CN206680057U - 一种风力发电机塔筒吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机塔筒吊耳，包括连接板、耳板和吊环，所述连接板沿厚度方向设有连接孔，所述连接孔中设有螺栓；所述耳板为平行的两块并垂直于连接板外表面且以连接板外表面竖向中心对称设置，所述吊环通过转轴与两耳板旋转地连接，两耳板之间设置有加强板；所述转轴和两耳板固定连接，所述吊环为倒U形且两侧边均设有与转轴连接的吊环安装孔，吊环的U形开口内设置有支撑筒，所述支撑筒套装在转轴上且支撑筒的两端与吊环的U形开口内侧相抵接；所述连接板左右两侧设有U形拉环，所述U形拉环开口的一端和连接板固定连接。本吊耳强度高，稳定性好，在连接板两侧设有方便与揽风绳连接的拉环，便于塔筒安装，使用方便。

Description

一种风力发电机塔筒吊耳

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体是涉及一种风力发电机塔筒吊耳。

背景技术

风电作为一种清洁能源已经得到越来越广泛的应用。风电设备包括塔筒、机舱罩、发电机组、叶片等组件。塔筒的顶部安装有机舱罩，机舱罩内部安装有发电机组，机舱罩外部安装有叶片，叶片与机舱罩内部的发电机组相连用于驱动发电机组。

在风电设备的安装过程中，通常是先将塔筒吊装直立后，通过连接螺栓将塔筒与基架固定，然后在地面将机舱罩和发电机组等装配好之后吊装到塔筒上方，通过连接螺栓与塔筒相连。大型风力发电机的塔筒质量巨大，达到50吨以上，在塔筒的吊装过程中，需要先在塔筒两端的法兰盘上安装吊耳，然后将连接在吊绳或吊带上的锁扣与吊耳连接，吊绳通过滑轮组和吊带连接，吊带和吊车连接，起吊时通过吊车将塔筒水平吊起，直到塔筒上升到一定高度后，再将塔筒翻转至直立，然后将塔筒放至基架上。由于塔筒重量巨大且在吊装的过程中需要进行翻转，受力时刻在变化，这样在起吊过程中对吊耳的强度要求很高。在安装过程中，需要揽风绳对塔筒位置随时进行调整，现有技术中揽风绳一般和塔筒直接连接连接，安装和使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种风力发电机塔筒吊耳，其强度高，稳定性好，方便与揽风绳连接，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种风力发电机塔筒吊耳，包括连接板、耳板和吊环，所述连接板沿厚度方向设有连接孔，所述连接孔中设有与连接孔以及塔筒法兰孔相适配的螺栓；所述耳板为平行的两块并垂直于连接板外表面且以连接板外表面竖向中心对称设置，两耳板之间连接有转轴，所述吊环通过转轴与两耳板旋转地连接；两耳板之间设置有加强板，所述加强板垂直于两耳板且左右两侧和两耳板均固定连接，加强板垂直于连接板且内侧和连接板外表面固定连接；所述转轴和两耳板固定连接，所述吊环为倒U形且两侧边均设有与转轴连接的吊环安装孔，吊环的U形开口内设置有支撑筒，所述支撑筒套装在转轴上且支撑筒的两端与吊环的U形开口内侧相抵接；所述连接板左右两侧设有U形拉环，所述U形拉环开口的一端和连接板固定连接。

本吊耳在连接板和耳板之间设有加强板，整体结构更稳定；吊环和支撑筒分体式的结构，支撑筒对吊环内侧起支撑作用的同时使转轴的受力部位靠近耳板，能有效的防止转轴从中部变形；在连接板两侧设有拉环来连接揽风绳，便于塔筒安装，使用方便。

进一步地，本实用新型所述连接板上部设有矩形开口，两耳板均设有向连接板内侧突出的连接部，所述连接部和矩形开口的底边和侧边相抵接。两耳板在矩形开口的底边和侧边得到限位并同时增加了和连接板的连接面积，改善了两耳板和连接板之间的受力状态。

进一步地，本实用新型所述连接板和耳板、连接板和加强板、耳板和加强板、连接板和拉环之间均焊接连接。

进一步地，本实用新型所述连接板、耳板和加强板为一体成型结构的铸钢件。

进一步地，本实用新型所述加强板为矩形。

进一步地，本实用新型所述拉环采用钢筋。

进一步地，本实用新型所述拉环的U形开口一端沿连接板厚度方向和连接板之间焊接连接，拉环的另一端向连接板侧前方延伸。

进一步地，本实用新型所述螺栓上设有垫片。

相比现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、本吊耳在连接板和耳板之间设有加强板，其强度高，稳定性好；

2、两耳板内侧倒L形的连接部和连接板上部的矩形开口的底边和侧边相抵接的方式，使两耳板在矩形开口的底边和侧边得到限位并同时增加了和连接板的连接面积，改善了两耳板和连接板之间的受力状态；

3、吊环和支撑筒分体式的结构，支撑筒对吊环内侧起支撑作用的同时使转轴的受力部位靠近耳板，能有效的防止转轴从中部变形；

4、在连接板两侧设有方便与揽风绳连接的拉环，便于塔筒安装，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种风力发电机塔筒吊耳结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的左视图；

图5为连接板结构示意图；

图6为耳板结构示意图；

图7为吊环结构示意图；

图8为图7的左视图。

附图中，1-连接板；2-耳板；3-转轴；4-吊环；5-支撑筒；6-加强板；7-U形拉环；8-螺栓；

11-连接孔；21-转轴固定孔；41-吊环安装孔；81-螺母；82-垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1至图6所示，本实施例的一种风力发电机塔筒吊耳，包括连接板1、耳板2和吊环4，所述连接板1沿厚度方向设有连接孔11，所述连接孔11中设有与连接孔11以及塔筒法兰孔相适配的螺栓8，吊装塔筒前将螺栓8从连接板1侧穿过连接孔11和塔筒法兰孔，在塔筒侧用螺母81和垫片82将连接板1和塔筒固定连接；所述耳板2为平行的两块并垂直于连接板1外表面且以连接板1外表面竖向中心对称设置，两耳板2之间连接有转轴3，所述吊环4通过转轴3与两耳板2旋转地连接；两耳板2之间设置有加强板6，所述加强板6垂直于两耳板2且左右两侧和两耳板2均固定连接，加强板6垂直于连接板1且内侧和连接板1外表面固定连接。转轴3和两耳板2固定连接，吊环4为倒U形且两侧边均设有与转轴3连接的吊环安装孔31，其结构参见图7和图8。吊环4的U形开口内设置有支撑筒5，所述支撑筒5套装在转轴3上且支撑筒5的两端与吊环4的U形开口内侧相抵接，吊环4以及支撑筒5和转轴3旋转地连接；所述连接板1左右两侧设有U形拉环7，所述U形拉环7开口的一端和连接板1固定连接。

如图1至图4所示，本吊耳在连接板1和耳板2之间设有加强板6，增加了吊耳的强度，相对于传统的吊耳强度更高，结构更稳定；本实施例中吊环4和支撑筒5分体式的结构，支撑筒5对吊环4内侧起支撑作用的同时使转轴3的受力部位靠近耳板2，能有效的防止转轴3从中部变形；在连接板1两侧设有方便与揽风绳连接的U形拉环7，便于塔筒安装，使用方便。

如图5和图6所示，本实施例中连接板1上部设有矩形开口，两耳板2均设有向连接板1内侧突出的连接部，所述连接部和矩形开口的底边和侧边相抵接。两耳板2在矩形开口的底边和侧边得到限位并同时增加了和连接板1的连接面积，改善了两耳板2和连接板1之间的受力状态。

本实施例中连接板1和耳板2、连接板1和加强板6、耳板2和加强板6、连接板1和拉环7之间均焊接连接，加强板6为矩形。具体地，连接板1、耳板2和加强板6可采用稳定性更好的一体成型结构的铸钢件。

如图2所示，本实施例中拉环7采用钢筋制成，拉环7的U形开口一端沿连接板1厚度方向和连接板1之间焊接连接，拉环7的另一端向连接板1侧前方延伸。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种风力发电机塔筒吊耳，包括连接板、耳板和吊环，所述连接板沿厚度方向设有连接孔，所述连接孔中设有与连接孔以及塔筒法兰孔相适配的螺栓；所述耳板为平行的两块并垂直于连接板外表面且以连接板外表面竖向中心对称设置，两耳板之间连接有转轴，所述吊环通过转轴与两耳板旋转地连接；其特征在于：两耳板之间设置有加强板，所述加强板垂直于两耳板且左右两侧和两耳板均固定连接，加强板垂直于连接板且内侧和连接板外表面固定连接；所述转轴和两耳板固定连接，所述吊环为倒U形且两侧边均设有与转轴连接的吊环安装孔，吊环的U形开口内设置有支撑筒，所述支撑筒套装在转轴上且支撑筒的两端与吊环的U形开口内侧相抵接；所述连接板左右两侧设有U形拉环，所述U形拉环开口的一端和连接板固定连接。

2.根据权利要求1所述的风力发电机塔筒吊耳，其特征在于：所述连接板上部设有矩形开口，两耳板均设有向连接板内侧突出的连接部，所述连接部和矩形开口的底边和侧边相抵接。

3.根据权利要求1所述的风力发电机塔筒吊耳，其特征在于：所述连接板和耳板、连接板和加强板、耳板和加强板、连接板和拉环之间均焊接连接。

4.根据权利要求1所述的风力发电机塔筒吊耳，其特征在于：所述连接板、耳板和加强板为一体成型结构的铸钢件。

5.根据权利要求1所述的风力发电机塔筒吊耳，其特征在于：所述加强板为矩形。

6.根据权利要求3所述的风力发电机塔筒吊耳，其特征在于：所述拉环采用钢筋。

7.根据权利要求6所述的风力发电机塔筒吊耳，其特征在于：所述拉环的U形开口一端沿连接板厚度方向和连接板之间焊接连接，拉环的另一端向连接板侧前方延伸。

8.根据权利要求1所述的风力发电机塔筒吊耳，其特征在于：所述螺栓上设有垫片。