使用。后冷器作为空气压缩净化设备的重要组成部分，对从压缩机出来的高温压缩空气进行冷凝，使水蒸气、油蒸汽冷凝成水滴、油滴后析出，有冷却和一定程度的净化作用。目前，通用的后冷器采用冷热介质在平面圆形换热管两边运动进行热量交换，换热面积有限，影响换热效果，常通过增加换热管材以满足更高的换热需要，材料消耗多，制造成本高，经济性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、换热效果大、制造成本低的压缩机后冷器换热管。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种压缩机后冷器，包括一管箱、一壳体、若干折流板、一管板与一换热管束，所述管箱与所述壳体固定连接，所述管板位于所述管箱与所述壳体之间，所述换热管束位于所述壳体内，所述换热管束穿过所述若干折流板的管孔，并固定在所述管板上，所述若干折流板通过若干拉杆与若干定距管固定于所述管板，所述压缩机后冷器还包括若干散热件，所述换热管束包括若干换热管，每一所述换热管上套接有若干所述散热件。

优选的，每一所述散热件包括一头部与一尾管部，所述头部与所述尾管部固定连接，所述头部为圆环形薄铝板，所述尾管部为铝制中空圆柱壳体。

优选的，所述头部所在平面与所述尾管部轴线方向垂直。

优选的，套接于同一所述换热管的若干所述散热件整体呈波浪形，并且平行均布。

优选的，每一所述换热管呈U型，所述若干换热管平行分布。

优选的，所述压缩机后冷器还包括一隔板，所述隔板固定于所述管箱内，并将所述管箱分隔成两个独立的空间区域。

优选的，所述隔板的延伸方向与所述管板的延伸方向垂直。

优选的，所述压缩机后冷器还包括一冷却液入口与一冷却液出口，所述冷却液入口与所述冷却液出口位于所述管箱两侧，并分别与两所述空间区域连通。

优选的，所述压缩机后冷器还包括一空气入口与一空气出口，所述空气入口与所述空气出口均设于所述壳体，并分别位于所述壳体两端，所述空气入口靠近所述管箱。

优选的，所述压缩机后冷器还包括一排污装置，所述排污装置与所述壳体连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在换热管上套设散热件的方法增大散热面积，增强高温空气湍流效应，有效提高散热效果，另外，散热件可单独加工制造，相比于传统增设换热管以增大散热面积的方法，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一压缩机后冷器的一局部剖视图。

图2为图1所示压缩机后冷器在A处的放大图。

图中：100、压缩机后冷器；1、换热管束；11、换热管；2、散热件；21、头部；22、尾管部；3、空气入口；4、空气出口；5、冷却液入口；6、冷却液出口；7、折流板；8、隔板；9、管板；10、排污装置；12、管箱；13、壳体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种压缩机后冷器100，包括一换热管束1、若干散热件2、一空气入口3、一空气出口4、一冷却液入口5、一冷却液出口6、若干折流板7、一隔板8、一管板9、一排污装置10、一管箱12与一壳体13。

所述换热管束1包括若干换热管11，所述换热管11呈U型，并平行排列。

所述若干散热件2呈空心铆钉型，包括一头部21与一尾管部22。所述头部21为圆形铝薄板，所述尾管部22为空心圆柱壳体，由导热性能好的金属铝制成，所述头部21与所述尾管部22垂直连接。在另一实施例中，所述头部21所在平面与所述尾管部22延伸方向存在一锐角夹角。

所述空气入口3与所述空气出口4供从压缩机出来的高温空气流入流出。所述冷却液入口5与所述冷却液出口6供冷却液如冷却水流入流出。

所述若干折流板7呈平板状，在另一实施例中，所述若干折流板7呈椭圆面、圆弧面、组合曲面等曲面弓形结构。

所述管箱12一端封闭，一端开口。所述壳体13中空，一端开口。

所述管板9安放于所述管箱12与所述壳体13之间，并且所述管板9一端面与所述管箱12开口端抵触，另一端与所述壳体13抵触，所述管箱12与所述壳体13通过螺栓固定连接。所述隔板8固定于所述管箱12内，将所述管箱12分隔成两个独立区域。所述隔板8延伸方向与所述管板9延伸方向垂直。所述冷却液入口5与所述冷却液出口6设在所述管箱12两相对侧面上，并且分别与两所述独立区域连通。若干所述换热管11穿过若干所述折流板7的管孔。若干所述折流板7交错平行排布，并通过若干拉杆和若干定距管与所述管板9固定，所述若干折流板7的延伸方向与所述壳体13长度延伸方向垂直，使空气在筒内形成迂回流动通道。每一所述换热管11上均匀套设有若干所述散热件2，若干所述散热件2不连贯分布，呈波浪状，有助于增强空气与所述若干散热件2的湍流效应，从而提高换热效果。所述空气入口3位于所述壳体13开口端的侧面，所述空气出口4与所述空气入口3分居所述壳体13两端。所述排污装置10与所述壳体13连通。

使用时，冷却液如冷却水、冷却油从所述冷却液入口5进入所述压缩机后冷器100后流入所述若干换热管11内部。压缩机出来的高温压缩空气从所述空气入口3进入所述压缩机后冷器100，流入所述若干换热管11之间的间隙。所述若干换热管11内的冷却液吸收所述高温压缩空气的热量后从所述冷却液出口6排出，所述高温压缩空气的热量被吸收，温度降低，从所述空气出口4排出。另外，高温压缩空气与若干所述折流板7形成迂回流动，也有助于高温压缩空气温度降低。还有，本实用新型中高温压缩空气进入后，与套接于所述换热管11的若干所述散热件2不断冲撞，加强高温压缩空气的湍流效果，并且增大换热面积，有效提高换热效果。所述散热件2结构简单，便于制造加工，易于批量生产；而且可以避免通过增设换热管的方式提高换热效果，起到有效替代换热管的作用，节省所述压缩机后冷器100的制造成本。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机后冷器，包括一管箱、一壳体、若干折流板、一管板与一换热管束，所述管箱与所述壳体固定连接，所述管板位于所述管箱与所述壳体之间，所述换热管束位于所述壳体内，所述换热管束穿过所述若干折流板的管孔，并固定在所述管板上，所述若干折流板通过若干拉杆与若干定距管固定于所述管板，其特征在于：所述压缩机后冷器还包括若干散热件，所述换热管束包括若干换热管，每一所述换热管上套接若干所述散热件。

2.根据权利要求1所述压缩机后冷器，其特征在于：每一所述散热件包括一头部与一尾管部，所述头部与所述尾管部固定连接，所述头部为圆环形铝板，所述尾管部为铝制中空圆柱壳体。

3.根据权利要求2所述压缩机后冷器，其特征在于：所述头部所在平面与所述尾管部轴线方向垂直。

4.根据权利要求1所述压缩机后冷器，其特征在于：套接于同一所述换热管的若干所述散热件整体呈波浪形，并且平行均布。

5.根据权利要求1所述压缩机后冷器，其特征在于：每一所述换热管呈U型，所述若干换热管平行分布。

6.根据权利要求1所述压缩机后冷器，其特征在于：所述压缩机后冷器还包括一隔板，所述隔板固定于所述管箱内，并将所述管箱分隔成两个独立的空间区域。

7.根据权利要求6所述压缩机后冷器，其特征在于：所述隔板的延伸方向与所述管板的延伸方向垂直。

8.根据权利要求6所述压缩机后冷器，其特征在于：所述压缩机后冷器还包括一冷却液入口与一冷却液出口，所述冷却液入口与所述冷却液出口位于所述管箱两侧，并分别与两所述空间区域连通。

9.根据权利要求1所述压缩机后冷器，其特征在于：所述压缩机后冷器还包括一空气入口与一空气出口，所述空气入口与所述空气出口均设于所述壳体，并分别位于所述壳体两端，所述空气入口靠近所述管箱。

10.根据权利要求1所述压缩机后冷器，其特征在于：所述压缩机后冷器还包括一排污装置，所述排污装置与所述壳体连通。