CN206680991U - 装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，包括：打捎盘，其为筒体形；钢护筒，其设置在打捎盘的内部，钢护筒的顶部的高度高于打捎盘的顶部的高度；多块加劲板，其环钢护筒的周向方向间隔设置，并位于打捎盘的上方，加劲板上沿其长度方向的一端与钢护筒的外侧壁可拆卸地连接，另一端与打捎盘的顶部可拆卸地连接；多块卡板，其环钢护筒的周向方向间隔设置，卡板沿竖直方向设置，且位于钢护筒的上方，卡板上沿其长度方向的一端与钢护筒的顶部可拆卸地连接，另一端与钢护筒的内部相对。本实用新型能为大型跨海桥梁钻孔灌注桩基础钢筋笼接长、下放安装提供安全、快捷、经济的技术支持，能保证钢筋笼的顺利接长、下放到位。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程钻孔灌注桩基础钢筋笼施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置。
背景技术
随着科技水平的不断提升和施工技术的不断进步，桥梁工程建设日益向深水化、大跨度方向发展。对于大型跨海桥梁，桩长长、桩径大、钢筋笼重量大，大型机械设备应用严重受限，且交通不便，材料运输难，施工难度大。
钻孔灌注桩基础作为大型跨海桥梁基础常见的结构形式，在大直径超长桩基施工过程中，钢筋笼需要进行分节制作、接长下放。单节钢筋笼下放到位后，需对钢筋笼临时固定，以便进行钢筋笼的接长工作。传统的小直径桩基础施工大多采用扁担梁穿插于钢筋笼后搁置在平台上进行固定，但对于大直径超长桩基础，单根桩基的钢筋笼总重量动辄达数十吨，甚至百吨以上，普通扁担梁已无法满足受力要求，需要对其进行改进和优化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，为大型跨海桥梁钻孔灌注桩基础钢筋笼接长、下放安装提供安全、快捷、经济的技术支持，以使其具有足够的承重能力，保证桥梁工程钻孔灌注桩基础钢筋笼的顺利接长、下放到位。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，包括：
打捎盘，其为筒体形；
钢护筒，其设置在所述打捎盘的内部，所述钢护筒的顶部的高度高于所述打捎盘的顶部的高度；
多块加劲板，其环所述钢护筒的周向方向间隔设置，并位于所述打捎盘的上方，所述加劲板沿竖直方向设置，所述加劲板上沿其长度方向的一端与所述钢护筒的外侧壁可拆卸地连接，所述加劲板上沿其长度方向的另一端与所述打捎盘的顶部可拆卸地连接；
多块卡板，其环所述钢护筒的周向方向间隔设置，所述卡板沿竖直方向设置，且位于所述钢护筒的上方，所述卡板上沿其长度方向的一端与所述钢护筒的顶部可拆卸地连接，所述卡板上沿其长度方向的另一端与所述钢护筒的内部相对。
优选的是，所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述打捎盘的内壁为圆柱体形，所述打捎盘的内径大于所述钢护筒的外径，所述打捎盘的内部的轴线与所述钢护筒的轴线重合。
优选的是，所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述打捎盘为圆筒体形。
优选的是，所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述打捎盘的内径比所述钢护筒的外径大5mm。
优选的是，所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述加劲板为直角梯形，所述加劲板的底部沿水平方向设置，且搁置在所述打捎盘的顶部，所述加劲板的顶部倾斜；
所述加劲板上沿其长度方向的一端与所述钢护筒的外侧壁可拆卸地连接的具体方式为：
所述钢护筒的外侧壁上设置有与加劲板对应的吊耳，所述加劲板上沿其长度方向的一端与钢护筒上的吊耳可拆卸地连接；
所述加劲板上沿其长度方向的另一端与所述打捎盘的顶部可拆卸地连接的具体方式为：
所述打捎盘的顶部设置有与加劲板对应的吊耳，所述加劲板上沿其长度方向的另一端与所述打捎盘上的吊耳可拆卸地连接。
优选的是，所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述卡板上沿其长度方向的一端与所述钢护筒的顶部可拆卸地连接的具体方式为：
从所述卡板上沿其长度方向的一端的底部向上设置有一个切缝，所述钢护筒卡设在所述切缝中。
优选的是，所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述卡板的顶部沿水平方向设置，所述卡板上沿其长度方向的一端为方形，所述卡板上沿其长度方向的另一端的宽度逐渐减小为梯形。
优选的是，所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述卡板上沿其长度方向的另一端的顶部设置有与所述卡板一体成型的固定块，所述固定块上设置有一个通孔。
优选的是，所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述切缝的宽度比所述钢护筒的壁厚大5mm。
优选的是，所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述卡板的数量为四块，四块卡板环所述钢护筒的圆周方向彼此间隔90度地设置，所述加劲板的数量为八块，一块卡板对应两块加劲板，两块加劲板相对于与其对应的卡板对称设置。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型能为大型跨海桥梁钻孔灌注桩基础钢筋笼接长、下放安装提供安全、快捷、经济的技术支持，以使其具有足够的承重能力，保证桥梁工程钻孔灌注桩基础钢筋笼的顺利接长、下放到位。
本实用新型具有结构简单、承重能力大且不易变形、装配化安拆等优点，很好地代替了普通扁担梁，适合在大型跨海桥梁工程钻孔灌注桩基础钢筋笼的接长、下放过程中使用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置的俯视图；
图3为本实用新型所述的卡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，包括：
打捎盘1，其为筒体形；即打捎盘1的内部中空，并套设在钢护筒7外。
钢护筒7，其设置在所述打捎盘1的内部，所述钢护筒7的顶部的高度高于所述打捎盘1的顶部的高度，以方便安装加劲板2；钢护筒7为圆筒体形。
多块加劲板2，其环所述钢护筒7的周向方向间隔设置，并位于所述打捎盘1的上方，所述加劲板2沿竖直方向设置，所述加劲板2上沿其长度方向的一端与所述钢护筒7的外侧壁可拆卸地连接，所述加劲板2上沿其长度方向的另一端与所述打捎盘1的顶部可拆卸地连接；加劲板2的数量根据施工需要进行确定。
多块卡板8，其环所述钢护筒7的周向方向间隔设置，所述卡板8沿竖直方向设置，且位于所述钢护筒7的上方，所述卡板8上沿其长度方向的一端与所述钢护筒7的顶部可拆卸地连接，所述卡板8上沿其长度方向的另一端与所述钢护筒7的内部相对。卡板8的数量根据钢筋笼9的重量进行确定。
本方案提供的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，在安装时，先将打捎盘1设置在钻孔灌注桩孔口的钻孔平台10上(桩孔与打捎盘1的内部相对)，之后将钢护筒7移入打捎盘1内，并将钢护筒7打入桩孔中，使钢护筒7的顶部高于打捎盘1的顶部，之后将各个加劲板2分别与钢护筒7的外侧壁、打捎盘1的顶部可拆卸地连接，在单节钢筋笼9下放到位，需对钢筋笼9进行临时固定时，将卡板8上沿其长度方向的另一端插入钢筋笼9中(即钢筋笼9通过箍筋压在卡板8上)，并使卡板8上沿其长度方向的一端与钢护筒7的顶部可拆卸地连接，这样能通过卡板8将钢筋笼9的重量转移给钢护筒7，因钢护筒7与打捎盘1间设置有加劲板2，再通过加劲板2将重量传递给打捎盘1，进而传递给钻孔平台10，以将钢筋笼9稳定地搁置在钻孔平台10上，之后即可进行钢筋笼9的接长工作。待钢筋笼9的接长工作完成后，起吊钢筋笼9和卡板8，取出卡板8后，即可进行钢筋笼9的下放工作。
所述的装配式重型钢筋笼9接长下放搁置装置中，所述打捎盘1的内壁为圆柱体形，所述打捎盘1的内径大于所述钢护筒7的外径，所述打捎盘1的内部的轴线与所述钢护筒7的轴线重合。
所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述打捎盘1为圆筒体形。
所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述打捎盘1的内径比所述钢护筒7的外径大5mm。
所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述加劲板2为直角梯形，所述加劲板2的底部沿水平方向设置，且搁置在所述打捎盘1的顶部，所述加劲板2的顶部倾斜；
所述加劲板2上沿其长度方向的一端与所述钢护筒7的外侧壁可拆卸地连接的具体方式为：
所述钢护筒7的外侧壁上设置有与加劲板2对应的吊耳/耳板，所述加劲板2上沿其长度方向的一端与钢护筒7上的吊耳6可拆卸地连接；
具体连接时，在加劲板2上沿其长度方向的一端设置螺栓孔，将加劲板2上沿其长度方向的一端的螺栓孔与钢护筒7上的吊耳6上的螺栓孔相对，再插入螺杆4，在螺杆4上拧上螺母5，即可将加劲板2上沿其长度方向的一端与钢护筒7固定连接。
所述加劲板2上沿其长度方向的另一端与所述打捎盘1的顶部可拆卸地连接的具体方式为：
所述打捎盘1的顶部设置有与加劲板2对应的吊耳/耳板，所述加劲板2上沿其长度方向的另一端与所述打捎盘1上的吊耳3可拆卸地连接。
具体连接时，在加劲板2上沿其长度方向的另一端设置螺栓孔，将加劲板2上沿其长度方向的另一端的螺栓孔与打捎盘1上的吊耳3上的螺栓孔相对，再插入螺杆4，在螺杆4上拧上螺母5，即可将加劲板2上沿其长度方向的另一端与打捎盘1固定连接。
通过螺栓进行连接拼装，满足了装配化施工要求，大大减少了普通扁担梁的安装与拆除时间，提高了作业工效。
因采用螺栓或螺杆4连接，在将钢护筒7移入打捎盘1内时，需保证一个钢护筒7上的吊耳6、与一个打捎盘1上的吊耳3的中心线在一条直线上，这样才能保证之后能正常安装加劲板2。
所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述卡板8上沿其长度方向的一端与所述钢护筒7的顶部可拆卸地连接的具体方式为：
从所述卡板8上沿其长度方向的一端的底部向上设置有一个切缝11，所述钢护筒7卡设在所述切缝11中。这样使得卡板8方便安装和拆卸。
所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述卡板8的顶部沿水平方向设置，所述卡板8上沿其长度方向的一端为方形，所述卡板8上沿其长度方向的另一端的宽度逐渐减小为梯形。因卡板8的另一端的宽度较小，这样方便插入钢筋笼9中。
所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述卡板8上沿其长度方向的另一端的顶部设置有与所述卡板8一体成型的固定块12，所述固定块12上设置有一个通孔13。卡板8重量较重，待钢筋笼9的接长工作完成后，起吊钢筋笼9，取出卡板8时，在通孔13中穿入绳子，即可通过起吊装置将卡板8提升后取出。
所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述切缝11的宽度比所述钢护筒7的壁厚大5mm。
所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置中，所述卡板8的数量为四块，四块卡板8环所述钢护筒7的圆周方向彼此间隔90度地设置，这样能保证钢筋笼9的平衡，所述加劲板2的数量为八块，一块卡板8对应两块加劲板2，两块加劲板2相对于与其对应的卡板8对称设置。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，包括：
打捎盘，其为筒体形；
钢护筒，其设置在所述打捎盘的内部，所述钢护筒的顶部的高度高于所述打捎盘的顶部的高度；
多块加劲板，其环所述钢护筒的周向方向间隔设置，并位于所述打捎盘的上方，所述加劲板沿竖直方向设置，所述加劲板上沿其长度方向的一端与所述钢护筒的外侧壁可拆卸地连接，所述加劲板上沿其长度方向的另一端与所述打捎盘的顶部可拆卸地连接；
多块卡板，其环所述钢护筒的周向方向间隔设置，所述卡板沿竖直方向设置，且位于所述钢护筒的上方，所述卡板上沿其长度方向的一端与所述钢护筒的顶部可拆卸地连接，所述卡板上沿其长度方向的另一端与所述钢护筒的内部相对。
2.如权利要求1所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，所述打捎盘的内壁为圆柱体形，所述打捎盘的内径大于所述钢护筒的外径，所述打捎盘的内部的轴线与所述钢护筒的轴线重合。
3.如权利要求2所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，所述打捎盘为圆筒体形。
4.如权利要求2所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，所述打捎盘的内径比所述钢护筒的外径大5mm。
5.如权利要求1所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，所述加劲板为直角梯形，所述加劲板的底部沿水平方向设置，且搁置在所述打捎盘的顶部，所述加劲板的顶部倾斜；
所述加劲板上沿其长度方向的一端与所述钢护筒的外侧壁可拆卸地连接的具体方式为：
所述钢护筒的外侧壁上设置有与加劲板对应的吊耳，所述加劲板上沿其长度方向的一端与钢护筒上的吊耳可拆卸地连接；
所述加劲板上沿其长度方向的另一端与所述打捎盘的顶部可拆卸地连接的具体方式为：
所述打捎盘的顶部设置有与加劲板对应的吊耳，所述加劲板上沿其长度方向的另一端与所述打捎盘上的吊耳可拆卸地连接。
6.如权利要求1所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，所述卡板上沿其长度方向的一端与所述钢护筒的顶部可拆卸地连接的具体方式为：
从所述卡板上沿其长度方向的一端的底部向上设置有一个切缝，所述钢护筒卡设在所述切缝中。
7.如权利要求6所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，所述卡板的顶部沿水平方向设置，所述卡板上沿其长度方向的一端为方形，所述卡板上沿其长度方向的另一端的宽度逐渐减小为梯形。
8.如权利要求7所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，所述卡板上沿其长度方向的另一端的顶部设置有与所述卡板一体成型的固定块，所述固定块上设置有一个通孔。
9.如权利要求6所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，所述切缝的宽度比所述钢护筒的壁厚大5mm。
10.如权利要求1所述的装配式重型钢筋笼接长下放搁置装置，其特征在于，所述卡板的数量为四块，四块卡板环所述钢护筒的圆周方向彼此间隔90度地设置，所述加劲板的数量为八块，一块卡板对应两块加劲板，两块加劲板相对于与其对应的卡板对称设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171128 |
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