CN206676742U - 一种滚筒筛的升降自清理装置和滚筒筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒筛的升降自清理装置和滚筒筛，属于筛料装置技术领域，本实用新型所要解决的技术问题为：解决现有技术中的清理装置不能有效地清理被堵塞的筛眼，且清理不及时易造成设备腐蚀降低设备的使用寿命，同时，清理筛眼时易产生环境污染和噪声污染的问题。采用的技术方案为：包括固定架、驱动电机Ⅰ和辊轴；驱动电机Ⅰ活动设置在固定架上，辊轴与驱动电机Ⅰ相连，固定架的顶部两端均安装有气缸，气缸上固定安装有气缸升降杆，气缸升降杆的底部固定安装有轴承支撑架Ⅰ，辊轴活动安装在轴承支撑架Ⅰ上；毛刷辊固定安装在辊轴上；驱动电机Ⅰ旋转能够带动安装在辊轴上的毛刷辊转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筛料装置技术领域，具体地说是一种滚筒筛的升降自清理装置和滚筒筛。
背景技术
滚筒筛主要由驱动电机、减速机、滚筒、机架、进出料口等结构组成，主要用于物料的筛分，滚筒筛适用于沙石场的沙石分离，煤炭行业的煤块与煤粉的分离以及化工行业中用于大小块状物的分级及分离粉状物质，滚筒筛的应用场合十分广泛。
传统的滚筒筛工作一段时间后，若不及时清理，滚筒筛的筛眼易堵塞，造成滚筒筛内积料较多，无法顺利筛分，造成产量下降；同时，大量的积料易增加滚筒筛内负荷，出现滚筒筛主轴断裂的现象，并且增加了能耗，影响开车效率。传统的针对筛眼堵塞的问题是采用人工敲打滚筒筛外壁的方式，防止滚筒筛的筛眼堵塞；若人工敲打不及时，同样会造成筛眼堵塞，且使用人工还会增加人工成本；因此，针对上述现象，如专利ZL201020277318.1，名称为“配有清理装置的滚筒筛”，该装置由滚筒、清理轴、橡胶条、进料斗、滚筒轴、大链轮、小链轮、电机、滚筒筛眼和中心架组成；滚筒通过中心架安装在滚筒轴上，滚筒轴通过大链轮和小链轮组成的链轮副获得电机的动力，滚筒上设有滚筒筛眼，上方安装清理轴，清理轴上按距离安装有橡胶条；清理轴转动带动橡胶条转动来鞭打滚筒外壁，虽然能够实现防止筛眼堵塞的现象，但是还存在如下问题：1、清理轴转动能够带动橡胶条旋转从而甩打滚筒筛，摔打过程中粉尘外溢容易造成环境污染，且橡胶条甩打滚筒筛桶壁易产生噪音污染；2、橡胶条与滚筒筛桶壁的间距无法调节，橡胶条较短时清理不彻底，较长时易产生缠绕现象，长时间运转，该清理装置不能有效地清理被堵塞的筛眼；3、长时间使用橡胶条甩打滚筒筛易损坏筛网；4、筛分化工产品时，筛眼堵塞易造成设备腐蚀，降低设备的使用寿命。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种滚筒筛的升降自清理装置和滚筒筛，能够解决现有技术中的清理装置不能有效地清理被堵塞的筛眼，且清理不及时易造成设备腐蚀降低设备的使用寿命，同时，清理筛眼时易产生环境污染和噪声污染的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种滚筒筛的升降自清理装置，包括固定架、驱动电机Ⅰ和辊轴；驱动电机Ⅰ活动设置在固定架上，辊轴与驱动电机Ⅰ相连，驱动电机Ⅰ旋转带动辊轴一起做旋转运动；固定架的顶部两端均安装有至少一个气缸，气缸上固定安装有气缸升降杆，气缸升降杆的底部固定安装有轴承支撑架Ⅰ，辊轴贯穿并套接在轴承支撑架Ⅰ上的轴承孔内，辊轴活动安装在轴承支撑架Ⅰ上；辊轴上套接有能够随辊轴一起旋转的毛刷辊，毛刷辊固定安装在辊轴上；驱动电机Ⅰ安装在辊轴的一端，驱动电机Ⅰ旋转能够带动安装在辊轴上的毛刷辊转动。
所述的驱动电机Ⅰ与辊轴之间设置有联轴器，驱动电机Ⅰ的主轴与辊轴之间通过联轴器固定连接。
所述的固定架上安装有两个气缸，气缸竖向布置且气缸升降杆位于固定架的下部。
所述的轴承支撑架Ⅰ为凸字型结构的轴承支撑架Ⅰ，轴承支撑架Ⅰ反向布置且轴承支撑架Ⅰ的底部与气缸升降杆的底部固定连接。
所述的毛刷辊为磨料丝毛刷辊。
滚筒筛，包括滚筒筛和升降自清理装置，升降自清理装置为上述中任一一种滚筒筛的升降自清理装置；滚筒筛包括滚筒、滚筒轴、支撑架、进料口、轴承支撑架Ⅱ、驱动电机Ⅱ、大链轮和小链轮；滚筒通过支撑架安装在滚筒轴上；支撑架上设置有进料口；滚筒轴的两端均活动套接有轴承支撑架Ⅱ，轴承支撑架Ⅱ固定安装在底座上；驱动电机Ⅱ的主轴上固定套接有能够随主轴旋转的小链轮，滚筒轴的一端固定套接有大链轮，小链轮与大链轮之间通过链条配合传动，驱动电机Ⅱ固定安装在底座上，驱动电机Ⅱ旋转能够带动安装在滚筒轴上的滚筒转动。
所述的毛刷辊位于滚筒的上方且毛刷辊与滚筒的外表面配合接触。
所述的毛刷辊与滚筒之间做同向差速的旋转运动。
所述的底座外壁四周处设置有挡板。
所述的挡板为阳光板。
本实用新型的一种滚筒筛的升降自清理装置和滚筒筛和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、固定架的顶部两端均安装有一个气缸，气缸上固定安装有气缸升降杆，气缸升降杆的底部固定安装有轴承支撑架Ⅰ，轴承支撑架Ⅰ活动套接在辊轴上；辊轴上套接有毛刷辊，驱动电机Ⅰ安装在辊轴的一端，驱动电机Ⅰ旋转能够带动毛刷辊转动，气缸驱动气缸升降杆的升降运动实现毛刷辊与滚筒间距离的调节，筛眼堵塞较严重时可以通过缩短毛刷辊与滚筒外壁之间的距离，增大接触面间的摩擦力，有利于筛眼的疏通；
2、毛刷辊与滚筒之间做同向差速的旋转运动，更有利于筛眼的疏通；
3、底座外壁四周处利用阳光板作为挡板，使粉尘通过围堵进入返料层，改善了员工环境，减轻工人劳动强度，同时挡板也能起到降噪的作用；
4、该装置结构设计合理，使用寿命长，无需停车可连续作业，提高了生产效率，因此，具有很好的推广和使用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为一种滚筒筛的升降自清理装置和滚筒筛的结构示意图。
图中：1、固定架，2、驱动电机Ⅰ，3、辊轴，4、气缸，5、气缸升降杆，6、轴承支撑架Ⅰ，7、毛刷辊，8、联轴器，9、滚筒，10、滚筒轴，11、支撑架，12、进料口，13、轴承支撑架Ⅱ，14、驱动电机Ⅱ，15、大链轮，16、小链轮，17、底座，18、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的一种滚筒筛的升降自清理装置，其结构包括固定架1、驱动电机Ⅰ2和辊轴3；驱动电机Ⅰ2活动设置在固定架1上，驱动电机Ⅰ2与辊轴3之间设置有联轴器8，驱动电机Ⅰ2的主轴与辊轴3之间通过联轴器8固定连接，驱动电机Ⅰ2旋转带动辊轴3一起做旋转运动；固定架1的顶部两端均安装有一个竖向布置气缸4，气缸4上固定安装有气缸升降杆5，气缸升降杆5位于固定架1的下部，气缸升降杆5的底部固定安装有轴承支撑架Ⅰ6，轴承支撑架Ⅰ6为凸字型结构的轴承支撑架Ⅰ6，轴承支撑架Ⅰ6反向布置且轴承支撑架Ⅰ6的底部与气缸升降杆5的底部固定连接，辊轴3贯穿并套接在轴承支撑架Ⅰ6的轴承孔内，辊轴3活动安装在轴承支撑架Ⅰ6上；辊轴3上套接有能够随辊轴3一起旋转的磨料丝毛刷辊7，毛刷辊7固定安装在辊轴3上，驱动电机Ⅰ2旋转能够带动安装在辊轴3上的毛刷辊6转动。
使用时，驱动电机Ⅰ2旋转能够带动辊轴3上的毛刷辊7转动，驱动电机Ⅰ2安装在辊轴3的一端，驱动电机Ⅰ2旋转能够带动毛刷辊7转动，气缸4驱动气缸升降杆5的升降运动实现毛刷辊7与滚筒9间距离的调节，筛眼堵塞较严重时可以通过缩短毛刷辊7与滚筒9外壁之间的距离，增大接触面间的摩擦力，有利于筛眼的疏通。
实施例2：
滚筒筛，包括滚筒筛及上方的升降自清理装置，升降自清理装置为实施例1中的升降自清理装置，滚筒筛包括滚筒9、滚筒轴10、支撑架11、进料口12、轴承支撑架Ⅱ13、驱动电机Ⅱ14、大链轮15和小链轮16；滚筒9通过支撑架11安装在滚筒轴10上，毛刷辊7位于滚筒9的上方且毛刷辊7与滚筒9的外表面配合接触，毛刷辊7与滚筒9之间做同向差速的旋转运动；支撑架11上设置有进料口12；滚筒轴10的两端均活动套接有轴承支撑架Ⅱ13，轴承支撑架Ⅱ13固定安装在底座17上；驱动电机Ⅱ14的主轴上固定套接有能够随主轴旋转的小链轮16，滚筒轴10的一端固定套接有大链轮15，小链轮16与大链轮17之间通过链条配合传动，驱动电机Ⅱ14固定安装在底座17上，驱动电机Ⅱ14旋转能够带动安装在滚筒轴10上的滚筒9转动，底座17外壁四周处设置有用阳光板作的挡板18。
使用时，毛刷辊7与滚筒9之间做同向差速的旋转运动，更有利于筛眼的疏通，底座17外壁四周处利用阳光板作为挡板18，使粉尘通过围堵进入返料层，改善了员工环境，减轻工人劳动强度，同时能起到降噪的作用。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述实施例1和实施例2中的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (10)
1.一种滚筒筛的升降自清理装置，包括固定架、驱动电机Ⅰ和辊轴；驱动电机Ⅰ活动设置在固定架上，辊轴与驱动电机Ⅰ相连，驱动电机Ⅰ旋转带动辊轴一起做旋转运动；其特征在于固定架的顶部两端均安装有至少一个气缸，气缸上固定安装有气缸升降杆，气缸升降杆的底部固定安装有轴承支撑架Ⅰ，辊轴贯穿并套接在轴承支撑架Ⅰ上的轴承孔内，辊轴活动安装在轴承支撑架Ⅰ上；辊轴上套接有能够随辊轴一起旋转的毛刷辊，毛刷辊固定安装在辊轴上；驱动电机Ⅰ安装在辊轴的一端，驱动电机Ⅰ旋转能够带动安装在辊轴上的毛刷辊转动。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的升降自清理装置，其特征在于驱动电机Ⅰ与辊轴之间设置有联轴器，驱动电机Ⅰ的主轴与辊轴之间通过联轴器固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的升降自清理装置，其特征在于固定架上安装有两个气缸，气缸竖向布置且气缸升降杆位于固定架的下部。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的升降自清理装置，其特征在于轴承支撑架Ⅰ为凸字型结构的轴承支撑架Ⅰ，轴承支撑架Ⅰ反向布置且轴承支撑架Ⅰ的底部与气缸升降杆的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的升降自清理装置，其特征在于毛刷辊为磨料丝毛刷辊。
6.滚筒筛，其特征在于包括滚筒筛和升降自清理装置，升降自清理装置为权利要求1-5中任一一种滚筒筛的升降自清理装置；滚筒筛包括滚筒、滚筒轴、支撑架、进料口、轴承支撑架Ⅱ、驱动电机Ⅱ、大链轮和小链轮；滚筒通过支撑架安装在滚筒轴上；支撑架上设置有进料口；滚筒轴的两端均活动套接有轴承支撑架Ⅱ，轴承支撑架Ⅱ固定安装在底座上；驱动电机Ⅱ的主轴上固定套接有能够随主轴旋转的小链轮，滚筒轴的一端固定套接有大链轮，小链轮与大链轮之间通过链条配合传动，驱动电机Ⅱ固定安装在底座上，驱动电机Ⅱ旋转能够带动安装在滚筒轴上的滚筒转动。
7.根据权利要求6所述的滚筒筛，其特征在于毛刷辊位于滚筒的上方且毛刷辊与滚筒的外表面配合接触。
8.根据权利要求7所述的滚筒筛，其特征在于毛刷辊与滚筒之间做同向差速的旋转运动。
9.根据权利要求6所述的滚筒筛，其特征在于底座外壁四周处设置有挡板。
10.根据权利要求9所述的滚筒筛，其特征在于挡板为阳光板。
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