CN206678224U - 一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干燥机，尤其涉及一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，包括有机架、支撑架、出料管、干燥箱、轴承座、转轴、右安装座、壳体、电热丝、加料装置、进出料装置、左安装座等；机架顶部左右两侧分别设有支撑架，支撑架顶部设有干燥箱，干燥箱底部设有出料管，干燥箱内左壁设有左安装座。本实用新型达到了干燥处理均匀且充分的效果，电机正反转带动干燥网槽正反转，壳体内的电热丝加热，从而对干燥网槽内的粒料不断进行翻搅和干燥处理。

Description

一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机

技术领域

本发明涉及一种干燥机，尤其涉及一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达100-70℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

现有的干燥机存在干燥处理不均匀不充分的缺点，因此亟需研发一种干燥处理均匀且充分的电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的干燥机存在干燥处理不均匀不充分的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，包括有机架、支撑架、出料管、干燥箱、轴承座、转轴、右安装座、壳体、电热丝、加料装置、进出料装置、左安装座、电机和干燥网槽，机架顶部左右两侧分别设有支撑架，支撑架顶部设有干燥箱，干燥箱底部设有出料管，干燥箱内左壁设有左安装座，左安装座右侧设有电机，电机右侧连接有干燥网槽，干燥网槽顶部设有进出料装置，干燥箱内右壁设有右安装座，右安装座左侧设有轴承座，轴承座上设有转轴，转轴左端与干燥网槽右侧相连接，干燥箱内壁设有壳体，壳体内设有电热丝，干燥箱顶部设有加料装置。

优选地，加料装置包括有加料斗、连接杆、升降杆、升降挡板和卡块，干燥箱顶部开有开口和第一导向孔，第一导向孔位于开口右侧，干燥箱顶部右侧设有升降杆，升降杆穿过第一导向孔，升降杆底部设有升降挡板，升降挡板顶部左右两侧设有卡槽，干燥箱内顶部右侧设有卡块，卡块与卡槽相匹配，升降杆左侧顶部设有连接杆，连接杆左侧设有加料斗，加料斗穿过开口。

优选地，进出料装置包括有固定板、腔体、第一弹性件、第一楔形块、第一电磁铁、第二电磁铁和第二楔形块，干燥网槽顶部左右两侧设有固定板，固定板内侧设有腔体，固定板上设有第一弹性件，左右两侧的第一弹性件的末端分别连接有第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块右侧设有第一电磁铁，第二楔形块左侧设有第二电磁铁，第二电磁铁和第一电磁铁相配合。

优选地，还包括有搅拨块、第二弹性件、倒V形板、第一斜杆、S形搅板和第二斜杆，干燥网槽内底部设有倒V形板，倒V形板底部设有第二弹性件，第二弹性件底部设有搅拨块，倒V形板顶部设有第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆和第二斜杆之间设有S形搅板。

优选地，还包括有转板、第三弹性件、拉绳和拉环，出料管内部右壁通过销轴连接有转板，转板底部设有第三弹性件和拉绳，第三弹性件位于拉绳左侧，第三弹性件末端与出料管内右壁相连接，出料管右部开有第二导向孔，拉绳穿过第二导向孔，拉绳末端与拉环相连接。

优选地，出料管内壁表面为光滑面。

优选地，干燥箱和干燥网槽的体积之比为4:3.2。

优选地，电热丝采用铁铬铝合金材质。

工作原理：当需要对聚乙烯绝缘粒料进行干燥处理前，工作人员先为机器插上电源，工作人员把加料装置下推，然后打开进出料装置，将聚乙烯绝缘粒料从加料装置倒入干燥网槽内，倒入后，把加料装置上拉，关闭进出料装置，工作人员启动电机，电机正反转，带动干燥网槽正反转，壳体内的电热丝加热，从而对干燥网槽内的粒料不断进行翻搅和干燥处理，使得粒料干燥得更加充分均匀，干燥处理后的粒料从出料管下落。

因为加料装置包括有加料斗、连接杆、升降杆、升降挡板和卡块，干燥箱顶部开有开口和第一导向孔，第一导向孔位于开口右侧，干燥箱顶部右侧设有升降杆，升降杆穿过第一导向孔，升降杆底部设有升降挡板，升降挡板顶部左右两侧设有卡槽，干燥箱内顶部右侧设有卡块，卡块与卡槽相匹配，升降杆左侧顶部设有连接杆，连接杆左侧设有加料斗，加料斗穿过开口，所以当需要倒入粒料时，工作人员握住连接杆，将其下推，从而带动加料斗下移，加料斗能够使得工作人员更好地倒入粒料，当不需要倒入粒料时，工作人员握住连接杆，将其上拉，从而带动加料斗和升降挡板上移，卡块卡入升降挡板顶部的卡槽，有着良好的固定作用，从而使得加料斗不会妨碍到机器的翻转工作。

因为进出料装置包括有固定板、腔体、第一弹性件、第一楔形块、第一电磁铁、第二电磁铁和第二楔形块，干燥网槽顶部左右两侧设有固定板，固定板内侧设有腔体，固定板上设有第一弹性件，左右两侧的第一弹性件的末端分别连接有第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块右侧设有第一电磁铁，第二楔形块左侧设有第二电磁铁，第二电磁铁和第一电磁铁相配合，所以当工作人员要将粒料倒入干燥网槽内前，使第一电磁铁和第二电磁铁通电，第一电磁铁和第二电磁铁互相排斥，从而打开进出料装置，使第一电磁铁和第二电磁铁断电，在第一弹性件的弹力作用下，第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，由于电磁铁的磁性原理，第一电磁铁和第二电磁铁吸紧，从而关闭进出料装置，电磁铁的通断电，能够自动实现进出料装置的开启和关闭，节约了人力的操作，磁性原理的作用下，更能使进出料装置关闭的更加严实。

因为还包括有搅拨块、第二弹性件、倒V形板、第一斜杆、S形搅板和第二斜杆，干燥网槽内底部设有倒V形板，倒V形板底部设有第二弹性件，第二弹性件底部设有搅拨块，倒V形板顶部设有第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆和第二斜杆之间设有S形搅板，所以当粒料在干燥网槽内进行干燥处理时，工作人员启动电机，电机正反转，带动干燥网槽和倒V形板正反转，从而带动S形搅板和搅拨块正反转，进而不断翻搅和分散粒料，使得粒料得到充分的干燥处理，使得干燥的效果增强，干燥处理的效率提高。

因为还包括有转板、第三弹性件、拉绳和拉环，出料管内部右壁通过销轴连接有转板，转板底部设有第三弹性件和拉绳，第三弹性件位于拉绳左侧，第三弹性件末端与出料管内右壁相连接，出料管右部开有第二导向孔，拉绳穿过第二导向孔，拉绳末端与拉环相连接，所以当需要倒出粒料时，工作人员拉动拉环，拉绳带动转板下移，当不需要倒出粒料时，由于第三弹性件的弹力作用，能够使转板上移，关闭出料管，并且可以减少热量的散失，提高干燥效率的同时，节约了能源。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明达到了干燥处理均匀且充分的效果，电机正反转带动干燥网槽正反转，壳体内的电热丝加热，从而对干燥网槽内的粒料不断进行翻搅和干燥处理，使得粒料干燥得更加充分均匀。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明加料装置的主视结构示意图。

图3为本发明进出料装置的主视结构示意图。

图4为本发明的部分主视结构示意图。

图5为本发明出料管的部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-支撑架，3-出料管，4-干燥箱，5-轴承座，50-转轴，6-右安装座，7-壳体，8-电热丝，9-加料装置，90-加料斗，91-连接杆，92-升降杆，93-第一导向孔，94-升降挡板，95-卡槽，96-卡块，97-开口，10-进出料装置，101-固定板，102-腔体，103-第一弹性件，104-第一楔形块，105-第一电磁铁，106-第二电磁铁，107-第二楔形块，11-左安装座，12-电机，13-干燥网槽，14-搅拨块，15-第二弹性件，16-倒V形板，17-第一斜杆，18-S形搅板，19-第二斜杆，20-转板，21-第三弹性件，22-拉绳，23-第二导向孔，24-拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，如图1-5所示，包括有机架1、支撑架2、出料管3、干燥箱4、轴承座5、转轴50、右安装座6、壳体7、电热丝8、加料装置9、进出料装置10、左安装座11、电机12和干燥网槽13，机架1顶部左右两侧分别设有支撑架2，支撑架2顶部设有干燥箱4，干燥箱4底部设有出料管3，干燥箱4内左壁设有左安装座11，左安装座11右侧设有电机12，电机12右侧连接有干燥网槽13，干燥网槽13顶部设有进出料装置10，干燥箱4内右壁设有右安装座6，右安装座6左侧设有轴承座5，轴承座5上设有转轴50，转轴50左端与干燥网槽13右侧相连接，干燥箱4内壁设有壳体7，壳体7内设有电热丝8，干燥箱4顶部设有加料装置9。

实施例2

一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，如图1-5所示，包括有机架1、支撑架2、出料管3、干燥箱4、轴承座5、转轴50、右安装座6、壳体7、电热丝8、加料装置9、进出料装置10、左安装座11、电机12和干燥网槽13，机架1顶部左右两侧分别设有支撑架2，支撑架2顶部设有干燥箱4，干燥箱4底部设有出料管3，干燥箱4内左壁设有左安装座11，左安装座11右侧设有电机12，电机12右侧连接有干燥网槽13，干燥网槽13顶部设有进出料装置10，干燥箱4内右壁设有右安装座6，右安装座6左侧设有轴承座5，轴承座5上设有转轴50，转轴50左端与干燥网槽13右侧相连接，干燥箱4内壁设有壳体7，壳体7内设有电热丝8，干燥箱4顶部设有加料装置9。

加料装置9包括有加料斗90、连接杆91、升降杆92、升降挡板94和卡块96，干燥箱4顶部开有开口97和第一导向孔93，第一导向孔93位于开口97右侧，干燥箱4顶部右侧设有升降杆92，升降杆92穿过第一导向孔93，升降杆92底部设有升降挡板94，升降挡板94顶部左右两侧设有卡槽95，干燥箱4内顶部右侧设有卡块96，卡块96与卡槽95相匹配，升降杆92左侧顶部设有连接杆91，连接杆91左侧设有加料斗90，加料斗90穿过开口97。

实施例3

一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，如图1-5所示，包括有机架1、支撑架2、出料管3、干燥箱4、轴承座5、转轴50、右安装座6、壳体7、电热丝8、加料装置9、进出料装置10、左安装座11、电机12和干燥网槽13，机架1顶部左右两侧分别设有支撑架2，支撑架2顶部设有干燥箱4，干燥箱4底部设有出料管3，干燥箱4内左壁设有左安装座11，左安装座11右侧设有电机12，电机12右侧连接有干燥网槽13，干燥网槽13顶部设有进出料装置10，干燥箱4内右壁设有右安装座6，右安装座6左侧设有轴承座5，轴承座5上设有转轴50，转轴50左端与干燥网槽13右侧相连接，干燥箱4内壁设有壳体7，壳体7内设有电热丝8，干燥箱4顶部设有加料装置9。

加料装置9包括有加料斗90、连接杆91、升降杆92、升降挡板94和卡块96，干燥箱4顶部开有开口97和第一导向孔93，第一导向孔93位于开口97右侧，干燥箱4顶部右侧设有升降杆92，升降杆92穿过第一导向孔93，升降杆92底部设有升降挡板94，升降挡板94顶部左右两侧设有卡槽95，干燥箱4内顶部右侧设有卡块96，卡块96与卡槽95相匹配，升降杆92左侧顶部设有连接杆91，连接杆91左侧设有加料斗90，加料斗90穿过开口97。

进出料装置10包括有固定板101、腔体102、第一弹性件103、第一楔形块104、第一电磁铁105、第二电磁铁106和第二楔形块107，干燥网槽13顶部左右两侧设有固定板101，固定板101内侧设有腔体102，固定板101上设有第一弹性件103，左右两侧的第一弹性件103的末端分别连接有第一楔形块104和第二楔形块107，第一楔形块104右侧设有第一电磁铁105，第二楔形块107左侧设有第二电磁铁106，第二电磁铁106和第一电磁铁105相配合。

实施例4

一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，如图1-5所示，包括有机架1、支撑架2、出料管3、干燥箱4、轴承座5、转轴50、右安装座6、壳体7、电热丝8、加料装置9、进出料装置10、左安装座11、电机12和干燥网槽13，机架1顶部左右两侧分别设有支撑架2，支撑架2顶部设有干燥箱4，干燥箱4底部设有出料管3，干燥箱4内左壁设有左安装座11，左安装座11右侧设有电机12，电机12右侧连接有干燥网槽13，干燥网槽13顶部设有进出料装置10，干燥箱4内右壁设有右安装座6，右安装座6左侧设有轴承座5，轴承座5上设有转轴50，转轴50左端与干燥网槽13右侧相连接，干燥箱4内壁设有壳体7，壳体7内设有电热丝8，干燥箱4顶部设有加料装置9。

加料装置9包括有加料斗90、连接杆91、升降杆92、升降挡板94和卡块96，干燥箱4顶部开有开口97和第一导向孔93，第一导向孔93位于开口97右侧，干燥箱4顶部右侧设有升降杆92，升降杆92穿过第一导向孔93，升降杆92底部设有升降挡板94，升降挡板94顶部左右两侧设有卡槽95，干燥箱4内顶部右侧设有卡块96，卡块96与卡槽95相匹配，升降杆92左侧顶部设有连接杆91，连接杆91左侧设有加料斗90，加料斗90穿过开口97。

进出料装置10包括有固定板101、腔体102、第一弹性件103、第一楔形块104、第一电磁铁105、第二电磁铁106和第二楔形块107，干燥网槽13顶部左右两侧设有固定板101，固定板101内侧设有腔体102，固定板101上设有第一弹性件103，左右两侧的第一弹性件103的末端分别连接有第一楔形块104和第二楔形块107，第一楔形块104右侧设有第一电磁铁105，第二楔形块107左侧设有第二电磁铁106，第二电磁铁106和第一电磁铁105相配合。

还包括有搅拨块14、第二弹性件15、倒V形板16、第一斜杆17、S形搅板18和第二斜杆19，干燥网槽13内底部设有倒V形板16，倒V形板16底部设有第二弹性件15，第二弹性件15底部设有搅拨块14，倒V形板16顶部设有第一斜杆17和第二斜杆19，第一斜杆17和第二斜杆19之间设有S形搅板18。

还包括有转板20、第三弹性件21、拉绳22和拉环24，出料管3内部右壁通过销轴连接有转板20，转板20底部设有第三弹性件21和拉绳22，第三弹性件21位于拉绳22左侧，第三弹性件21末端与出料管3内右壁相连接，出料管3右部开有第二导向孔23，拉绳22穿过第二导向孔23，拉绳22末端与拉环24相连接。

出料管3内壁表面为光滑面。

干燥箱4和干燥网槽13的体积之比为4:3.2。

电热丝8采用铁铬铝合金材质。

工作原理：当需要对聚乙烯绝缘粒料进行干燥处理前，工作人员先为机器插上电源，工作人员把加料装置9下推，然后打开进出料装置10，将聚乙烯绝缘粒料从加料装置9倒入干燥网槽13内，倒入后，把加料装置9上拉，关闭进出料装置10，工作人员启动电机12，电机12正反转，带动干燥网槽13正反转，壳体7内的电热丝8加热，从而对干燥网槽13内的粒料不断进行翻搅和干燥处理，使得粒料干燥得更加充分均匀，干燥处理后的粒料从出料管3下落。

因为加料装置9包括有加料斗90、连接杆91、升降杆92、升降挡板94和卡块96，干燥箱4顶部开有开口97和第一导向孔93，第一导向孔93位于开口97右侧，干燥箱4顶部右侧设有升降杆92，升降杆92穿过第一导向孔93，升降杆92底部设有升降挡板94，升降挡板94顶部左右两侧设有卡槽95，干燥箱4内顶部右侧设有卡块96，卡块96与卡槽95相匹配，升降杆92左侧顶部设有连接杆91，连接杆91左侧设有加料斗90，加料斗90穿过开口97，所以当需要倒入粒料时，工作人员握住连接杆91，将其下推，从而带动加料斗90下移，加料斗90能够使得工作人员更好地倒入粒料，当不需要倒入粒料时，工作人员握住连接杆91，将其上拉，从而带动加料斗90和升降挡板94上移，卡块96卡入升降挡板94顶部的卡槽95，有着良好的固定作用，从而使得加料斗90不会妨碍到机器的翻转工作。

因为进出料装置10包括有固定板101、腔体102、第一弹性件103、第一楔形块104、第一电磁铁105、第二电磁铁106和第二楔形块107，干燥网槽13顶部左右两侧设有固定板101，固定板101内侧设有腔体102，固定板101上设有第一弹性件103，左右两侧的第一弹性件103的末端分别连接有第一楔形块104和第二楔形块107，第一楔形块104右侧设有第一电磁铁105，第二楔形块107左侧设有第二电磁铁106，第二电磁铁106和第一电磁铁105相配合，所以当工作人员要将粒料倒入干燥网槽13内前，使第一电磁铁105和第二电磁铁106通电，第一电磁铁105和第二电磁铁106互相排斥，从而打开进出料装置10，使第一电磁铁105和第二电磁铁106断电，在第一弹性件103的弹力作用下，第一电磁铁105和第二电磁铁106相互吸引，由于电磁铁的磁性原理，第一电磁铁105和第二电磁铁106吸紧，从而关闭进出料装置10，电磁铁的通断电，能够自动实现进出料装置10的开启和关闭，节约了人力的操作，磁性原理的作用下，更能使进出料装置10关闭的更加严实。

因为还包括有搅拨块14、第二弹性件15、倒V形板16、第一斜杆17、S形搅板18和第二斜杆19，干燥网槽13内底部设有倒V形板16，倒V形板16底部设有第二弹性件15，第二弹性件15底部设有搅拨块14，倒V形板16顶部设有第一斜杆17和第二斜杆19，第一斜杆17和第二斜杆19之间设有S形搅板18，所以当粒料在干燥网槽13内进行干燥处理时，工作人员启动电机12，电机12正反转，带动干燥网槽13和倒V形板16正反转，从而带动S形搅板18和搅拨块14正反转，进而不断翻搅和分散粒料，使得粒料得到充分的干燥处理，使得干燥的效果增强，干燥处理的效率提高。

因为还包括有转板20、第三弹性件21、拉绳22和拉环24，出料管3内部右壁通过销轴连接有转板20，转板20底部设有第三弹性件21和拉绳22，第三弹性件21位于拉绳22左侧，第三弹性件21末端与出料管3内右壁相连接，出料管3右部开有第二导向孔23，拉绳22穿过第二导向孔23，拉绳22末端与拉环24相连接，所以当需要倒出粒料时，工作人员拉动拉环24，拉绳22带动转板20下移，当不需要倒出粒料时，由于第三弹性件21的弹力作用，能够使转板20上移，关闭出料管3，并且可以减少热量的散失，提高干燥效率的同时，节约了能源。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，其特征在于，包括有机架(1)、支撑架(2)、出料管(3)、干燥箱(4)、轴承座(5)、转轴(50)、右安装座(6)、壳体(7)、电热丝(8)、加料装置(9)、进出料装置(10)、左安装座(11)、电机(12)和干燥网槽(13)，机架(1)顶部左右两侧分别设有支撑架(2)，支撑架(2)顶部设有干燥箱(4)，干燥箱(4)底部设有出料管(3)，干燥箱(4)内左壁设有左安装座(11)，左安装座(11)右侧设有电机(12)，电机(12)右侧连接有干燥网槽(13)，干燥网槽(13)顶部设有进出料装置(10)，干燥箱(4)内右壁设有右安装座(6)，右安装座(6)左侧设有轴承座(5)，轴承座(5)上设有转轴(50)，转轴(50)左端与干燥网槽(13)右侧相连接，干燥箱(4)内壁设有壳体(7)，壳体(7)内设有电热丝(8)，干燥箱(4)顶部设有加料装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，其特征在于，加料装置(9)包括有加料斗(90)、连接杆(91)、升降杆(92)、升降挡板(94)和卡块(96)，干燥箱(4)顶部开有开口(97)和第一导向孔(93)，第一导向孔(93)位于开口(97)右侧，干燥箱(4)顶部右侧设有升降杆(92)，升降杆(92)穿过第一导向孔(93)，升降杆(92)底部设有升降挡板(94)，升降挡板(94)顶部左右两侧设有卡槽(95)，干燥箱(4)内顶部右侧设有卡块(96)，卡块(96)与卡槽(95)相匹配，升降杆(92)左侧顶部设有连接杆(91)，连接杆(91)左侧设有加料斗(90)，加料斗(90)穿过开口(97)。

3.根据权利要求2所述的一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，其特征在于，进出料装置(10)包括有固定板(101)、腔体(102)、第一弹性件(103)、第一楔形块(104)、第一电磁铁(105)、第二电磁铁(106)和第二楔形块(107)，干燥网槽(13)顶部左右两侧设有固定板(101)，固定板(101)内侧设有腔体(102)，固定板(101)上设有第一弹性件(103)，左右两侧的第一弹性件(103)的末端分别连接有第一楔形块(104)和第二楔形块(107)，第一楔形块(104)右侧设有第一电磁铁(105)，第二楔形块(107)左侧设有第二电磁铁(106)，第二电磁铁(106)和第一电磁铁(105)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，其特征在于，还包括有搅拨块(14)、第二弹性件(15)、倒V形板(16)、第一斜杆(17)、S形搅板(18)和第二斜杆(19)，干燥网槽(13)内底部设有倒V形板(16)，倒V形板(16)底部设有第二弹性件(15)，第二弹性件(15)底部设有搅拨块(14)，倒V形板(16)顶部设有第一斜杆(17)和第二斜杆(19)，第一斜杆(17)和第二斜杆(19)之间设有S形搅板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，其特征在于，还包括有转板(20)、第三弹性件(21)、拉绳(22)和拉环(24)，出料管(3)内部右壁通过销轴连接有转板(20)，转板(20)底部设有第三弹性件(21)和拉绳(22)，第三弹性件(21)位于拉绳(22)左侧，第三弹性件(21)末端与出料管(3)内右壁相连接，出料管(3)右部开有第二导向孔(23)，拉绳(22)穿过第二导向孔(23)，拉绳(22)末端与拉环(24)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，其特征在于，出料管(3)内壁表面为光滑面。

7.根据权利要求6所述的一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，其特征在于，干燥箱(4)和干燥网槽(13)的体积之比为4:3.2。

8.根据权利要求7所述的一种电力电缆用聚乙烯绝缘粒料旋转式干燥机，其特征在于，电热丝(8)采用铁铬铝合金材质。