CN206677819U - 一种管道加工用可移动支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工用可移动支撑装置，属于管道加工辅助设备技术领域，用于以解决现有支撑装置在使用时容易出现倾倒，且托架不能根据管径的大小自动调节，使对管道的定位效果差的问题。包括底座、支撑杆和托架，支撑杆安装于底座上，托架安装于支撑杆的上端，底座的内部设有T型滑槽，T型滑槽内放置有T型滑块，T型滑块的下端安装有滑轮，T型滑槽上方的中部设有螺纹孔，支撑杆的下端设有与螺纹孔相匹配的螺纹体，螺纹体贯穿于螺纹孔内。通过本实用新型相比现有技术，有效地提高了支撑装置使用过程中的稳定性，避免了倾倒现象的出现，且托架能根据管径的大小自动调节，有效地提高了对管道的定位效果。

Description

一种管道加工用可移动支撑装置

技术领域

本实用新型属于管道加工辅助设备技术领域，具体来说，是一种管道加工用可移动支撑装置。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在现场作业进行管道加工时，施工现场常采用简易木箱或纸盒的方式作为临时作业支撑平台，极其简陋，随意性很大，施工中经常出现管道在加工过程中滑脱出临时工作台的现象，造成伤人或返工，且加工的管道质量粗造，造成后期管道安全质量缺陷，而支撑装置的出现很好的解决了上述问题。

为了使支撑装置使用更加方便，现有的技术中有很多支撑装置均安装有滑轮。然而，带滑轮的支撑装置在使用时，由于滑轮与地面的接触面小，容易出现倾倒现象，且托架不能根据管径的大小自动调节，导致对管道的定位效果差。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种管道加工用可移动支撑装置，以解决现有支撑装置在使用时容易出现倾倒，且托架不能根据管径的大小自动调节，使对管道的定位效果差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道加工用可移动支撑装置，包括底座、支撑杆和托架，支撑杆安装于底座上，托架安装于支撑杆的上端，底座的内部设有T型滑槽，T型滑槽内放置有T型滑块，T型滑块的下端安装有滑轮，T型滑槽上方的中部设有螺纹孔，支撑杆的下端设有与螺纹孔相匹配的螺纹体，螺纹体贯穿于螺纹孔内，T型滑槽的左右两端对称安装有复位弹簧，复位弹簧的上端与T型滑块垂直连接。

本实技术方案提供的可移动支撑装置，有效地提高了支撑装置使用过程中的稳定性，避免了倾倒现象的出现，有效地防止了因倾倒导致的人员受伤、影响工作效率的问题出现。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：使用时，逆时针旋转支撑杆，螺纹体沿着螺纹孔向上做相对运动，T型滑块在复位弹簧推动作用和支撑装置的重力作用下向T型滑槽的上部滑动，直至滑轮的下端脱离地面，此时，支撑装置与地面的接触由滑轮与底面接触变为底座直接与地面的接触。

进一步限定，支撑杆的上端设有U型卡槽，托架可拆卸地安装于U型卡槽内。

将托架可拆卸地安装于U型卡槽内，一是更加方便于托架的拆卸更换，二是支撑杆和托架能够分别加工成型，降低了加工难度，有利于提高加工效率，降低加工成本。

进一步限定，托架包括第一夹持体和第二夹持体，第一夹持体和第二夹持体通过一颗定位销钉对称铰接于U型卡槽内。

将托架设置成第一夹持体和第二夹持体两部分组成，同时通过一颗定位销钉对称铰接于U型卡槽内，使托架能够根据管径的大小调节两夹持体之间的间距，有效地提高了托架对管道的定位效果，避免管道在外力作用滑出托架。

进一步限定，第一夹持体下部的右端和第二夹持体下部的左端对称设置有连接槽，连接槽之间安装有紧固弹簧。

通过两个连接槽在两个夹持体之间安装紧固弹簧，使用时用手抓握两个夹持体的下部，使其上部张开，再放入管道，然后松开，在紧固弹簧的作用下两个夹持体的下部张开，其上部闭合，进而将管道加紧，使托架能够根据管径的大小自动调节其上部的闭合度，有效地降低了操作难度，提高了工作效率。

进一步限定，U型卡槽通过螺纹连接的方式可拆卸地安装于支撑杆上。

将U型卡槽通过螺纹连接的方式可拆卸地安装于支撑杆上，更加方便于装置的拆卸和安装，降低了对加工设备的要求，提高了加工效率。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种管道加工用可移动支撑装置的结构示意图；

主要原件符号说明如下：

实施例1，

底座1、支撑杆2、托架3、第一夹持体31、第二夹持体32、T型滑槽4、T型滑块5、滑轮6、螺纹孔7、螺纹体8、复位弹簧9、U型卡槽10、连接槽11、紧固弹簧12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1，

如图1所示，本实用新型所述的一种管道加工用可移动支撑装置，包括底座1、支撑杆2和托架3，支撑杆2安装于底座1上，托架3安装于支撑杆2的上端，底座1的内部设有T型滑槽4，T型滑槽4内放置有T型滑块5，T型滑块5的下端安装有滑轮6，T型滑槽4上方的中部设有螺纹孔7，支撑杆2的下端设有与螺纹孔7相匹配的螺纹体8，螺纹体8贯穿于螺纹孔7内，T型滑槽4的左右两端对称安装有复位弹簧9，复位弹簧9的上端与T型滑块5垂直连接。

支撑杆2的上端设有U型卡槽10，托架3可拆卸地安装于U型卡槽10内。

托架3包括第一夹持体31和第二夹持体32，第一夹持体31和第二夹持体32通过一颗定位销钉对称铰接于U型卡槽10内。

U型卡槽10通过螺纹连接的方式可拆卸地安装于支撑杆2上。

实施例1，

如图1所示，本实用新型所述的一种管道加工用可移动支撑装置，包括底座1、支撑杆2和托架3，支撑杆2安装于底座1上，托架3安装于支撑杆2的上端，底座1的内部设有T型滑槽4，T型滑槽4内放置有T型滑块5，T型滑块5的下端安装有滑轮6，T型滑槽4上方的中部设有螺纹孔7，支撑杆2的下端设有与螺纹孔7相匹配的螺纹体8，螺纹体8贯穿于螺纹孔7内，T型滑槽4的左右两端对称安装有复位弹簧9，复位弹簧9的上端与T型滑块5垂直连接。

支撑杆2的上端设有U型卡槽10，托架3可拆卸地安装于U型卡槽10内。

托架3包括第一夹持体31和第二夹持体32，第一夹持体31和第二夹持体32通过一颗定位销钉对称铰接于U型卡槽10内。

第一夹持体31下部的右端和第二夹持体32下部的左端对称设置有连接槽11，连接槽11之间安装有紧固弹簧12。

U型卡槽10通过螺纹连接的方式可拆卸地安装于支撑杆2上。

实施例2与实施例1相比其区别在于：实施例2在第一夹持体下部的右端和第二夹持体下部的左端对称设置有连接槽，连接槽之间安装有紧固弹簧；使托架能够根据管径的大小自动调节其上部的闭合度，有效地降低了操作难度，提高了工作效率。

本实用新型相比现有技术，有效地提高了支撑装置使用过程中的稳定性，避免了倾倒现象的出现，且托架能根据管径的大小自动调节，有效地提高了对管道的定位效果。

其工作原理为：使用时，逆时针旋转支撑杆，螺纹体沿着螺纹孔向上做相对运动，T型滑块在复位弹簧推动作用和支撑装置的重力作用下向T型滑槽的上部滑动，直至滑轮的下端脱离地面，此时，支撑装置与地面的接触由滑轮与底面接触变为底座直接与地面的接触；然后用手抓握两个夹持体的下部，使其上部张开，放入管道，然后松开，在紧固弹簧的作用下两个夹持体的下部张开，其上部闭合，进而将管道加紧。

以上对本实用新型提供的一种管道加工用可移动支撑装置。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管道加工用可移动支撑装置，包括底座、支撑杆和托架，所述支撑杆安装于底座上，所述托架安装于支撑杆的上端，其特征在于：所述底座的内部设有T型滑槽，所述T型滑槽内放置有T型滑块，所述T型滑块的下端安装有滑轮，所述T型滑槽上方的中部设有螺纹孔，所述支撑杆的下端设有与螺纹孔相匹配的螺纹体，所述螺纹体贯穿于螺纹孔内，所述T型滑槽的左右两端对称安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与T型滑块垂直连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用可移动支撑装置，其特征在于：所述支撑杆的上端设有U型卡槽，所述托架可拆卸地安装于U型卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种管道加工用可移动支撑装置，其特征在于：所述托架包括第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体和第二夹持体通过一颗定位销钉对称铰接于U型卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种管道加工用可移动支撑装置，其特征在于：所述第一夹持体下部的右端和第二夹持体下部的左端对称设置有连接槽，所述连接槽之间安装有紧固弹簧。

5.根据权利要求2至4任一项权利要求所述的一种管道加工用可移动支撑装置，其特征在于：所述U型卡槽通过螺纹连接的方式可拆卸地安装于支撑杆上。