CN206677329U - 一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，包括第一底座，所述第一底座上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶部设置有操作台，操作台的一侧设置有旋转底盘，所述操作台和旋转底盘的一侧设置有气缸，所述旋转底盘的一侧设置有飞轮。本实用新型飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，把原手动操作改为程序控制，自动分度，数控铣齿，使用电动数控分度盘，分度准确，误差小，自动上下走刀，联动采用自动控制，减少了劳动强度提高了生产效率，降低了生产成本，数控控制分度准确，避免了分度不均匀以及铣出的齿有大有小导致发动机起动时伩号采集不准确的现象，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞轮分度领域，具体为一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置。
背景技术
对于飞轮伩号齿，大多采用手动分度盘在铣床上铣飞轮伩号齿，在加工过程中，手动进行分度铣齿，经常釆用上下行程用手动控制，一个齿铣完之后，手动使工作台升上后，用手摇分度盘分度，该方式不仅速度慢，而且工人劳动强度大，用人工分度有时不准确，分度误差大，时间慢产量低，质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，具备工人劳动强度小、分度精确和生产效率高的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，包括第一底座，所述第一底座上设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架平行设置在第一底座的顶部，所述第一支架和第二支架的顶部设置有操作台，操作台的一侧设置有旋转底盘，旋转底盘位于操作台的顶部，所述操作台和旋转底盘的一侧设置有气缸，气缸与所述第一支架和第二支架平行，所述旋转底盘的一侧设置有飞轮，飞轮位于旋转底盘的顶部，所述第一底座的一侧设置有第二底座，第二底座的顶部设置有支撑杆，支撑杆上设有固定块，固定块的一侧设置有横杆，横杆上设置有铣刀，横杆的一端与固定块连接，横杆的另一端与平衡装置连接，平衡装置上设置有配重块。
优选的，所述操作台在第一支架和第二支架上上下移动。
优选的，所述气缸通过管道分别与操作台和旋转底盘连接。
优选的，所述旋转底盘的中心线与飞轮的中心线位于同一条直线上。
优选的，所述铣刀位于飞轮的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，气缸通过管道分别与操作台和旋转底盘连接，当需要对飞轮铣凹槽时，旋转底盘旋转，使位于旋转底盘上的飞轮位于铣刀的正下方，铣刀开始对飞轮进行铣凹槽的工作，完成一个铣凹槽的工作之后，操作台下移，旋转底盘带动飞轮旋转，当飞轮旋转到未铣凹槽的地方时，操作台上移，铣刀又开始对飞轮进行铣凹槽的工作，把原手动操作改为程序控制，自动分度，数控铣齿，使用电动数控分度盘，分度准确，误差小，自动上下走刀，联动采用自动控制，提高了生产效益，改装后速度快，由原铣一件需分钟改后只需分钟，减少了劳动强度提高了生产效率，降低了生产成本，数控控制分度准确，避免了分度不均匀以及铣出的齿有大有小导致发动机起动时伩号采集不准确的现象，保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图中：1第一底座、2第一支架、3第二支架、4操作台、5旋转底盘、6气缸、7飞轮、8第二底座、9支撑杆、10固定块、11横杆、12平衡装置、13铣刀、14配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，包括第一底座1，第一底座1上设置有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3平行设置在第一底座1的顶部，第一支架2和第二支架3的顶部设置有操作台4，操作台4在第一支架2和第二支架3上上下移动，当需要对飞轮铣凹槽时，旋转底盘5旋转，使位于旋转底盘5上的飞轮7位于铣刀13的正下方，铣刀13开始对飞轮7进行铣凹槽的工作，完成一个铣凹槽的工作之后，操作台4下移，旋转底盘5带动飞轮7旋转，当飞轮7旋转到未铣凹槽的地方时，操作台4上移，铣刀13又开始对飞轮7进行铣凹槽的工作，操作台4的一侧设置有旋转底盘5，旋转底盘5位于操作台4的顶部，操作台4和旋转底盘5的一侧设置有气缸6，气缸6通过管道分别与操作台4和旋转底盘5连接，当需要对飞轮铣凹槽时，旋转底盘5旋转，使位于旋转底盘5上的飞轮7位于铣刀13的正下方，铣刀13开始对飞轮7进行铣凹槽的工作，气缸6与第一支架2和第二支架3平行，旋转底盘5的一侧设置有飞轮7，飞轮7位于旋转底盘5的顶部，旋转底盘5的中心线与飞轮7的中心线位于同一条直线上，旋转底盘5旋转时，使得位于旋转底盘5上的飞轮7也相应的旋转，第一底座1的一侧设置有第二底座8，第二底座8的顶部设置有支撑杆9，支撑杆9上设有固定块10，固定块10的一侧设置有横杆11，横杆11上设置有铣刀13，铣刀13位于飞轮7的上方，铣刀13可以很好的对飞轮7进行铣凹槽操作，横杆11的一端与固定块10连接，横杆11的另一端与平衡装置12连接，平衡装置12上设置有配重块14，本实用新型飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，气缸6通过管道分别与操作台4和旋转底盘5连接，当需要对飞轮铣凹槽时，旋转底盘5旋转，使位于旋转底盘5上的飞轮7位于铣刀13的正下方，铣刀13开始对飞轮7进行铣凹槽的工作，完成一个铣凹槽的工作之后，操作台4下移，旋转底盘5带动飞轮7旋转，当飞轮7旋转到未铣凹槽的地方时，操作台4上移，铣刀13又开始对飞轮7进行铣凹槽的工作，把原手动操作改为程序控制，自动分度，数控铣齿，使用电动数控分度盘，分度准确，误差小，自动上下走刀，联动采用自动控制，提高了生产效益，改装后速度快，由原铣一件需20分钟改后只需5分钟，减少了劳动强度提高了生产效率，降低了生产成本，数控控制分度准确，避免了分度不均匀以及铣出的齿有大有小导致发动机起动时伩号采集不准确的现象，保证了产品质量。
综上所述：本实用新型飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，气缸6通过管道分别与操作台4和旋转底盘5连接，当需要对飞轮铣凹槽时，旋转底盘5旋转，使位于旋转底盘5上的飞轮7位于铣刀13的正下方，铣刀13开始对飞轮7进行铣凹槽的工作，完成一个铣凹槽的工作之后，操作台4下移，旋转底盘5带动飞轮7旋转，当飞轮7旋转到未铣凹槽的地方时，操作台4上移，铣刀13又开始对飞轮7进行铣凹槽的工作，把原手动操作改为程序控制，自动分度，数控铣齿，使用电动数控分度盘，分度准确，误差小，自动上下走刀，联动采用自动控制，提高了生产效益，改装后速度快，由原铣一件需20分钟改后只需5分钟，减少了劳动强度提高了生产效率，降低了生产成本，数控控制分度准确，避免了分度不均匀以及铣出的齿有大有小导致发动机起动时伩号采集不准确的现象，保证了产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)上设置有第一支架(2)和第二支架(3)，第一支架(2)和第二支架(3)平行设置在第一底座(1)的顶部，所述第一支架(2)和第二支架(3)的顶部设置有操作台(4)，操作台(4)的一侧设置有旋转底盘(5)，旋转底盘(5)位于操作台(4)的顶部，所述操作台(4)和旋转底盘(5)的一侧设置有气缸(6)，气缸(6)与所述第一支架(2)和第二支架(3)平行，所述旋转底盘(5)的一侧设置有飞轮(7)，飞轮(7)位于旋转底盘(5)的顶部，所述第一底座(1)的一侧设置有第二底座(8)，第二底座(8)的顶部设置有支撑杆(9)，支撑杆(9)上设有固定块(10)，固定块(10)的一侧设置有横杆(11)，横杆(11)上设置有铣刀(13)，横杆(11)的一端与固定块(10)连接，横杆(11)的另一端与平衡装置(12)连接，平衡装置(12)上设置有配重块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，其特征在于：所述操作台(4)在第一支架(2)和第二支架(3)上上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，其特征在于：所述气缸(6)通过管道分别与操作台(4)和旋转底盘(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，其特征在于：所述旋转底盘(5)的中心线与飞轮(7)的中心线位于同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，其特征在于：所述铣刀(13)位于飞轮(7)的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720483256.1U CN206677329U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720483256.1U CN206677329U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置 |
Publications (1)
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| CN206677329U true CN206677329U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60406399
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| CN201720483256.1U Active CN206677329U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695462A (zh) * | 2017-05-03 | 2018-02-16 | 广西金锋汽车零部件制造有限公司 | 一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置 |
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2017
- 2017-05-03 CN CN201720483256.1U patent/CN206677329U/zh active Active
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| CN107695462A (zh) * | 2017-05-03 | 2018-02-16 | 广西金锋汽车零部件制造有限公司 | 一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置 |
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Denomination of utility model: A rotary indexing positioning tool device for flywheel milling groove Effective date of registration: 20220801 Granted publication date: 20171128 Pledgee: Guangxi Beibu Gulf Bank Co., Ltd. Yulin Branch Pledgor: GUANGXI JINFENG AUTOMOTIVE PARTS MANUFACTURING CO.,LTD. Registration number: Y2022450000118 |
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