CN206676037U - 一种高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置，解决了现有技术中盐酸林可霉素的生产流程中劳动强度大，工序多，粉尘多，物耗大的问题。本实用新型包括箱体，箱体内设有内腔，内腔分别与进料管、出料管、真空泵、抽液管和进液管连通，出料管上设有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间的出料管与抽液管连通，箱体的上部设有第一电机，第一电机与搅拌轴连接，搅拌轴伸入内腔，搅拌轴上设有若干水平设置的叶片，箱体内设有包围内腔的加热管，内腔的上部设有超声波传感。本实用新型在同一容器内完成抽液、洗涤、干燥全过程，连续操作，过程简便，密封操作，生产效率高，产品质量好，物耗小等。

Description

一种高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置

技术领域

本实用新型涉及工业制药，特别是指一种高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置。

背景技术

目前在盐酸林可霉素的生产流程中，需要将工序后段结晶好的料液放入抽液槽内抽液，然后加入洗涤水挖洗，真空抽干后将湿粉挖出来，再装入双锥烘干箱内，真空烘干箱后，人工收粉装袋、称重。但是抽液槽为敞口状态，溶剂容易挥发，需要人工挖洗，收湿粉、干粉，劳动强度大，工序多，粉尘多，物耗大等。

实用新型内容

本实用新型提出一种高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置，解决了现有技术中盐酸林可霉素的生产流程中劳动强度大，工序多，粉尘多，物耗大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置，包括箱体，所述的箱体内设有内腔，内腔分别与进料管、出料管、真空泵、抽液管和进液管连通，进料管和进液管设在箱体的上部，出料管设在箱体的底部，出料管上设有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间的出料管与抽液管连通，箱体的上部设有第一电机，第一电机与搅拌轴连接，搅拌轴伸入内腔，搅拌轴上设有若干水平设置的叶片，叶片与水平线的夹角为45度，箱体内设有包围内腔的加热管，内腔的上部设有超声波传感器；进料管与结晶器连通，出料管与出料仓连通；

所述的出料仓包括仓体和进料口，进料口下部设有储料盘，储料盘与仓体活动连接，储料盘上设有若干的储料仓，储料盘的下部设有梯形的出料台，仓体与预紧杆的一端活动连接，预紧杆的另一端与储料仓配合，预紧杆的中部通过弹簧与仓体连接。

所述的箱体的底部设有第二电机，内腔的底部设有旋转底座，第二电机与旋转底座连接，旋转底座上设有连接内腔和出料管的通孔。

所述的抽液管上设有抽液泵，抽液管与再结晶罐连接。

本实用新型具有以下的有益效果：在同一容器内完成抽液、洗涤、干燥全过程连续操作，过程简便，密封操作，生产效率高，产品质量好，物耗小等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为出料仓结构示意图。

图中：1-箱体，2-进料管，3-出料管，4-内腔，5-真空泵，6-抽液管，7-抽液泵，8-进液管，9-第一电机，10-搅拌轴，11-叶片，12-超声波传感器，13-加热管，14-第二电机，15-旋转底座，16-第一阀门，17-第二阀门，18-再结晶罐，19-结晶器，20-出料仓，21-进料口，22-储料盘，23-储料仓，24-预紧杆，25-弹簧，26-出料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置，包括箱体1，所述的箱体1内设有内腔4，内腔4分别与进料管2、出料管3、真空泵5、抽液管6和进液管8连通，进料管2和进液管8设在箱体1的上部，出料管3设在箱体1的底部，出料管3上设有第一阀门16和第二阀门17，第一阀门16和第二阀门17之间的出料管3与抽液管6连通，箱体1的上部设有第一电机9，第一电机9与搅拌轴10连接，搅拌轴10伸入内腔4，搅拌轴10上设有若干水平设置的叶片11，叶片11与水平线的夹角为45度，箱体1内设有包围内腔4的加热管13，内腔4的上部设有超声波传感器12；进料管2与结晶器19连通，出料管3与出料仓20连通；

所述的出料仓20包括仓体和进料口21，进料口21下部设有储料盘22，储料盘22与仓体活动连接，储料盘22上设有若干的储料仓23，储料盘22的下部设有梯形的出料台26，仓体与预紧杆24的一端活动连接，预紧杆24的另一端与储料仓23配合，预紧杆24的中部通过弹簧25与仓体连接。

所述的箱体1的底部设有第二电机14，内腔4的底部设有旋转底座15，第二电机14与旋转底座15连接，旋转底座15上设有连接内腔4和出料管3的通孔。

所述的抽液管6上设有抽液泵7，抽液管6与再结晶罐18连接。

本实用新型工作原理：结晶器19内结晶好的料液通过进料管2通入箱体1的内腔4，第一阀门16和第二阀门17关闭，超声波传感器12检测料液的液位，根据液位的高低，分别开启相应高度的抽液管6，在液位逐渐下降的过程中，抽液管6根据液位逐个关闭，待液位下降至内腔4底部，打开第一阀门16将渗液排出，最后将料液抽出并留下结晶，关闭抽液管6，实现快速的抽液过程；通过进液管8向内腔4内通入洗涤液，第一电机9带动搅拌轴10和叶片11旋转，将结晶与洗涤液进行搅拌，叶片11与水平线的夹角为45度，叶片11的正转与反转，可实现不同的搅拌模式，使搅拌更加充分，洗涤完成后，抽液管6将洗涤液抽出，排洗涤液过程与排料液过程相似，完成充分洗涤过程；将加热管13内冲入热水，同时开启真空泵5，对结晶进行烘干加热，完成烘干过程；烘干后打开第二阀门17，将结晶粉通过出料管3排出至出料仓20，进行称重、包装。

结晶粉通过进料口21下落至储料盘22的储料仓23内，预紧杆24在弹簧25的弹力下，阻止储料盘22旋转，结晶粉在储料仓23逐渐增多，当结晶粉过重时，通过杠杆原理，重力克服预紧杆24的阻力，储料盘22旋转，结晶粉倾倒在出料台26上，在出料台26倾斜的端面下滑，进行包装，预紧杆24对下一个储料仓23进行预紧，依次循环往复，使得每次储料仓23存储的物料重量相同，省去人工对结晶粉进行称重的步骤，减少工序，提高生产效率。

优选的，搅拌的同时，第二电机14带动旋转底座15旋转，旋转底座15位于内腔4底部，将底部的结晶旋起，使结晶洗涤更加充分。

优选的，抽液泵7为抽液管6提供抽液负压，抽取的料液和洗涤液可通入再结晶罐18进行再次结晶提纯或直接排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置，包括箱体（1），其特征在于：所述的箱体（1）内设有内腔（4），内腔（4）分别与进料管（2）、出料管（3）、真空泵（5）、抽液管（6）和进液管（8）连通，进料管（2）和进液管（8）设在箱体（1）的上部，出料管（3）设在箱体（1）的底部，出料管（3）上设有第一阀门（16）和第二阀门（17），第一阀门（16）和第二阀门（17）之间的出料管（3）与抽液管（6）连通，箱体（1）的上部设有第一电机（9），第一电机（9）与搅拌轴（10）连接，搅拌轴（10）伸入内腔（4），搅拌轴（10）上设有若干水平设置的叶片（11），叶片（11）与水平线的夹角为45度，箱体（1）内设有包围内腔（4）的加热管（13），内腔（4）的上部设有超声波传感器（12）；进料管（2）与结晶器（19）连通，出料管（3）与出料仓（20）连通；

所述的出料仓（20）包括仓体和进料口（21），进料口（21）下部设有储料盘（22），储料盘（22）与仓体活动连接，储料盘（22）上设有若干的储料仓（23），储料盘（22）的下部设有梯形的出料台（26），仓体与预紧杆（24）的一端活动连接，预紧杆（24）的另一端与储料仓（23）配合，预紧杆（24）的中部通过弹簧（25）与仓体连接。

2.根据权利要求1所述的高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置，其特征在于：所述的箱体（1）的底部设有第二电机（14），内腔（4）的底部设有旋转底座（15），第二电机（14）与旋转底座（15）连接，旋转底座（15）上设有连接内腔（4）和出料管（3）的通孔。

3.根据权利要求1所述的高提纯高收率盐酸林可霉素生产装置，其特征在于：所述的抽液管（6）上设有抽液泵（7），抽液管（6）与再结晶罐（18）连接。