CN2066780U - 组合式自动走刀的攻套丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种组合式自动走刀的攻套丝装置,它由两段组成的攻套丝装置,前段和后段可以紧密配合,前段上滑槽可沿导向螺钉前后滑动,或导向螺钉和丝锥轴沿滑槽前后滑动,在普通车床上套制或攻制M2-M36螺纹时,吃刀后丝锥或板牙随着前段前后滑动,不要操作者动手就可自动走刀完成套丝或攻丝的任务,可提高工效2-4倍,本装置亦可用于钻床、镗床和铣床上。本实用新型特别适合机修厂和乡镇机械加工厂使用。
Description
本实用新型的组合式自动走刀的攻套丝装置,可攻套M2~M36的内外螺纹,该装置属于机床加工用的刀具装置。
现有技术中,主轴套为整体状,分头、尾和套身三部份,尾端为了装进尾座孔,头端为了卡紧丝锥或扳牙。一般在车床上套制或攻制M16以下螺,操作者用扳牙或丝锥,吃刀后用于手扳动手轮进刀,存在问题较多,主要的有三个缺点:第一不能保证操作者的安全,因为车床在转动时,操作者用手拿着扳牙架使足力气往上扳,稍未扶稳就容易伤手;第二不能保证产品质量,因为用手工扳制较长的丝杆容易将丝杆扳弯,也易使扳牙破牙或丝锥折断,造成质量事故;第三劳动强度大、工效低。
本实用新型的目的是为了解决上述主轴套的缺点,把主轴套分成二段,即尾部和套身为一段,头部和套身为另一段,前段和后段套身可以紧密的套合在一起,前段上滑槽可沿导向螺钉前后滑动,或导向螺钉和丝锥轴沿滑槽前后滑动,在普通车床上套制或攻制M2~M36螺纹时,吃刀后丝锥或扳牙随着前段前后滑动,不需要操作者动手就可自动走刀完成套丝或攻丝的任务。使用本装置平均可提高工效2~4倍。
为了实现上述目的,在刀具结构上采取一些措施。
1、组合式自动走刀的攻丝装置
主轴套的尺寸根据机床尾座孔的要求,使它装入尾座孔的尾端尺寸与尾座孔紧密配合,主轴套前部份带有与主轴套为同心圆的孔,主轴套前端比主轴套身稍细些,便于套丝时扳牙套轴套上,使主轴套亦可用于套丝,前端上下部带有对称导向槽;丝锥轴前端带有轴头,轴头上带有上下对称的两个螺孔,轴头中心带有与轴头和轴身为同心圆的孔,丝锥轴的轴身直径要稍小于主轴套上的孔,即留有配合的间隙,丝锥轴的轴身上下留有对称的导向螺孔;将丝锥轴的轴身装进主轴套前部份的孔里,使丝锥轴上两个导向螺钉孔与主轴套前端导向槽相对应,用导向螺钉拧紧,使丝锥轴的身同导向螺钉能一起沿主轴套前端的导向滑槽前后滑动;丝锥轴上轴头的孔里装上要攻丝的丝锥,轴头上下的固定螺钉孔拧上紧固螺钉,使丝锥与主轴套和丝锥轴在一个中心线上,即组装成本实用新型的组合式自动走刀的攻丝装置。若攻丝时,将主轴套装入机床尾座孔内,即可攻常用的M2~M36的内螺纹,也可以攻更大的内螺纹。
2、组合式自动走刀的套丝装置
主轴套的尺寸根据机床尾座孔的要求,使它装入尾座孔的尾端尺寸与尾座孔紧密配合,主轴套前部份带有与主轴套同心的圆孔。主轴套前端比主轴套身稍细些,使扳牙套轴能套上,前端上下部带有对称的排屑槽,在排屑槽稍前部有两个对称的志向的螺钉孔,其与排屑槽在一个轴丝上;扳牙轴套为空心套,其前端带有轴头,轴头上带有均匀分布的四个紧固螺钉孔,轴头上的孔与轴头和轴套身为同心圆,扳牙轴套的轴套身直径要稍大于主轴套上前端的直径,即留有配合的间隙,扳牙轴套的轴套身上下留有对称导向滑槽;将扳牙轴套的轴套身套在主轴套前端上,使扳牙轴套上两个导向滑槽与主轴套上两个导向螺钉孔相对应,用导向螺钉拧紧,使扳牙轴套上轴套身的导向滑槽能在导向螺钉上前后滑动;扳牙轴套上轴头的孔里装直进要套丝的扳牙,在轴头上均布的四个紧固螺钉孔中拧上紧固螺钉,使扳牙与主轴套和扳牙轴套为同心圆,即组装成本实用新型的组合式自动走刀的套丝装置。若套丝时,将主轴套装入机床尾座孔内,即可套常的M2~M36的外螺纹,也可以套更大的外螺纹。
附图1组合式自动走刀的攻丝装置图
附图2组合式自动走刀的套丝装置图
附图1、2是某厂实际使用本实用新型的状况,并用该附图进一步说明本实用新型的结构特征。
附图1中主轴套1按机床尾座孔的要求,使左端1a的尺寸与尾座孔紧密配合,主轴套1右部份带有与主轴套为同心圆的孔1b,主轴套1右端1c比主轴套身稍细些,便于套丝时扳牙套轴套上,使主轴套1亦可用于套丝,右端1c上下面带有对称的导向滑槽1d;丝锥轴2右端带有轴头2a,轴头上带有上下对称的两个固定螺钉孔2b,轴头2a中心带有与轴头和轴身为同心圆的孔2C,丝锥轴2的轴身2d直径要稍小于主轴套1上的孔1b,即留有配合的间隙,丝锥轴的轴身2d上下面留有对称的导向螺孔2e。使用时,将丝锥轴2的轴身2d装进主轴套1右部份的孔1b里,使丝锥轴2上两个导向螺钉孔2e与主轴套1右端上导向滑槽1d相对应,用导向螺钉3拧紧,达到丝锥轴2的轴身2d与主轴套1右部份的孔1b为同心圆,并使丝锥轴2的轴身2d同导向螺钉3能一起沿主轴套右端的导向滑槽1d左右滑动;丝锥轴2上轴头的孔2c里装上要攻丝的丝锥5,轴头2a上下面的固定螺钉孔2b中拧上紧固螺钉4,使丝锥5与主轴套1和丝锥轴2在一个中心线上,即组装成本实用新型的组合式自动走刀的攻丝装置。若攻丝时,将主轴套1装入机床尾座孔内,在攻制M2~M36螺纹时,吃刀后丝锥5随着丝锥轴2右滑动,不需要操作者动手就可自动走刀完成攻丝的任务。
附图2中主轴套6按机床尾座孔的要求,使左端6a的尺寸与机床的尾座孔紧密配合,主轴套6右部份带有与主轴套为同心圆的孔6b,主轴套6右端6c比主轴套身稍细些,使扳牙套轴7套上,右端6c上下面带有对称的排屑槽6d,在排屑槽右方有两个对称的导向螺钉孔6e,其与排屑槽在一个轴线上;扳牙轴套7为空心套,其右端带有轴头7a,轴头上带有均匀分布的四个紧固螺钉孔7b,轴头7a上的孔7c与轴头和轴套身为同心圆,扳牙轴套7的轴套身7d直径要稍大于主轴套6上右端6c的直径,即留有配合的间隙,扳牙轴套的轴套身7a上下面留有对称的导向滑槽7e。使用时,将扳牙轴套7的轴套身7d套到主轴套6右端6c上,使扳牙轴套7上两个导向滑槽7e与主轴套6上两个导向螺钉孔6e相对应,用导向螺钉8拧紧,达到扳牙轴套7的轴套身7d与主轴套6右端6c为同心圆,并使扳牙轴套7上轴套7d的导向滑槽7e能在导向螺钉8上左右滑动;扳牙轴套7上轴头的孔7c里装进要套丝的扳牙10,在轴头上均布的四个紧固螺钉孔7b中拧上紧固螺钉9,使扳牙10与主轴套6和扳牙轴套7为同心圆,即组装成本实用新型的组合式自动走刀的套丝装置。若套丝时,将主轴套7装入机床尾座孔内,在套制M2~M36螺丝时,吃刀后扳牙10随着扳牙轴套7右滑动,不需要操作者动手就可自动走刀完成套丝的任务。
本实用新型可攻制或套制各种常用规格的螺纹,利用本装置约可提高工效2~4倍。如在C620车床上套制100个M16螺丝,螺纹长为50毫米,手工进刀需用2小时,车制需用4.6小时,还需应用量规检查,而采用本实用新型仅需1.6小时,且不必用量规检查。套制螺丝批量愈大,本实用新型优点愈显著。本实用新型还可以用于镗床和铣床上进行攻套丝,用在钻床上进行套丝。以套制M16普通螺纹100个,螺纹长为100毫米,攻制M16普通螺纹100个,螺纹深度为25毫米为例,本实用新型和现有技术加工时所需时间对比表:
套制M16 | 攻制M16 | |||||||
现有技术小时 | C6204.6 | T68无能力 | Z3050无能力 | 手工12 | C6205.2 | T68无能力 | Z30506 | 手工8 |
本装置小时 | 1.6 | 8 | 8 | 不用手工 | 3.2 | 6 | 6 | 不用手工 |
本实用新型结构简单,成本低廉,操作简单,普通工人操作既可保证产品质量又可提高工效2~4倍,安全可靠,在普通车床上套制M2~M12的长螺纹最为有利。本实用新型特别适合于机修厂和乡镇机械加工厂使用。
Claims (2)
1、一种组合式自动走刀的攻丝装置,系由主轴套上带有尾部即左端1a,丝锥轴上带有轴头2a和丝锥5,其特征在于丝锥轴2的轴身2d在主轴套1右部份的孔1b里,丝锥轴2上两个导向螺钉孔2e与主轴套1右端上导向滑槽1d相对应,用导向螺钉3拧紧,达到丝锥轴2的轴身2d与主轴套1右部份的孔1b为同心圆,并使丝锥轴2的轴身2d同导向螺钉3能一起沿主轴套右端的导向滑槽1d左右滑动;丝锥轴2上轴头的孔2c里装上丝锥5,轴头2a上下面的固定螺钉孔2b中拧上紧固螺钉孔2b中拧上紧固螺钉4,达到丝锥5与主轴套1和丝锥轴2在一个中心线上。
2、一种组合式自动走刀的套丝装置,系由主轴套上带有尾部即左端6a,扳牙思套上带有轴头7a和扳牙10,其特征在于主轴套6右端6c在扳牙轴套7的轴套身7d里,使扳牙轴套7上两个导向滑槽7e与主轴套6上两上导向螺钉孔6e相对应,用导向螺钉8拧紧,达到扳牙轴套7的轴套身7d与主轴套6右端6c为同心圆,并使扳牙轴套7上轴身7d的导向滑槽7e能在导向螺钉8上左右滑动;扳牙轴套7上轴头的孔7c里装上扳牙10,在四个紧固螺钉孔7b中拧上紧固螺钉9,扳牙10与主轴套6和扳牙轴套7为同心圆。
Priority Applications (1)
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CN2066780U true CN2066780U (zh) | 1990-12-05 |
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CN 89220143 Withdrawn CN2066780U (zh) | 1989-11-23 | 1989-11-23 | 组合式自动走刀的攻套丝装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1989
- 1989-11-23 CN CN 89220143 patent/CN2066780U/zh not_active Withdrawn
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