CN206680519U - 用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具，本模具包括锥形钢圈、节点圆管和若干撑杆，所述节点圆管位于所述锥形钢圈内圈中心，所述若干撑杆沿径向间隔等距设于所述锥形钢圈内圈与所述节点圆管外圈之间。本模具方便实现风口大套的内径检测，简化了测量工序，确保测量精度，提高了设备的安装效率。

Description

用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具。

背景技术

高炉风口是炼铁厂高炉上的重要设备，由高炉风口吹入的高温热风与炉底焦炭氧化燃烧生成CO，CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。高炉风口由风口大套、风口中套、风口小套依次套接组成，其中，风口大套与高炉炉壳焊接成一个整体。

风口大套在进场安装时，需对其内径进行检测，以确保风口大套和风口中套安装后的间隙，避免漏风。风口大套内径测量一般采用如下两种方法：一是用内径千分尺测量，根据设计图纸的尺寸确定风口大套的加工质量，由于风口大套为锥形，内径千分尺测量时取点不易，而且不可能整个圆周全部测量，同时，测量人员的技能水平也会影响测量精度，因此，此种方法测量风口大套内径尺寸误差较大；二是将风口中套安装至风口大套内，用塞尺测量风口大套与中套的配合间隙，该方法测量较全面且符合实际的安装状态，但是风口大套与风口中套配合安装工序麻烦，须先将风口大套进行固定，然后再将风口中套安装至风口大套内，使用人工较多，比较费时，严重影响设备的安装效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具，本模具方便实现风口大套的内径检测，简化了测量工序，确保测量精度，提高了设备的安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具包括锥形钢圈、节点圆管和若干撑杆，所述节点圆管位于所述锥形钢圈内圈中心，所述若干撑杆沿径向间隔等距设于所述锥形钢圈内圈与所述节点圆管外圈之间。

进一步，所述锥形钢圈的外圈采用磨床修磨至实际风口大套与风口中套的接触面精度。

进一步，所述撑杆为六根。

由于本实用新型用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具采用了上述技术方案，即本模具包括锥形钢圈、节点圆管和若干撑杆，所述节点圆管位于所述锥形钢圈内圈中心，所述若干撑杆沿径向间隔等距设于所述锥形钢圈内圈与所述节点圆管外圈之间。本模具方便实现风口大套的内径检测，简化了测量工序，确保测量精度，提高了设备的安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具包括锥形钢圈1、节点圆管2和若干撑杆3，所述节点圆管2位于所述锥形钢圈1内圈中心，所述若干撑杆3沿径向间隔等距设于所述锥形钢圈1内圈与所述节点圆管2外圈之间。

优选的，所述锥形钢圈1的外圈采用磨床修磨至实际风口大套与风口中套的接触面精度。

优选的，所述撑杆3为六根。

本模具中的锥形钢圈按实际风口中套尺寸制作，可采用卷板机将钢板卷制成锥形钢圈，并进行焊接固定，在锥形钢圈内部通过节点圆管设置多根圆钢作为撑杆对锥形钢圈进行支撑、固定，提高锥形钢圈的刚性；同时根据风口中套与风口大套接触面精度要求，采用磨床将锥形钢圈外表面修磨至要求的精度，以提高测量精度。

在需要测量风口大套内径时，将本风口中套模具安装至风口大套内，用塞尺测量风口大套与本风口中套模具锥形钢圈的配合精度，验收风口大套的加工质量。利用风口中套模具，模拟风口大套与风口中套的配合情况，测量风口大套与风口中套的配合尺寸，确保风口大套安装精度。与现有技术相比，克服了采用内径千分尺测量风口大套内径的片面性及误差较大的缺陷；避免了采用安装风口中套以测量风口大套与风口中套配合尺寸，降低了劳动强度；同时本风口中套模具可长期重复使用，不用重复制作，降低设备的检修成本。

Claims (3)

1.一种用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具，其特征在于：本模具包括锥形钢圈、节点圆管和若干撑杆，所述节点圆管位于所述锥形钢圈内圈中心，所述若干撑杆沿径向间隔等距设于所述锥形钢圈内圈与所述节点圆管外圈之间。

2.根据权利要求1所述的用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具，其特征在于：所述锥形钢圈的外圈采用磨床修磨至实际风口大套与风口中套的接触面精度。

3.根据权利要求1或2所述的用于高炉风口大套内径检测的风口中套模具，其特征在于：所述撑杆为六根。