CN206671931U - 一种挂面烘房自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂面烘房自动控制系统，包括设置在烘房内的温湿度传感器、控制柜、风机、加热设备、PLC控制系统、主控制系统和现场控制设备；所述温湿度传感器与PLC控制系统或主控制系统配合连接；所述温湿度传感器与PLC控制系统连接时，PLC控制系统将接收到的温湿度数据处理后分别传输给主控制系统和控制柜。本新型系统能够对面条烘房的不同区域进行自动控制调节，保证面条产品质量稳定，避免人为因素的影响，降低生产成本。

Description

一种挂面烘房自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及面粉设备加工领域，尤其涉及一种挂面烘房自动控制系统。

背景技术

挂面是人们日常生活的食品之一，随着生活品质的提升，人们对挂面的质量的要求也越来越高。在挂面实际生产中，挂面烘房的温湿度控制是挂面生产工艺最关键的一道工序。如挂面烘房温湿度控制不当，就会导致成品挂面条型不直、水分不均、酥条、不整齐度增加，面条弯曲断条率增多等质量问题。因此，提高面条正品率，降低能耗，对于生产企业十分重要。

挂面烘房通常数十米长，从一端的湿面输入到另一端的干面输出约需两个小时，烘房通常分为若干区，各个烘干区内的温湿度均需要不同的数值，而使不同的烘房区域保持适宜的温湿度分布状态，是保证产品质量、降低能耗、提高生产效率的关键。

但目前，面条生产企业对于烘房的温湿度度控制，普通采用人工经验的把握，通过生产工人的常年工作经验，调整烘房各个区域的不同温湿度，这就造成了产品质量的不稳定，造成生产成本高。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种挂面烘房自动控制系统，能够对面条烘房的不同区域进行自动控制调节，保证面条产品质量稳定，避免人为因素的影响，降低生产成本。

为实现上述功能，本实用新型提出一种挂面烘房自动控制系统，包括设置在烘房内的温湿度传感器、控制柜、风机、加热设备、PLC控制系统、主控制系统和现场控制设备；所述温湿度传感器与PLC控制系统或主控制系统配合连接；所述温湿度传感器与PLC控制系统连接时，PLC控制系统将接收到的温湿度数据处理后分别传输给主控制系统和控制柜；所述温湿度传感器与主控制系统配合连接时，主控制系统将接收到的温湿度数据处理后再通过PLC控制系统传输给控制柜，控制柜接收到来自PLC控制系统的数据信息处理后再控制风机或加热设备的运行；同时所述PLC控制系统与现场控制设备连接。

所述PLC控制系统包括数据处理模块、存储模块和报警模块；所述数据处理模块用以处理接收到的数据信息并分别传输给存储模块和报警模块；所述存储模块用以存储数据信息，报警模块用以发出灯光或声音报警。

所述烘房包括四个区域，温湿度传感器均配合设置在四个区域内且在相邻区域连接处设置温湿度传感器。

在每个区域内均匀间隔设置温湿度传感器。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过设置的PLC控制系统或主控制系统采集各个区域内的温湿度数据，在烘房区域内可以设置多个温湿度传感器，即可以实现PLC控制系统直接采集温湿度数据，也可以通过主控制系统直接采集温湿度数据，能够实现多点位、多区域布置温度控制点，并有效采集多个点的温湿度，达到对温湿度的监控，同时温湿控点的数据还能够和PLC之前采集并存储的温湿度数据信息进行有效的对比，保障温湿度的有效控制；PLC控制系统根据接收到的信息进行处理后，再传输给控制柜，控制柜用以根据实时温湿度的调整需要控制风机或加热设备的运行。由于在面条烘干过程中，常常需要人工在现场进行一定温湿度数据的调整，现场控制设备直接与PLC控制系统配合连接，现场工作人员能够根据实际需要，现场操作相应的设备，做出温湿度数据的调整，当PLC控制系统接收到现场控制设备传输的信息后，处理后再传输给控制柜，同样，控制柜再控制风机或加热设备的运行。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型提出一种挂面烘房自动控制系统，包括设置在烘房内的温湿度传感器、控制柜、风机、加热设备、PLC控制系统、主控制系统和现场控制设备；所述温湿度传感器与PLC控制系统或主控制系统配合连接；所述温湿度传感器与PLC控制系统连接时，PLC控制系统将接收到的温湿度数据处理后分别传输给主控制系统和控制柜；所述温湿度传感器与主控制系统配合连接时，主控制系统将接收到的温湿度数据处理后再通过PLC控制系统传输给控制柜，控制柜接收到来自PLC控制系统的数据信息处理后再控制风机或加热设备的运行；同时所述PLC控制系统与现场控制设备连接。

所述PLC控制系统包括数据处理模块、存储模块和报警模块；所述数据处理模块用以处理接收到的数据信息并分别传输给存储模块和报警模块；所述存储模块用以存储数据信息，报警模块用以发出灯光或声音报警。

所述烘房包括四个区域，温湿度传感器均配合设置在四个区域内；在相邻区域连接处设置温湿度传感器。挂面在四个区域内通常是从第一个区域进入迂回进入下一个区域，在两个区域的连接处为关键温湿度控制点，在该处必须设置温湿度传感器。同时，本新型系统能够在每个区域内均匀间隔数米设置温湿度传感器，例如间隔五米设置一个温湿度传感器，通过温湿度传感器直接与主控制系统连接，能够实现多点位、多区域采集数据，并对采集的数据信息进行有效监控。当只在上述关键设置温湿度传感器时，可以采用温湿度传感器直接与PLC控制系统连接，通过PLC控制系统采集温湿度数据处理后，再传输给主控制系统和控制柜，此时主控制系统能够实时显示相应的数据信息。

在本新型系统最初开始运行时，由于PLC控制系统内的存储模块内存储的温湿度信息还较少，此时还需要人工根据不同的工艺的经验设置相应的温湿度数据，在通过一定时间的运行后，存储模块内能够存储大量的且针对不同生产工艺时的不同最佳的温湿度数据信息，当PLC控制系统或主控制系统采集到的温湿度与之前存储的数据信息进行对比，当实时数据信息超过预设定值时，PLC控制系统内的报警模块发出警报。同时，PLC控制系统将数据传输给控制柜，以启动风机或加热设备运行；或者主控制系统将采集到的温湿度数据处理后再传输给PLC控制系统，PLC控制系统处理后再传输给控制柜，用以启动风机或加热设备运行。采用主控制系统直接采集温湿度传感器传来的数据信息时，对于PLC控制系统的效能要求较低，能够进一步降低整个系统的安装成本。

在挂面烘干过程中,力求挂面表面水分蒸发与内部水分向表面的扩散转移,保持连续性。需要防止其表面蒸发太快,使挂面腰裂或龟裂,以至大量酥碎。因此,在烘房各个温区都应控制相对温湿度,湿度曲线大体与温度曲线形状相反,从第一区域到第四区域为高—低—高的形式，而温度数值在四个区域内的设置为低—高—低，其湿度值应根据烘房温度和气候条件等因素来选择。挂面的每个区都要准确的测量温度和湿度，达到每个区的工艺要求。温湿度传感器与PLC链接，PLC实时采集每个区的温度和湿度。挂面进入烘房区域，烘房的温度和湿度有变化，PLC监测到区域的温度或者湿度不能保证本区域的温度和湿度，PLC控制系统通过控制柜控制风机进行换风或者控制加温的设备进行增加或者降低温度。

现场控制设备为设置在现场的触摸屏，现场工作人员通过观察现场的情况，如果需要调整现场设备，操作现场的触摸屏，触摸屏和PLC控制系统配合连接，当PLC控制系统接收到来自触摸屏的传输信号后，经过信息处理再传输给控制柜，控制柜再控制风机或加热设备以达到现场控制的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挂面烘房自动控制系统，其特征在于：包括设置在烘房内的温湿度传感器、控制柜、风机、加热设备、PLC控制系统、主控制系统和现场控制设备；所述温湿度传感器与PLC控制系统或主控制系统配合连接；所述温湿度传感器与PLC控制系统连接时，PLC控制系统将接收到的温湿度数据处理后分别传输给主控制系统和控制柜；所述温湿度传感器与主控制系统配合连接时，主控制系统将接收到的温湿度数据处理后再通过PLC控制系统传输给控制柜，控制柜接收到来自PLC控制系统的数据信息处理后再控制风机或加热设备的运行；同时所述PLC控制系统与现场控制设备连接。

2.根据权利要求1所述的挂面烘房自动控制系统，其特征在于：所述PLC控制系统包括数据处理模块、存储模块和报警模块；所述数据处理模块用以处理接收到的数据信息并分别传输给存储模块和报警模块；所述存储模块用以存储数据信息，报警模块用以发出灯光或声音报警。

3.根据权利要求1所述的挂面烘房自动控制系统，其特征在于：所述烘房包括四个区域，温湿度传感器均配合设置在四个区域内且在相邻区域连接处设置温湿度传感器。

4.根据权利要求3所述的挂面烘房自动控制系统，其特征在于：在每个所述区域内均匀间隔设置温湿度传感器。