CN206680429U - 一种耐老化橡胶止水带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐老化橡胶止水带，该橡胶止水带为U、W、PE、E或G型形状；所述橡胶止水带包括橡胶弹性层与聚脲防护层，所述聚脲防护层复合在所述橡胶弹性层外表面；所述聚脲防护层厚度为0.5‑5mm。本实用新型采用的聚脲防护层具有超强的耐老化性、耐盐雾性，聚脲防护层复合橡胶弹性层，对内部橡胶弹性层起到良好的保护作用，有效地提高了橡胶止水带的耐老化性能与耐盐雾性。

Description

一种耐老化橡胶止水带

技术领域

本实用新型属于桥隧、建筑技术领域，尤其涉及一种耐老化橡胶止水带。

背景技术

止水带是桥梁、隧道及建筑工程中防水、止水的重要构件，特别在桥梁伸缩缝、隧道接缝中，起到重要的作用，要保证主体结构在使用过程中发挥正常功能，橡胶止水带在满足一定的物理力学性能外，还应具有良好的耐久性。

如现有的桥梁伸缩装置用橡胶止水带在自然环境下工作5-7年，就会出现大量的开裂、龟裂等老化现象，丧失止水、防水功能，雨水通过梁端下流至梁端、桥梁支座等主体结构处，给桥梁结构寿命带来很大的威胁。同时，桥梁伸缩装置止水带的更换需要临时限制或终止交通，特别是铁路桥梁伸缩装置，施工难度大，费用高。对于有些隧道、建筑工程，止水带更是无法更换，一旦破坏将无法修复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐老化橡胶止水带，用来解决现有技术中橡胶止水带耐老化差，维护成本高等问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐老化橡胶止水带，该橡胶止水带为U、W、PE、E或G型形状；所述橡胶止水带包括橡胶弹性层与聚脲防护层，所述聚脲防护层复合在所述橡胶弹性层外表面；所述聚脲防护层厚度为0.5-5mm。

该橡胶止水带还包括薄钢板；该薄钢板硫化于橡胶弹性层内，薄钢板为镀锌钢板或不锈钢板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用的聚脲防护层具有超强的耐老化性、耐盐雾性，聚脲防护层复合橡胶弹性层，对内部橡胶弹性层起到良好的保护作用，有效地提高了橡胶止水带的耐老化性能与耐盐雾性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一实施例U型耐老化橡胶止水带结构示意图；

图2为本实用新型一实施例W型耐老化橡胶止水带结构示意图；

图3为本实用新型一实施例PE型耐老化橡胶止水带结构示意图；

图4为本实用新型一实施例E型耐老化橡胶止水带结构示意图；

图5为本实用新型一实施例G型耐老化橡胶止水带结构示意图；

图中：1-橡胶弹性层、2-聚脲防护层、3-薄钢板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种耐老化橡胶止水带，如图1～5所示，包括复合在一起的聚脲防护层2与橡胶弹性层1；具体地，橡胶弹性层1采用氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶中的一种；聚脲防护层2由异氰酸酯组分与氨基化合物组分经专用设备高温高压撞击式混合喷涂于橡胶弹性层1固化层膜,专用设备设定温度65℃～75℃,动态压力13.8MPa～24.1MPa；聚脲防护层2厚度一般为0.5-5mm；

其中，异氰酸酯组分(简称A组分)可以为芳香族或者脂肪族，可以为异氰酸酯预聚物或半预聚物；预聚物和半预聚物由端氨基或端羟基化合物与异氰酸酯反应制得；A组分重量百分比为：异氰酸酯50-100份，低聚物多元醇或多元胺0-50份，稀料0-10份；

氨基化合物组分(简称B组分)由端氨基聚醚、扩链剂、助剂及颜填料组成；B组分重量百分比为：端氨基聚醚40-80份，扩链剂10-50份，助剂0-10份，颜填料0-10份；

上述异氰酸酯可以是二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯等中一种或混合物；低聚物多元醇或多元胺可以为二元醇或三元醇低聚物、端氨基低聚物；扩链剂可以是二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、4,4’-二氨基二苯基甲烷、三元乙醇胺等一种或多种；助剂可以是抗氧化剂、抗紫外线剂、阻燃剂等；所述颜填料可以是滑石粉、炭黑、二氧化硅、云母、碳酸钙等。

实施例1

一种U型耐老化橡胶止水带，如图1所示，包括复合在一起的聚脲防护层2与橡胶弹性层1；橡胶弹性层1采用氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶中的一种；橡胶弹性层1为U型；

聚脲防护层2由异氰酸酯组分(简称A组分)与氨基化合物组分(简称B组分)经高温高压撞击式混合喷涂于橡胶弹性层固化层膜，聚脲防护层2厚度一般为2mm；其中，A、B组分材料与含量同上；

本实用新型聚脲防护层2具有超强的耐老化性、耐盐雾性，对内部橡胶弹性层1起到良好的保护作用，有效地提高了橡胶止水带的耐老化性能与耐盐雾性。

实施例2

一种W型耐老化橡胶止水带，如图2所示，包括复合在一起的聚脲防护层2与橡胶弹性层1，橡胶弹性层采用氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶中的一种；橡胶弹性层为W型；

聚脲防护层由异氰酸酯组分与氨基化合物组分经高温高压撞击式混合喷涂于橡胶弹性层固化层膜，所述聚脲防护层厚度一般为1mm；其中，A、B组分材料与含量同上；

实施例3

一种PE型耐老化橡胶止水带，如图3所示，包括复合在一起的聚脲防护层2与橡胶弹性层1；橡胶弹性层采用氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶；橡胶弹性层为PE型；

聚脲防护层由异氰酸酯组分(简称A组分)与氨基化合物组分(简称B组分)经高温高压撞击式混合喷涂于橡胶弹性层固化层膜，其中，A、B组分材料与含量同上；聚脲防护层厚度一般为1mm；

实施例4

一种E型耐老化橡胶止水带，如图4所示，包括复合在一起的聚脲防护层2与橡胶弹性层1，橡胶弹性层1采用氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶；所述橡胶弹性层为E型；

聚脲防护层2由异氰酸酯组分(简称A组分)与氨基化合物组分(简称B组分)经高温高压撞击式混合喷涂于橡胶弹性层固化层膜，其中，A、B组分材料与含量同上；聚脲防护层厚度一般为3mm；

实施例5

一种G型钢边耐老化橡胶止水带，如图5所示，包括复合在一起的聚脲防护层2、橡胶弹性层1及薄钢板3；橡胶弹性层采用氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶；橡胶弹性层为E型；

聚脲防护层由异氰酸酯组分(简称A组分)与氨基化合物组分(简称B组分)经高温高压撞击式混合喷涂于橡胶弹性层固化层膜，其中，A、B组分材料与含量同上；聚脲防护层厚度一般为2mm；

薄钢板3硫化于橡胶弹性层1内，可以为镀锌钢板或不锈钢板。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种耐老化橡胶止水带，其特征在于：该橡胶止水带为U、W、PE、E或G型形状；所述橡胶止水带包括橡胶弹性层与聚脲防护层，所述聚脲防护层复合在所述橡胶弹性层外表面；所述聚脲防护层厚度为0.5-5mm。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶止水带，其特征在于：该橡胶止水带还包括薄钢板；该薄钢板硫化于橡胶弹性层内，薄钢板为镀锌钢板或不锈钢板。