CN206676020U - 一种具有自动卸料功能的中药渗漉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动卸料功能的中药渗漉器，包括罐体、渗漉间、溶剂喷头、药粉加料口、出料口、储液室、挡板、出液口和电机，其特征在于所述罐体上端设置有挡板，罐体的下部设置有储液室，渗漉间的横截面设置成扇形，药粉加料口和出料口成预设角度设置，储液室横截面设置成扇形，隔板上设置微孔，挡板设置成开口或者封闭的结构形式，本实用新型的有益效果是：微孔能够使渗漉的液体进入渗漉间，防止药渣进入；挡板有效的防止提取液体的飞溅和易挥发溶剂的扩散；药粉加料口和出料口成预设角度设置，防止新药粉末由出料口排出；渗漉间通过转轴相连，转轴直接与电机相连，可根据生产需要调节转速，调节渗漉时间。

Description

一种具有自动卸料功能的中药渗漉器

技术领域

本实用新型属于中药加工技术领域，更具体地涉及一种具有自动卸料功能的中药渗漉器。

背景技术

渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。

渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。渗漉器适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，但对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。

专利号为201320852701.9的国家实用新型专利公开了一种中药渗漉筒，很好的解决了以上问题，可以减轻中药渗漉时的堵塞，防止物料上浮。但是该实用新型不能实现连续操作和自动卸料。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动卸料和连续生产的具有自动卸料功能的中药渗漉器，能够有效的解决生产效率低、溶剂扩散、不能自动卸料和连续生产的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的具有自动卸料功能的中药渗漉器，包括罐体、渗漉间、溶剂喷头、药粉加料口、出料口、储液室、挡板、出液口和电机，其特征在于所述罐体设置成圆柱形，罐体上方设置有药粉加料口和溶剂喷头，罐体上端设置有挡板，罐体的底部设置有出料口、出液口和电机，罐体的下部设置有储液室，储液室上部设置有隔板，隔板上设置有开口，隔板的开口和出料口相连，罐体内部设置预设数量的渗漉间，渗漉间独立设置，渗漉间通过转轴相连，转轴直接与电机相连。

进一步地，所述的渗漉间设置成上下开口的柱体，渗漉间的横截面设置成扇形，渗漉间的外侧与罐体配合，渗漉间的内侧与转轴相连。

进一步地，所述的药粉加料口和出料口成预设角度设置，角度夹角至少为60度。

进一步地，所述储液室横截面设置成扇形，扇形的开口与隔板的开口一致。

进一步地，所述隔板上设置微孔，所述挡板设置成开口或者封闭的结构形式。

本实用新型的有益效果是：所述的隔板上设置微孔，能够使渗漉的液体进入渗漉间，防止药渣进入；所述挡板设置成开口或者封闭的结构形式，有效的防止提取液体的飞溅和易挥发溶剂的扩散；所述储液室横截面设置成扇形，扇形的开口与隔板的开口一致，保证了药渣顺利的排出；所述的药粉加料口和出料口成预设角度设置，角度夹角至少为60度，防止新药粉末由出料口排出；所述渗漉间通过转轴相连，转轴直接与电机相连，可根据生产需要调节转速，调节渗漉时间。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型俯视结构示意图；附图中：

1. 溶剂喷头、2. 挡板、3. 渗漉间、4. 隔板、5. 储液室、6. 出液口、7. 电机、8.出料口、9. 转轴、10. 药粉加料口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1和附图2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的具体实施方式：所述的具有自动卸料功能的中药渗漉器，包括罐体、渗漉间3、溶剂喷头1、药粉加料口10、出料口8、储液室5、挡板2、出液口6和电机7，其特征在于所述罐体设置成圆柱形，罐体上方设置有药粉加料口10和溶剂喷头1，罐体上端设置有挡板2，罐体的底部设置有出料口8、出液口6和电机7，罐体的下部设置有储液室5，储液室5上部设置有隔板4，隔板4上设置有开口，隔板4的开口和出料口8相连，罐体内部设置预设数量的渗漉间3，渗漉间3独立设置，渗漉间3通过转轴9相连，转轴9直接与电机7相连。

进一步地，所述的渗漉间3设置成上下开口的柱体，渗漉间3的横截面设置成扇形，渗漉间3的外侧与罐体配合，渗漉间3的内侧与转轴9相连。

进一步地，所述的药粉加料口10和出料口8成预设角度设置，角度夹角至少为60度。

进一步地，所述储液室5横截面设置成扇形，扇形的开口与隔板4的开口一致。

进一步地，所述隔板4上设置微孔；所述挡板2设置成开口或者封闭的结构形式。

使用时，具体操作如下：

1. 药粉加料口10和出料口8成一定角度设置，角度设置为2个渗漉间3所成夹角；

2.开始使用时，打开药粉加料口10，开启出液口6，并将开启出液口6与溶剂喷头1进行回流操作；

3.开启电机7，转动转轴9，带动渗漉间3转动；

4.当出料口8有药渣排出时，关闭出液口6与溶剂喷头1进行回流，打开出液口6进行排液；

5.依据出料口8的药渣药物成分的含量，调节电机7的转速，调节渗漉时间。

6.新鲜药粉由药粉加料口10加入到渗漉间3内，提取溶剂由溶剂喷头1喷出，均匀的喷射在药粉上，进行渗漉操作；渗漉液由隔板4上微孔进入储液室5，再由出液口6排出；当渗漉完全的药物转动到出料口8上方的开口时，药物随药物和药剂的重力排出，当排出完全时，随着转动整个渗漉间3底部处于封闭状态，新鲜药粉再由药粉加料口10加入到渗漉间3内。

Claims (6)

1.一种具有自动卸料功能的中药渗漉器，包括罐体、渗漉间（3）、溶剂喷头（1）、药粉加料口（10）、出料口（8）、储液室（5）、挡板（2）、出液口（6）和电机（7），其特征在于所述罐体设置成圆柱形，罐体上方设置有药粉加料口（10）和溶剂喷头（1），罐体上端设置有挡板（2），罐体的底部设置有出料口（8）、出液口（6）和电机（7），罐体的下部设置有储液室（5），储液室（5）上部设置有隔板（4），隔板（4）上设置有开口，隔板（4）的开口和出料口（8）相连，罐体内部设置预设数量的渗漉间（3），渗漉间（3）独立设置，渗漉间（3）通过转轴（9）相连，转轴（9）直接与电机（7）相连。

2.根据权利要求1所述的具有自动卸料功能的中药渗漉器，其特征在于所述的渗漉间（3）设置成上下开口的柱体，渗漉间（3）的横截面设置成扇形，渗漉间（3）的外侧与罐体配合，渗漉间（3）的内侧与转轴（9）相连。

3.根据权利要求1所述的具有自动卸料功能的中药渗漉器，其特征在于所述的药粉加料口（10）和出料口（8）成预设角度设置，角度夹角至少为60度。

4.根据权利要求1所述的具有自动卸料功能的中药渗漉器，其特征在于所述储液室（5）横截面设置成扇形，扇形的开口与隔板（4）的开口一致。

5.根据权利要求1所述的具有自动卸料功能的中药渗漉器，其特征在于所述隔板（4）上设置微孔。

6.根据权利要求1所述的具有自动卸料功能的中药渗漉器，其特征在于所述挡板（2）设置成开口或者封闭的结构形式。