CN206672732U - 避雷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避雷器，解决了避雷器密封时，绝缘筒内的潮湿气体会随着时间的推移使内部结构老化的问题，其技术方案要点是一种避雷器，包括绝缘筒、环氧管、芯体、压簧，包括螺纹配合盖合绝缘筒的端帽，以及设于端帽的螺纹孔，绝缘筒内插有密封板、以及套设于密封板的气密性密封圈，绝缘筒与密封板两者的壁之间设有相互插合以实现限制绝缘筒与密封板相互圆周运动的滑槽与滑块，密封板上设有排气口以及盖合排气口的翻板，在翻板上套有气密性密封圈，在密封板上端焊接固定有螺杆，端帽套设于螺杆且盖合绝缘筒，其中，螺杆的螺纹间距大于端帽盖合绝缘筒的螺纹间且方向一致，端帽旋转驱动密封板滑移以实现抽取绝缘筒内的潮湿气体。

Description

避雷器

技术领域

本实用新型涉及一种避雷器。

背景技术

避雷器的主要作用是保护供电线路上的电气设备免受雷电侵入的过电压和操作过电压对其设备的绝缘损坏。

现检索到中国专利公告号为CN203659558U，公告日为2014年6月18日，该发明创造公开了一种避雷器，包括：壳体、绝缘筒部、封盖以及弹性装置，弹性装置被压缩在所述封盖与绝缘筒部之间的腔体中。此避雷器可确保可靠地电气连接，并且设置有定向压力释放装置，可以避免避雷器一旦发生爆炸时产生的飞逸物损伤其它电气设备和附件。

但是，在封盖闭合绝缘筒部时，避雷器绝缘筒内部会残留部分潮湿气体，潮湿气体会随着时间的推移而使内部结构老化。现针对这一问题，提出新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避雷器，避免潮湿气体随着时间的推移而使避雷器内部结构老化的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种避雷器，包括绝缘筒、环氧管、芯体与端帽，包括密封滑移于绝缘筒的密封板、开设于密封板的排气口、密封盖合于排气口的翻板，密封板与绝缘筒之间形成容纳环氧管的密封腔；

密封板固定有螺纹连接于端帽的螺杆，端帽与绝缘筒旋转连接有相互轴向隔挡的锁固组件；

于锁固组件的轴向抵触下，旋转端帽螺纹驱动所述螺杆背离环氧管轴向移动以实现密封腔抽真空。

通过采用上述技术方案，先将排气口打开，按压密封板，使得密封腔的空间变小，气体从密封腔排出，然后盖合翻板，使得密封腔完全密封，此时端帽螺纹连接螺杆上；

并且进一步旋转端帽，螺杆在端帽旋转驱动下，螺杆与端帽发生相对的轴向移动，此时由于端帽与绝缘筒向对轴向隔挡，使得螺杆相对端帽的轴向移动量大于端帽相对绝缘筒的轴向移动量，故此时螺杆是相对绝缘筒滑移，该滑移使得密封板朝增大密封腔腔体的方向移动，达到抽真空的目的。

抽真空后，人为旋转端帽的外力消失，端帽与绝缘筒轴向抵触，故在外接气压作用下，密封板难以轴向移动。

较佳的，密封板外壁固定有滑块，绝缘筒内壁开设有供滑块轴向滑移的滑槽，密封板边缘固定第一密封圈，翻板固定有贴合排气口的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，密封板在套设于绝缘筒内壁，滑块插入滑槽后，当密封板受到圆周方向的力时，滑槽格挡住滑块使密封板难以圆周转动。第一密封圈与第二密封圈具有更加的密封效果，减少抽真空时漏气的情况发生。

较佳的，锁固组件包括开设于端帽内壁的内螺纹、开设于绝缘筒外壁的外螺纹，内螺纹与外螺纹相互螺纹连接；

所述螺杆的螺纹间距大于外螺纹的螺纹间距且螺纹方向一致。

通过采用上述技术方案，当端帽旋转时，螺杆相对端帽转动，但是螺杆相对绝缘筒轴向移动，此时，端帽相对绝缘筒轴向移动；

螺杆与端帽的轴向移动方向相反，但是由于螺杆的螺距大于外螺纹的间距，在端帽的旋转作用下，螺杆相对绝缘筒发生移动，实现抽真空；

端帽与绝缘筒的螺纹连接，螺纹牙口之间具有隔挡效果；而当端帽未旋转时，其轴向锁合作用，使得螺杆与端帽难以轴向移动，故密封板难以在外部大气压作用下移动。

较佳的，锁固组件包括固定于绝缘筒外壁的限位环、固定于端帽的压环与插合于端帽下沿的挡块，压环抵触于限位环以限制端帽朝环氧管，所述挡块与压环上下夹持设置于所述限位环。

通过采用上述技术方案，在压环隔挡在限位环，故端帽旋转时，端帽不能相对绝缘筒轴向移动，螺杆可以相对端帽移动实现抽真空；当抽真空结束后，绝缘筒插合挡块，挡块与压环实现对限位环进行轴向两方向的限位，使得端帽难以相对绝缘筒轴向移动。

较佳的，所述排气口设于密封板偏离中心处，所述排气口内壁为沉孔且在沉孔内壁设有水平轴，所述翻板套设于水平轴上。

通过采用上述技术方案，通过控制翻转翻板可使排气口处于打开或者闭合状态，当密封板向下滑移时，潮湿气体从排气口处排出，当密封板向上移动时，盖合翻板，避免潮湿气体返回密封板下方。

较佳的，所述排气口内壁为弧形凹面，所述翻板设有贴合沉孔的弧形凸面。

通过采用上述技术方案，弧形面较为光顺，难以产生供气流流动的弯折间隙，故弧形凹面与弧形凸面的两个密封性能更加优异，其抽真空效果更加优异。

较佳的，所述密封板固定有竖直轴，所述竖直轴旋转连接有压合于翻板实现排气口封堵的锁板，所述锁板上固定有弹性压合于锁板的橡胶块。

通过采用上述技术方案，通过控制翻转翻板可使排气口处于打开或者闭合状态，当密封板向下滑移时，潮湿气体从排气口处排出，当密封板向上移动时，盖合翻板，避免潮湿气体返回密封板下方。

较佳的，所述环氧管与芯体间隙处插接有插杆，插杆上套设有绝缘带，绝缘带设有孔，所述绝缘带具有弹性。

通过采用上述技术方案，绝缘带使芯体稳固在环氧管内，避免芯体与环氧管碰撞而损坏芯体结构。

较佳的，螺杆螺纹连接有螺母，螺母压合于端帽的上表面。

通过采用上述技术方案，螺母具有锁固效果，将螺杆与端帽进一步锁合，端帽难以自行晃动。

较佳的，环氧管与密封板之间抵触有压簧。

通过采用上述技术方案，压簧确保了环氧管与密封板之间的可靠地电气连接，使得过电压可通过端帽顺利被释放至大地。

压簧处于压缩状态，具有将密封板外侧推移的力，该力与外接的大气压相抵。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中端帽盖合前剖开后的结构示意图；

图3是实施例1中排气口剖开后的局部示意图；

图4是实施例1中端帽盖合时剖开后的局部示意图；

图5是实施例1中环氧管剖开后的局部示意图；

图6是实施例2中端帽与绝缘筒的连接关系示意图。

图中：1、密封板；11、螺杆；12、排气口；13、滑块；14、水平轴；15、翻板；16、竖直轴；17、锁板；18、橡胶块；191、第一密封圈；192、第二密封圈；2、绝缘筒；21、伞裙；22、外螺纹；23、滑槽；24、端帽；25、螺纹孔；26、内螺纹；27、螺母；3、环氧管；31、插杆；32、压簧；33、芯体；34、绝缘带；41、限位环；42挡块；43、压环；44、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种避雷器，如图1所示，包括热熔固定有伞裙21的绝缘筒2，在绝缘筒2上盖合有螺纹配合的端帽24，在端帽24上插合有螺纹配合的螺杆11，在螺杆11上套设有螺纹配合的螺母27。

如图2所示，在绝缘筒2的内部插有环氧管3，环氧管3与绝缘筒2采用间隙配合的方式插合。

在绝缘筒2的内壁且位于环氧管3的上方开设有一截面为矩形的滑槽23，滑槽23轴向布置，绝缘筒2内滑插有密封板1，密封板1热熔固定有滑块13，滑块13的截面为矩形且插合在滑槽23内。

在密封板1上套有气密性的第一密封圈191，当密封板1插合在绝缘筒2内时，第一密封圈191可使密封板1与绝缘筒2的滑移边沿密封。

在密封板1背向环氧管3的一面且偏离中心处设有翻板15，潮湿气体可通过翻板15从密封板1下方排出。

如图3所示，在密封板1上开设有内壁为弧形凹面的排气口12，在排气口12内焊接固定有一水平轴14，翻板15套设在水平轴14上，翻板15绕水平轴14翻转可使排气口12处于闭合状态或打开状态。

翻板15与排气口12的接触面为弧形凹面，弧形凹面便于翻板15的翻转，且在翻板15的弧形凸面上套设有气密性的第二密封圈192，当翻板15与排气口12闭合时，第二密封圈192可使当翻板15与排气口12完全密封。

在密封板1且靠近排气口12处焊接固定有一竖直轴16，在竖直轴16上套设有锁板17，可绕竖直轴16旋转。竖直轴16的上端为直径较大的圆形块，圆形块隔挡在锁板17，圆形板限制锁板17向上滑脱竖直轴16。

在锁板17面向密封板1的一侧上粘有具有弹性的橡胶块18，当翻板15处于闭合状态时，锁板17旋转至翻板15上方，橡胶块18处于压缩形变状态，翻板15在橡胶块18的弹力作用下压紧排气口12，使翻板15与密封板1密封更加紧密。

当橡胶块18对翻板15未抵触时时，移动密封板1可使潮湿气体从排气口12排出。

如图3与图4所示，在环氧管3内采用间隙配合的方式插合有芯体33，在密封板1面向芯体33的一面焊接有一压簧32，压簧32的另一端与芯体33抵触，弹簧32用于导通芯体33与外部接线，在密封板1背向环氧管3的一面且位于中心处焊接固定有一螺杆11。

在绝缘筒2设有滑槽23的一端外侧开设有外螺纹22，在端帽24上开设有螺纹孔25，螺纹孔25的螺纹间距大于内螺纹26的螺纹间距且螺纹方向一致。

螺纹孔25的螺纹间距与内螺纹26的螺纹间距比可以是1.5:1、2:1、3:1，本实施例中采用4:1；螺纹孔25的与内螺纹26螺纹方向一致、旋转角速度相同，所以端帽24盖合绝缘筒2时，端帽24与密封板1均相对于端帽24向上发生位移差且密封板1的位移较大，因此，螺杆11在端帽24向下旋转过程中带动密封板1相对于绝缘筒2竖直向上运动。

排气时，先将旋转锁板17将翻板15打开，挤压端帽24使密封板1压缩压簧32，密封板1下方的潮湿气体在密封板1下压过程中从排气口12排出。密封板1下移至压簧32的形变限定时，盖合翻板15，旋转锁板17使橡胶块18位于翻板15上，使翻板15与排气口12紧密闭合。

然后，端帽24套在螺杆11上，继续旋转端帽24，使端帽24相对于螺杆11竖直向下移动。

当端帽24旋转至绝缘筒2时，旋转端帽24，螺杆11在端帽24向下旋转过程中带动密封板1相对于绝缘筒2竖直向上运动，将密封板1上端的潮湿气体从螺纹孔25处的螺纹配合的间隙处排出。

当密封板1上方的潮湿气体全部排出后，用螺母27盖合螺杆11，增加螺杆 11在端帽24处的螺纹配合深度，避免潮湿气体从端帽24外进入绝缘筒2内。

在环氧管3与芯体33的间隙处采用间隙配合的方式插有插杆31，芯体33在安装过程中水平晃动时，插杆31可以挡住芯体33，避免芯体33与环氧管3碰撞。

如图5示，在插杆31上套有开设有孔的绝缘带34，绝缘带34具有弹性，绝缘带34交替穿插在插杆31上且绝缘带34两端的第一个孔粘合在插杆31上。

芯体33安装在环氧管3内后，挤压绝缘带31使插杆31插入环氧管3与芯体33的间隙中，然后将绝缘带34的两端粘合在环氧管3上。

芯体33在绝缘带34的弹力作用下稳固在环氧管3内，当芯体33剧烈晃动时，绝缘带34对芯体33有阻滞作用，减弱芯体33的晃动强度，避免芯体33与环氧管3碰撞而使芯体33损坏。

实施例2，一种避雷器，如图6所示，其与实施例1的不同之处在于，绝缘筒2的外壁一体成型有圆环状的限位环41，限位环41与绝缘筒2的中轴线在同一个直线上。

而在端帽24内壁焊接有一个压环43，压环43与端帽24的下沿形成台阶状，端帽24螺纹连接在螺杆11上时，端帽24套设在绝缘筒2上，且压环43压合在限位环41上，在该状态下，继续旋转端帽24，端帽24被挡块42隔挡，故端帽24难以相对绝缘筒2向下移动，故螺杆11与密封板1相对绝缘筒2向上移动，实现抽真空。

用于端帽24的外壁开设有插孔；插孔44为锥形孔，插孔44截面为正方形，其孔径由端帽24的外壁向内壁逐渐缩小。

插孔44位于挡环的下方，挡块42插入到插孔44中；挡块42也是锥形，挡块42插合在插孔上，并且挡块42的小端置于限位环41的下端部，挡块42与插孔44的孔壁通过摩擦力固定。

通过挡块42与压环43的夹持固定，使得限位环41难以在沿着轴线方向上下滑移，端帽24被固定在绝缘壁上。

Claims (10)

1.一种避雷器，包括绝缘筒（2）、环氧管（3）、芯体（33）与端帽（24），其特征是：包括密封滑移于绝缘筒（2）的密封板（1）、开设于密封板（1）的排气口（12）、密封盖合于排气口（12）的翻板（15），密封板（1）与绝缘筒（2）之间形成容纳环氧管（3）的密封腔；

密封板（1）固定有螺纹连接于端帽（24）的螺杆（11），端帽（24）与绝缘筒（2）旋转连接有相互轴向隔挡的锁固组件；

于锁固组件的轴向抵触下，旋转端帽（24）螺纹驱动所述螺杆（11）背离环氧管（3）轴向移动以实现密封腔抽真空。

2.根据权利要求1所述的避雷器，其特征是：密封板（1）外壁固定有滑块（13），绝缘筒（2）内壁开设有供滑块（13）轴向滑移的滑槽（23），密封板（1）边缘固定第一密封圈（191），翻板（15）固定有贴合排气口（12）的第二密封圈（192）。

3.根据权利要求1或2所述的避雷器，其特征是：锁固组件包括开设于端帽（24）内壁的内螺纹（26）、开设于绝缘筒（2）外壁的外螺纹（22），内螺纹（26）与外螺纹（22）相互螺纹连接；

所述螺杆（11）的螺纹间距大于外螺纹（22）的螺纹间距且螺纹方向一致。

4.根据权利要求1或2所述的避雷器，其特征是：锁固组件包括固定于绝缘筒（2）外壁的限位环(41)、固定于端帽（24）的压环(43)与插合于端帽（24）下沿的挡块(42)，压环(43)抵触于限位环(41)以限制端帽（24）朝环氧管（3），所述挡块(42)与压环(43)上下夹持设置于所述限位环(41)。

5.根据权利要求1或2所述的避雷器，其特征是：所述排气口（12）设于密封板（1）偏离中心处，所述排气口（12）内壁为沉孔且在沉孔内壁设有水平轴(14)，所述翻板（15）套设于水平轴(14)上。

6.根据权利要求5所述的避雷器，其特征是：所述排气口（12）内壁为弧形凹面，所述翻板（15）设有贴合沉孔的弧形凸面。

7.根据权利要求6所述的避雷器，其特征是：所述密封板（1）固定有竖直轴（16），所述竖直轴（16）旋转连接有压合于翻板（15）实现排气口（12）封堵的锁板（17），所述锁板(17)上固定有弹性压合于锁板（17）的橡胶块（18）。

8.根据权利要求1或2所述的避雷器，其特征是：所述环氧管（3）与芯体（33）间隙处插接有插杆（31），插杆（31）上套设有绝缘带（34），绝缘带(34)设有孔，所述绝缘带(34)具有弹性。

9.根据权利要求1或2所述的避雷器，其特征是：螺杆（11）螺纹连接有螺母（27），螺母（27）压合于端帽（24）的上表面。

10.根据权利要求1或2所述的避雷器，其特征是：环氧管（3）与密封板（1）之间抵触有压簧（32）。