CN206680188U - 一种碳化硅冶炼炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅冶炼领域，尤其涉及一种串联和并联连接的碳化硅冶炼炉装置。该装置，包括第一冶炼炉组和第二冶炼炉组，第一冶炼炉组包括第一炉体、第二炉体、第三炉体、第四炉体、第一开关、第二开关、第三开关、第一整流变压装置和第二整流变压装置，第二冶炼炉组包括第五炉体、第六炉体、第四开关、第五开关、第六开关、第三整流变压装置和第四整流变压装置，第四炉体两端的铝排与第五炉体两端的铝排分别利用第三夹板和第四夹板断开或连接。利用本装置中的夹板，对两个冶炼炉组之间的炉体进行连接或断开，实现循环生产，节省电费。

Description

一种碳化硅冶炼炉装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅冶炼领域，尤其涉及一种串联和并联连接的碳化硅冶炼炉装置。

背景技术

碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性好等性能优势，主要用作磨料，同时也广泛应用在冶金、化工、陶瓷、航天等工业领域。但是，由于碳化硅冶炼过程中电能消耗巨大，使其在生产成本中占据巨大的比重，因此，节约能耗、提高产能成为企业普遍关注的问题。

大型碳化硅冶炼厂在实际生产过程中，需要多个冶炼炉连接成组进行冶炼过程，导致在部分冶炼炉需要检修或者停止生产的状况出现时，超大功率冶炼炉仍在持续供电，造成用电成本增加，同时，无法实现循环生产，也使得产能低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碳化硅冶炼炉装置，尤其是一种串联和并联连接的碳化硅冶炼炉装置，降低用电成本，节约能耗，提高生产产能。

本实用新型解决该技术问题的技术方案是：

一种碳化硅冶炼炉装置，包括第一冶炼炉组和第二冶炼炉组，第一冶炼炉组包括第一炉体、第二炉体、第三炉体、第四炉体、第一开关、第二开关、第三开关、第一整流变压装置和第二整流变压装置，第一炉体和第二炉体之间通过铝排并联后再与第三炉体并联，将第四炉体一端的铝排与第一炉体利用第一夹板进行连接，再将第四炉体另一端的铝排与第三炉体利用第二夹板进行连接；第二冶炼炉组包括第五炉体、第六炉体、第四开关、第五开关、第六开关、第三整流变压装置和第四整流变压装置，第五炉体和第六炉体之间通过铝排并联；第四炉体两端的铝排与第五炉体两端的铝排分别利用第三夹板和第四夹板断开或连接。

当第一冶炼炉组处于串联状态时，第一整流变压装置的正极通过第一开关与第二整流变压装置的负极电连接，第二整流变压装置的正极与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，再由第一冶炼炉组各炉体的负极与第一整流变压装置的负极电连接，形成串联冶炼回路，此时第二开关和第三开关处于分闸状态。

当第一冶炼炉组处于并联状态时，第一整流变压装置的正极通过第三开关与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，第一整流变压装置的负极与第一冶炼炉组各炉体的负极电连接；第二整流变压装置的负极通过第二开关与第一冶炼炉组各炉体的负极电连接，第二整流变压装置的正极与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，形成并联冶炼炉回路，此时第一开关处于分闸状态。

当第二冶炼炉组处于串联状态时，第四整流变压装置的正极通过第四开关与第三整流变压装置的负极电连接，第三整流变压装置的正极与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，再由第二冶炼炉组各炉体的负极与第四整流变压装置的负极电连接，形成串联冶炼回路，此时第五开关和第六开关处于分闸状态。

当第二冶炼炉组处于并联状态时，第三整流变压装置的正极与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，第三整流变压装置的负极通过第五开关与第二冶炼炉组各炉体的负极电连接；第四整流变压装置的正极通过第六开关与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，第四整流变压装置的负极与第二冶炼炉组各炉体的负极电连接，形成并联冶炼回路，此时第四开关处于分闸状态。

其中，第一炉体、第二炉体、第三炉体、第四炉体、第五炉体和第六炉体均为艾奇逊炉；第一开关和第四开关为串联直流刀开关，第二开关、第三开关、第五开关和第六开关为并联直流刀开关；第一整流变压装置、第二整流变压装置、第三整流变压装置和第四整流变压装置均分别包括整流柜和变压器。

利用该碳化硅冶炼炉装置进行碳化硅冶炼生产的过程中，可实现第一冶炼炉组的四个炉体正常循环冶炼，第二冶炼炉组的两个炉体根据市场需求进行生产，当产品库存足够大时，可直接报停而不产生基本电费，即，在实际生产过程中，根据生产和检修的需要，利用夹板装置，对两个冶炼炉组之间的炉体进行连接或断开，从而实现循环生产，同时节约用电量，节省电费开支。

附图说明

附图1是本实用新型碳化硅冶炼炉装置的功能模块示意图。

附图1中的编码分别是：1-1为第一炉体，1-2为第二炉体，1-3为第三炉体，1-4为第四炉体，2-1为第五炉体，2-2为第六炉体，31为第一夹板，32为第二夹板，33为第三夹板，34为第四夹板，41为第一整流变压装置，42为第二整流变压装置，43为第三整流变压装置，44为第四整流变压装置，71为第一开关，72为第二开关，73为第三开关，74为第四开关，75为第五开关，76为第六开关。

具体实施方式

如附图1所示，一种碳化硅冶炼炉装置，包括第一冶炼炉组和第二冶炼炉组，第一冶炼炉组包括第一炉体1-1、第二炉体1-2、第三炉体1-3、第四炉体1-4、第一开关71、第二开关72、第三开关73、第一整流变压装置41和第二整流变压装置42，第一炉体1-1和第二炉体1-2之间通过铝排并联后再与第三炉体1-3并联，将第四炉体1-4一端的铝排与第一炉体1-1利用第一夹板31进行连接，再将第四炉体1-4另一端的铝排与第三炉体1-3利用第二夹板32进行连接；第二冶炼炉组包括第五炉体2-1、第六炉体2-2、第四开关74、第五开关75、第六开关76、第三整流变压装置43和第四整流变压装置44，第五炉体2-1和第六炉体2-2之间通过铝排并联；第四炉体1-4两端的铝排与第五炉体2-1两端的铝排分别利用第三夹板33和第四夹板34断开或连接。其中，第一炉体1-1、第二炉体1-2、第三炉体1-3、第四炉体1-4、第五炉体2-1和第六炉体2-2均为艾奇逊炉。

当第一冶炼炉组处于串联状态时，第一整流变压装置41的正极通过第一开关71与第二整流变压装置42的负极电连接，第二整流变压装置42的正极与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，再由第一冶炼炉组各炉体的负极与第一整流变压装置41的负极电连接，形成串联冶炼回路，此时，第二开关72和第三开关73处于分闸状态。

当第一冶炼炉组处于并联状态时，第一整流变压装置41的正极通过第三开关73与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，第一整流变压装置41的负极与第一冶炼炉组各炉体的负极电连接；第二整流变压装置42的负极通过第二开关72与第一冶炼炉组各炉体的负极电连接，第二整流变压装置42的正极与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，形成并联冶炼炉回路，此时，第一开关71处于分闸状态。

当第二冶炼炉组处于串联状态时，第四整流变压装置44的正极通过第四开关74与第三整流变压装置43的负极电连接，第三整流变压装置43的正极与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，再由第二冶炼炉组各炉体的负极与第四整流变压装置44的负极电连接，形成串联冶炼回路，此时，第五开关75和第六开关76处于分闸状态。

当第二冶炼炉组处于并联状态时，第三整流变压装置43的正极与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，第三整流变压装置43的负极通过第五开关75与第二冶炼炉组各炉体的负极电连接；第四整流变压装置44的正极通过第六开关76与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，第四整流变压装置44的负极与第二冶炼炉组各炉体的负极电连接，形成并联冶炼回路，此时，第四开关74处于分闸状态。

第一开关71和第四开关74为串联直流刀开关，第二开关72、第三开关73、第五开关75和第六开关76为并联直流刀开关；第一整流变压装置41、第二整流变压装置42、第三整流变压装置43和第四整流变压装置44均分别包括整流柜和变压器。

Claims (8)

1.一种碳化硅冶炼炉装置，其特征在于，包括第一冶炼炉组和第二冶炼炉组，

所述第一冶炼炉组包括第一炉体(1-1)、第二炉体(1-2)、第三炉体(1-3)、第四炉体(1-4)、第一开关(71)、第二开关(72)、第三开关(73)、第一整流变压装置(41)和第二整流变压装置(42)，

所述第一炉体(1-1)和第二炉体(1-2)之间通过铝排并联后再与第三炉体(1-3)并联，将第四炉体(1-4)一端的铝排与第一炉体(1-1)利用第一夹板(31)进行连接，再将第四炉体(1-4)另一端的铝排与第三炉体(1-3)利用第二夹板(32)进行连接；

所述第二冶炼炉组包括第五炉体(2-1)、第六炉体(2-2)、第四开关(74)、第五开关(75)、第六开关(76)、第三整流变压装置(43)和第四整流变压装置(44)，

所述第五炉体(2-1)和第六炉体(2-2)之间通过铝排并联；

所述第四炉体(1-4)两端的铝排与第五炉体(2-1)两端的铝排分别利用第三夹板(33)和第四夹板(34)断开或连接。

2.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉装置，其特征在于，所述第一整流变压装置(41)的正极通过第一开关(71)与第二整流变压装置(42)的负极电连接，所述第二整流变压装置(42)的正极与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，再由第一冶炼炉组各炉体的负极与第一整流变压装置(41)的负极电连接。

3.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉装置，其特征在于，所述第一整流变压装置(41)的正极通过第三开关(73)与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接，所述第一整流变压装置(41)的负极与第一冶炼炉组各炉体的负极电连接；所述第二整流变压装置(42)的负极通过第二开关(72)与第一冶炼炉组各炉体的负极电连接，所述第二整流变压装置(42)的正极与第一冶炼炉组各炉体的正极电连接。

4.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉装置，其特征在于，所述第四整流变压装置(44)的正极通过第四开关(74)与第三整流变压装置(43)的负极电连接，所述第三整流变压装置(43)的正极与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，再由第二冶炼炉组各炉体的负极与第四整流变压装置(44)的负极电连接。

5.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉装置，其特征在于，所述第三整流变压装置(43)的正极与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，所述第三整流变压装置(43)的负极通过第五开关(75)与第二冶炼炉组各炉体的负极电连接；所述第四整流变压装置(44)的正极通过第六开关(76)与第二冶炼炉组各炉体的正极电连接，所述第四整流变压装置(44)的负极与第二冶炼炉组各炉体的负极电连接。

6.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉装置，其特征在于，所述第一炉体(1-1)、第二炉体(1-2)、第三炉体(1-3)、第四炉体(1-4)、第五炉体(2-1)和第六炉体(2-2)均为艾奇逊炉。

7.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉装置，其特征在于，所述第一开关(71)和第四开关(74)为串联直流刀开关，所述第二开关(72)、第三开关(73)、第五开关(75)和第六开关(76)为并联直流刀开关。

8.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉装置，其特征在于，第一整流变压装置(41)、第二整流变压装置(42)、第三整流变压装置(43)和第四整流变压装置(44)均分别包括整流柜和变压器。