CN206681365U - 一种孔洞预留组合式装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种孔洞预留组合式装置，包括与预留洞相匹配的钢套管及其紧固装置；所述钢套管内壁上对称固定有两块弧形肋片；所述紧固装置包括钢压板和紧固杆，所述钢压板的直径大于钢套管的内径，其中心开有通孔，所述紧固杆的两端分别设自攻螺丝和旋转把手，所述自攻螺丝穿过通孔，所述紧固杆上靠近自攻螺丝位置处垂直固定有与弧形肋片相匹配的提拉杆，其固定点位于提拉杆的中心，所述紧固杆上设有挤压杆，所述挤压杆位于旋转把手的下方，所述钢压板位于挤压杆与提拉杆之间，所述挤压杆与提拉杆之间的距离大于弧形肋片至钢套管上端口的距离；该装置能严格控制预留洞口的位置的准确性，提高孔洞处砼成活面的质量，便于管道安装后孔洞的封堵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔洞预留组合式装置，属于建筑安装施工技术领域，应用于建筑安装行业中现浇结构楼板时预留孔洞。
背景技术
在建筑安装施工过程中，多楼层建筑对现浇混凝土楼板预留洞口位置的准确性有严格的要求，各楼层同一位置处的预留洞中心线须在同一条直线上，这样才能方便后续管道的安装，但是现有的预留洞预留技术还不能完全达到这一要求，造成了后续管道施工的困难，拖延了施工进度，增加了施工成本；以致预留洞口位置的准确性、预留孔洞处砼成活面的质量和管道安装后孔洞的封堵成为目前建筑施工中急需解决的难题。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种孔洞预留组合式装置，该装置能严格控制预留洞口的位置的准确性，提高孔洞处砼成活面的质量，便于管道安装后孔洞的封堵。
技术方案：本发明所述的一种孔洞预留组合式装置，包括与预留洞相匹配的钢套管及其紧固装置；所述钢套管的长度大于混凝土楼板的厚度，所述钢套管内壁上对称固定有两块弧形肋片；所述紧固装置包括钢压板和紧固杆，所述钢压板的直径大于钢套管的内径，其中心开有通孔，所述紧固杆的两端分别设自攻螺丝和旋转把手，所述自攻螺丝穿过通孔，所述紧固杆上靠近自攻螺丝位置处垂直固定有与弧形肋片相匹配的提拉杆，其固定点位于提拉杆的中心，所述紧固杆上设有挤压杆，所述挤压杆位于旋转把手的下方，所述钢压板位于挤压杆与提拉杆之间，所述挤压杆至自攻螺丝的距离大于钢套管的长度，所述挤压杆与提拉杆之间的距离大于弧形肋片至钢套管上端口的距离。
进一步完善上述技术方案，所述钢压板的底面沿其边缘垂直设有挡泥板，防止浇筑混凝土时，混凝土砂浆溅入钢套管内。
进一步地，所述弧形肋片相邻端之间的距离大于提拉杆的直径，便于紧固装置与钢套管之间的配合使用与拆卸。
上述孔洞预留组合式装置，在板面钢筋绑扎完毕后，首先将钢套管定位。找准钢套管的中心点，紧固工具穿过钢套管内壁的弧形肋片放入，同时旋转上部旋转把手，利用底端的自攻螺丝旋入板底模，钢压板受到下压的力，从而牢牢固定在板底模上；待混凝土浇筑完毕处于初凝状态，可以进行钢套管的回收，下次利用，在拆卸时，将上部旋转把手反向旋转，自攻螺丝完全脱离模板时，利用提拉杆推动弧形肋板将钢套管带出。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的孔洞预留组合式装置通过现场实践，施工过程中不需要水泥钉和扎丝固定、后期打磨水泥钉的过程，大大减少人工并节约了工期，只需第一次对各型号的钢套管和手杆进行加工制作，后续施工便可大大缩短预留时间，甚至可以周转使用到其他工地。且孔洞预留成型质量得到保障。具有施工速度快、绿色环保等优点
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中的构件为：1、紧固装置；2、钢套管；3、混凝土楼板；4、板底模
图2为钢套管结构示意图。
图中的构件为：2、钢套管；6、弧形肋片。
图3为钢套管剖面示意图。
图4为紧固装置结构示意图。
图中的构件为：7、旋转把手；8、挤压杆；9、钢压板；10、紧固杆；11、提拉杆；12、自攻螺丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：如图1、2、3、4所述的一种孔洞预留组合式装置，包括与预留洞相匹配的钢套管2及其紧固装置1；钢套管2的长度大于混凝土楼板3的厚度，钢套管2内壁上对称固定有两块弧形肋片6；紧固装置包括钢压板9和紧固杆10，钢压板9的直径大于钢套管2的内径，其中心开有通孔，紧固杆10的两端分别设自攻螺丝12和旋转把手7，自攻螺丝12穿过通孔，紧固杆10上靠近自攻螺丝12位置处垂直固定有与弧形肋片6相匹配的提拉杆11，其固定点位于提拉杆11的中心，紧固杆10上设有挤压杆8，挤压杆8位于旋转把手7的下方，钢压板9位于挤压杆8与提拉杆11之间，挤压杆8至自攻螺丝12的距离大于钢套管2的长度，挤压杆8与提拉杆11之间的距离大于弧形肋片6至钢套管2上端口的距离。
所述钢压板的底面沿其边缘垂直设有挡泥板。所述弧形肋片相邻端之间的距离大于提拉杆的直径。
在板面钢筋绑扎完毕后，首先将钢套管2定位。找准钢套管的中心点，紧固装置1穿过钢套管2内壁的弧形肋片6放入，同时旋转上部旋转把手7，利用底端的自攻螺丝12旋入板底模4，钢压板9受到下压的力，从而牢牢固定在板底模4上；待混凝土浇筑完毕处于初凝状态，可以进行钢套管2的回收，下次利用，在拆卸时，将上部旋转把手7反向旋转，自攻螺丝12完全脱离模板时利用提拉杆11推动弧形肋板6将钢套管2带出。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (3)
1.一种孔洞预留组合式装置，其特征在于：包括与预留洞相匹配的钢套管及其紧固装置；所述钢套管的长度大于混凝土楼板的厚度，所述钢套管内壁上对称固定有两块弧形肋片；所述紧固装置包括钢压板和紧固杆，所述钢压板的直径大于钢套管的内径，其中心开有通孔，所述紧固杆的两端分别设自攻螺丝和旋转把手，所述自攻螺丝穿过通孔，所述紧固杆上靠近自攻螺丝位置处垂直固定有与弧形肋片相匹配的提拉杆，其固定点位于提拉杆的中心，所述紧固杆上设有挤压杆，所述挤压杆位于旋转把手的下方，所述钢压板位于挤压杆与提拉杆之间，所述挤压杆至自攻螺丝的距离大于钢套管的长度，所述挤压杆与提拉杆之间的距离大于弧形肋片至钢套管上端口的距离。
2.根据权利要求1所述的一种孔洞预留组合式装置，其特征在于：所述钢压板的底面沿其边缘垂直设有挡泥板。
3.根据权利要求1所述的一种孔洞预留组合式装置，其特征在于：所述弧形肋片相邻端之间的距离大于提拉杆的直径。
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