CN206671478U - 直流电源结构及250kV高压电缆振荡波局部放电测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直流电源结构及250kV高压电缆振荡波局部放电测试系统。该直流电源结构，包括电源主体，与所述电源主体电连接的电源控制结构；所述电源控制结构包括绝缘箱体，设置于所述绝缘箱体中的电源控制模块和干燥盒，所述干燥盒与所述绝缘箱体内部连通；所述电源主体包括设置于所述绝缘箱体上并与所述电源控制模块电连接的电源芯体，以及套设于所述电源芯体外的绝缘密封套，所述绝缘密封套底部与所述绝缘箱体密封连接，所述绝缘箱体内部与所述绝缘密封套内部连通。本实用新型提出的技术方案，具有良好的密封防潮绝缘性能，减小了电源体积，还能防止出现局部放电和电晕。

Description

直流电源结构及250kV高压电缆振荡波局部放电测试系统

技术领域

本实用新型涉及变电测量测试技术领域，特别涉及一种直流电源结构及250kV高压电缆振荡波局部放电测试系统。

背景技术

传统技术中，高压直流电源可实现直流稳压稳流，电流可从0(近似0)～额定值连续可调，或者电压可从5％(满量程)～额定值连续可调；具备过压保护、过流保护、短路自动保护等完善的功能；可数位式显示输出电压值，也可数位式显示输出电流值；输出电压调节、稳流值调节均由优质线圈绕设的电位器进行；当电源发生故障时，电源可自动切断输出。

传统技术中的高压直流电源可以应用到250kV高压电缆振荡波局部放电测试系统中，起到电源开关、高压输出、220V输出以及加压指示的作用。但是，传统技术中的高压直流电源，仅仅使用本身的外壳作为其壳体，或者套设普通的外体作为其壳体，密封防潮性能不佳，还容易在壳体和电极上产生局部放电和电晕。此外，为了实现高压直流电源内部防潮，会在其内部设置干燥剂，会使得其壳体较大，从而使得其体积较大。

发明内容

基于此，为解决上述问题，本实用新型提出一种直流电源结构及250kV高压电缆振荡波局部放电测试系统，具有良好的密封防潮绝缘性能，减小了电源体积，还能防止出现局部放电和电晕。

其技术方案如下：

一种直流电源结构，包括电源主体，与所述电源主体电连接的电源控制结构；

所述电源控制结构包括绝缘箱体，设置于所述绝缘箱体中的电源控制模块和干燥盒，所述干燥盒与所述绝缘箱体内部连通；

所述电源主体包括设置于所述绝缘箱体上并与所述电源控制模块电连接的电源芯体，以及套设于所述电源芯体外的绝缘密封套，所述绝缘密封套底部与所述绝缘箱体密封连接，所述绝缘箱体内部与所述绝缘密封套内部连通。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述电源主体还包括突出于所述绝缘密封套顶部的大曲率半径的电源电极，所述电源电极与所述电源芯体电连接。

进一步地，所述电源主体还包括设置于所述绝缘密封套顶部的环形均压罩，所述电源电极位于所述均压罩的中心位置。

进一步地，所述绝缘箱体设置为矩形，且所述均压罩的外径小于等于所述绝缘箱体的短边长度。

进一步地，所述绝缘密封套包括套设于所述电源芯体上的高压绝缘筒，以及密封安设于所述高压绝缘筒顶部的绝缘顶板，所述高压绝缘筒底部密封连接于所述绝缘箱体上。

进一步地，所述高压绝缘筒与所述绝缘顶板之间、所述高压绝缘筒与所述绝缘箱体之间均设置有绝缘密封条。

进一步地，所述绝缘顶板和所述绝缘箱体上均开设有密封槽，所述绝缘密封条设置于所述密封槽中、并与所述高压绝缘筒的端部抵紧。

进一步地，所述电源控制结构还包括设置于所述绝缘箱体上的显示面板和电源接口，所述显示面板和电源接口均与所述电源控制模块电连接。

进一步地，所述干燥盒包括连通设置于所述绝缘箱体内的干燥室，以及设置于所述绝缘箱体上的用于密封所述干燥室的干燥门，且所述干燥门上设置有湿度计。

此外，本实用新型还提出一种250kV高压电缆振荡波局部放电测试系统，包括如上所述的直流电源结构。

本实用新型具有如下有益效果：防电晕结构的电极设计有效抑制电晕产生；采用绝缘外壳结构,提高了耐压强度；全封闭的外壳可以有效的达到防水防潮的作用，从而加强其绝缘性能和机械性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述直流电源结构的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-电源控制结构，102-绝缘箱体，110-显示面板，120-连接凸起，200-电源主体，210-绝缘密封套，220-电源电极，230-均压罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提出一种直流电源结构，包括电源主体200，与所述电源主体200电连接的电源控制结构100。通过所述电源控制结构100可以对所述电源主体200进行控制，以实现所述直流电源结构的正常工作。

具体地，所述电源控制结构100包括绝缘箱体102，设置于所述绝缘箱体102中的电源控制模块和干燥盒，所述干燥盒与所述绝缘箱体102内部连通，所述电源控制模块与所述电源主体200电连接。通过将电源控制模块设置在绝缘箱体102中，可以为所述电源控制模块进行密封防潮保护，还能防止所述电源控制模块出现局部放电和电晕现象。此外，还在所述绝缘箱体102内设置干燥盒，可以对所述绝缘箱体102内的电子器件进行干燥防潮。此外，所述绝缘箱体102可设置为氧化铝材质，具有良好的绝缘性能，还具有良好的强度及其他机械性能。此外，所述绝缘箱体102还需要保持接地，以保证用电安全。

此外，所述电源控制结构100还包括设置于所述绝缘箱体102上的显示面板110和电源接口，所述显示面板110和电源接口均与所述电源控制模块电连接。通过设置所述显示面板，便于显示和观察电压电流等信息，通过设置所述电源接口便于输入输出电流。此外，所述干燥盒包括连通设置于所述绝缘箱体102内的干燥室，以及设置于所述绝缘箱体102上的用于密封所述干燥室的干燥门，且所述干燥门上设置有湿度计。通过在所述绝缘箱体102内部设置干燥室，便于将干燥剂设置在所述所述电源控制结构100中，不仅可以对所述电源控制结构100内的电子器件进行干燥防潮，还能对与所述电源控制结构100连通的所述电源主体200进行干燥防潮。这样就无需在所述电源主体200内设置干燥剂，而是将干燥结构设置在所述电源主体200外，从而可以减小所述电源主体200的高度和体积，便于装卸。而且，通过将所述干燥室设置在所述绝缘箱体102内，便于根据所述绝缘箱体102上的干燥门上的湿度计检测干燥室中的干燥剂的使用情况，便于对干燥剂进行更换，保证其干燥性能。

此外，所述电源主体200包括设置于所述绝缘箱体102上并与所述电源控制模块电连接的电源芯体，以及套设于所述电源芯体外的绝缘密封套210。将所述绝缘箱体102作为所述电源主体200的安装基座，能将所述电源主体200与地面隔离，可对所述电源主体200进行绝缘隔离，还能实现良好的防潮(隔离地面的潮湿水分)。而且，将所述电源主体200与所述电源控制模块分开设置，也可以减小所述电源主体200的体积。此外，通过在所述电源芯体外套设绝缘密封套210对其进行密封，不仅可以对其实现良好的绝缘密封防潮，还能防止所述电源芯体出现局部放电和电晕现象。此外，所述绝缘密封套210底部与所述绝缘箱体102密封连接，所述绝缘箱体102内部与所述绝缘密封套210内部连通。即可以对所述电源主体200与所述绝缘箱体102的连接部位进行良好的绝缘密封，同时使所述绝缘箱体102内部的所述干燥室与所述绝缘密封套内部连通，保证对所述绝缘密封套210内的电源芯体具有良好的干燥防潮能力。

而且，所述电源主体200还包括突出于所述绝缘密封套210顶部的大曲率半径的电源电极220，所述电源电极220与所述电源芯体电连接。通过将所述电源电极220设置为大曲率半径(这种大曲率半径是相对于传统技术中容易发生电晕现象的小曲率半径电极而言)，避免所述电源电极220因曲率半径较小而发生局部放电和电晕现象。

此外，所述电源主体200还包括设置于所述绝缘密封套顶部的环形均压罩230，所述电源电极220位于所述均压罩230的中心位置。通过在所述电源电极220外设置所述均压罩230，可以保证所述电源电极220电压分布均匀，可进一步避免所述电源电极220产生局部放电和电晕现象。而且，通过将所述均压罩230设置在所述绝缘密封套210外，可以进一步减小所述电源主体200的直径和体积(因为所述均压罩的直径一般大于电源芯体的直径，要将所述均压罩230设置在所述绝缘密封套210内，势必会增大所述电源芯体和绝缘密封套210的直径)。此外，还可将所述绝缘箱体102设置为矩形，且所述均压罩230的外径小于等于所述绝缘箱体102的短边长度。矩形的所述绝缘箱体102制作打包运输较为方便；而使得所述均压罩230的外径小于等于所述绝缘箱体102的短边长度，也便于对所述均压罩230和所述绝缘箱体102进行整体封装运输。

此外，所述绝缘密封套210包括套设于所述电源芯体上的高压绝缘筒，以及密封安设于所述高压绝缘筒顶部的绝缘顶板，所述高压绝缘筒底部密封连接于所述绝缘箱体102上。通过所述高压绝缘筒可以从周侧对所述电源芯体进行良好的绝缘密封，通过所述绝缘顶板可以从顶部对所述电源芯体进行良好的绝缘密封，而将所述高压绝缘筒的底部密封于所述绝缘箱体102上，可以对所述电源芯体形成一个良好的绝缘密封结构，保证其干燥防潮，还能避免出现局部放电和电晕现象。此外，所述高压绝缘筒可设置为环氧树脂材质，所述绝缘顶板可设置为环氧酚醛玻璃布板，具有合适的强度和绝缘性能。

而且，所述绝缘箱体102的顶部设置有连接凸起120，所述高压绝缘筒的底部连接于所述连接凸起120中。利用所述连接凸起120可对所述高压绝缘筒的底部进行密封，保证其密封性能。此外，所述高压绝缘筒与所述绝缘顶板之间、所述高压绝缘筒与所述绝缘箱体102的连接凸起120之间均设置有绝缘密封条。通过在所述高压绝缘筒的两端连接处设置绝缘密封条，可以进一步保证所述电源主体200的密封绝缘性能。而且，还可在所述绝缘顶板和所述绝缘箱体102的连接凸起120上均开设密封槽，所述绝缘密封条设置于所述密封槽中、并与所述高压绝缘筒的端部抵紧。通过设置密封槽，可以将所述高压绝缘筒两端均嵌装在所述密封槽中，进一步保证所述电源主体200密封性能。

此外，本实用新型还提出一种250kV高压电缆振荡波局部放电测试系统，包括如上所述的直流电源结构。防电晕结构的电极设计有效抑制电晕产生；采用绝缘外壳结构,提高了耐压强度；全封闭的外壳可以有效的达到防水防潮的作用，从而加强其绝缘性能和机械性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种直流电源结构，其特征在于，包括电源主体，与所述电源主体电连接的电源控制结构；

所述电源控制结构包括绝缘箱体，设置于所述绝缘箱体中的电源控制模块和干燥盒，所述干燥盒与所述绝缘箱体内部连通；

所述电源主体包括设置于所述绝缘箱体上并与所述电源控制模块电连接的电源芯体，以及套设于所述电源芯体外的绝缘密封套，所述绝缘密封套底部与所述绝缘箱体密封连接，所述绝缘箱体内部与所述绝缘密封套内部连通。

2.根据权利要求1所述的直流电源结构，其特征在于，所述电源主体还包括突出于所述绝缘密封套顶部的大曲率半径的电源电极，所述电源电极与所述电源芯体电连接。

3.根据权利要求2所述的直流电源结构，其特征在于，所述电源主体还包括设置于所述绝缘密封套顶部的环形均压罩，所述电源电极位于所述均压罩的中心位置。

4.根据权利要求3所述的直流电源结构，其特征在于，所述绝缘箱体设置为矩形，且所述均压罩的外径小于等于所述绝缘箱体的短边长度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的直流电源结构，其特征在于，所述绝缘密封套包括套设于所述电源芯体上的高压绝缘筒，以及密封安设于所述高压绝缘筒顶部的绝缘顶板，所述高压绝缘筒底部密封连接于所述绝缘箱体上。

6.根据权利要求5所述的直流电源结构，其特征在于，所述高压绝缘筒与所述绝缘顶板之间、所述高压绝缘筒与所述绝缘箱体之间均设置有绝缘密封条。

7.根据权利要求6所述的直流电源结构，其特征在于，所述绝缘顶板和所述绝缘箱体上均开设有密封槽，所述绝缘密封条设置于所述密封槽中、并与所述高压绝缘筒的端部抵紧。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的直流电源结构，其特征在于，所述电源控制结构还包括设置于所述绝缘箱体上的显示面板和电源接口，所述显示面板和电源接口均与所述电源控制模块电连接。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的直流电源结构，其特征在于，所述干燥盒包括连通设置于所述绝缘箱体内的干燥室，以及设置于所述绝缘箱体上的用于密封所述干燥室的干燥门，且所述干燥门上设置有湿度计。

10.一种250kV高压电缆振荡波局部放电测试系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的直流电源结构。