CN206506217U - 一种弯式套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器配件技术领域，具体涉及一种安装于表面金属涂覆的固体绝缘环网柜弯式套管。该弯式套管包括导电体及包裹于导电体周边的环氧树脂绝缘套筒，环氧树脂绝缘套筒为L形套筒，环氧树脂绝缘套筒外设有金属屏蔽层，环氧树脂绝缘套筒内设有屏蔽网，屏蔽网包裹在导电体上，导电体一端伸出于环氧树脂绝缘套筒外，该导电体的另一端与对接配件配合连接，形成电路导通结构。

Description

一种弯式套管

技术领域

本实用新型属于电器配件技术领域，具体涉及一种安装于表面金属涂覆的固体绝缘环网柜弯式套管。

背景技术

SF6气体用于4种类型的电气设备作为绝缘和/或灭弧，即SF6断路器及GIS(六氟化硫封闭式组合电器，Gas Insulated Switchgear)、SF6负荷开关设备、SF6绝缘输电管线、SF6变压器及SF6绝缘变电站。80％应用于高中压电力设备。在中压配电网中环网开关设备，SF6气体作为绝缘介质被普遍使用。SF6气体作为六种温室效应气体之一，已经受到社会各界人士的广泛关注。我国已经将实施节能减排作为可持续发展的国策。

全球每年生产的大约8500t SF6气体中,约有一半以上用于电力工业。而在电力工业中,高压开关设备约占用气量的80％以上。其中中压开关的用气量约占1/10；主要是用在126～252kV的高压、330～800kV的超高压领域,特别是126kV～252kV～550kV的断路器(GCB)、SF6封闭组合电器(GIS)、充气柜(C-GIS)、SF6气体绝缘管道母线(GIL)中。

固体绝缘环网柜就是针对替代SF6绝缘开关柜设备而开发的产品之一，以满足在恶劣环境条件下适应。其结构特点：采用固体绝缘材料为主绝缘介质及导电连接、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线等主导电回路单一或组合后用固体绝缘介质包覆封装为一个或几个具有一定功能、可再次组合或扩展的具备全绝缘、全密封性能的模块，模块表面涂覆有导电或半导电屏蔽层并直接可靠接地的环网柜，避免相间故障，达到很好的耐环境性。

采用传统方案的主要缺陷：

1、由于绝缘层环氧树脂会产生对地电容，不可接触；在污秽、潮湿环境下会产生放电，耐环境性差；

2、发生事故时容易发生相间击穿、爆炸，产生高温、高压气体，对财产和人生造成严重伤害；

3、套管表面的绝缘层是被覆绝缘结构，不能充分利用环氧树脂的优异绝缘性能，还需要靠空气绝缘距离来保证，这样相对开关柜空间就大；

4、电缆头如果安装质量不好，容易发热击穿，套管垂直向下时，电缆安装困难，影响安装质量，从而造成事故隐患；

5、无法达到真正小型化和耐环境性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提出了一种弯式套管，该弯式套管即为满足表面涂覆接地屏蔽层的环网柜要求。该弯式套管主要包括环氧树脂绝缘套筒、导电体和屏蔽网，依靠弯式套管的环氧树脂绝缘套筒来达到高压导电体安全通过金属面板，对高压导电体起固定作用。

本实用新型采用如下技术方案：

一种弯式套管，该弯式套管包括导电体及包裹于导电体周边的环氧树脂绝缘套筒，环氧树脂绝缘套筒为L形套筒，环氧树脂绝缘套筒外设有金属屏蔽层，环氧树脂绝缘套筒内设有屏蔽网，屏蔽网包裹在导电体上，导电体一端伸出于环氧树脂绝缘套筒外，该导电体的另一端与对接配件配合连接，形成电路导通结构。

进一步的，L形环氧树脂绝缘套筒的夹角为直角。

进一步的，金属屏蔽层为锌屏蔽层。

进一步的，屏蔽网包括第一屏蔽网和第二屏蔽网，第一屏蔽网和第二屏蔽网之间设有屏蔽间隙。

进一步的，导电体为铜柱。

进一步的，环氧树脂绝缘套筒下端设有螺孔。

更进一步的，螺孔有四个。

进一步的，环氧树脂绝缘套筒上设有显示器。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点：1.通过屏蔽网调整电场结构，使隔离开关连接端的整体电场强度降低，满足电性能要求；2.采用屏蔽网，将极不均匀电场变为稍不均匀电场，降低电场强度，提高安全余度；3.该弯式套管裸露在空气中的部分表面的金属锌屏蔽层作为接地层，使得产品不会发生相间短路和不受外部环境的影响。

附图说明

图1是弯式套管的示意图一；

图2是弯式套管的示意图二；

图3是弯式套管的示意图三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型优选一实施例的一种弯式套管，该弯式套管包括导电体1及包裹于导电体1周边的环氧树脂绝缘套筒2，环氧树脂绝缘套筒2为L形套筒，环氧树脂绝缘套筒2外设有金属屏蔽层4，环氧树脂绝缘套筒2内设有屏蔽网，屏蔽网包裹在导电体1上，导电体1一端伸出于环氧树脂绝缘套筒2外，该导电体1的另一端与对接配件配合连接，形成电路导通结构。环氧树脂绝缘套筒2上设有显示器。

导电体1为铜柱，且其上包裹第一屏蔽网3和第二屏蔽网5，从而形成导电过程中的屏蔽结构。其中，第一屏蔽网3和第二屏蔽网5之间设有屏蔽间隙。将第一屏蔽网3和第二屏蔽网5浇灌进环氧树脂绝缘套筒2内时，第一屏蔽网3和第二屏蔽网5之间设有绝缘间隙，具体可在第一屏蔽网3和第二屏蔽网5之间设有厚度为0.1～0.3cm的绝缘层，这样第一屏蔽网3和第二屏蔽网5可各自形成一屏蔽层，使得弯式套管具有双层屏蔽，改善电场分布，使的电场更均匀，又大大提高了套管的绝缘性，在工作中，该实施例局部放电值很低。

采用双屏蔽网结构，一是用于指示开关的带电状态，在高压导电体1带电时，感应电容产生低压电型号，通过连接高压带电显示器，达到提示和警告作用，开关设备不需要专门配置高压传感器；二是通过屏蔽网，调整和本体部位的电场结构，降低该部位的电场强度，在安装螺母和本体表面接地的情况下，满足开关设备对工频耐受电压和局部放电量的控制要求；由于屏蔽作用该弯式套管可以安全穿过金属板，开关可以多隔室，提高检修时的安全性(金属板接地)和隔离故障即减少故障时的“火烧连营”现象。

需要说明的是，该实施例的金属屏蔽层4为金属锌屏蔽层。环氧树脂绝缘套筒2部分进行表面金属化处理，形成金属锌屏蔽层，即弯式套管外露部分是接地电位，外界环境恶劣时，如污秽潮湿，不会对弯式套管的性能造成影响，如放电、水树枝老化等；相间距离可以不考虑空气绝缘距离，减少开关需要的空间尺寸；由于每相都表面有接地金属层，开关不会发生相间短路故障，发生故障造成的危害程度大大降低。

此外，该实施例的L形环氧树脂绝缘套筒2的夹角为直角。高压导电体1走向成相序左中右水平结构，在柜内空间有限的情况下，这种排列方式是最利于高压电缆和附件的现场安装(变电所)，高压回路的电性能和耐热性取决于电缆和附件安装的质量，因安装质量造成的事故约占事故的80％。

该实施例的环氧树脂绝缘套筒2下端设有四个螺孔6。弯式套管固定需要固定四个安装螺母，大大简化了安装复杂程度。由于采用环氧树脂自动压力凝胶成型工艺(APG)，整体的机械性能有明显提高。通过模具的准确尺寸控制来提产品的尺寸准确性，有利和开关柜及断路器的配合，降低接触电阻、提高互换性。在整个方案中相当于原先结构具有电性能好，功能全，安装方便，可靠性高。

在生产中控制高压导电体1对地(安装螺母、安装板)、对金属屏蔽层4的局部放电量，降低绝缘体的电老化，大大提高产品的使用寿命。本实用新型的额定电压为12kV，电流值为630A满足城市环网供电的需要。

导电体1穿过金属安装面，是极不均匀电场，并要求有一定的对地距离，采用屏蔽网，将极不均匀电场变为稍不均匀电场，降低电场强度，提高安全余度，同时屏蔽网及金属锌屏蔽层产生二次感应信号，可以直接接地或者接二次显示或控制器。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弯式套管，其特征在于：该弯式套管包括导电体及包裹于导电体周边的环氧树脂绝缘套筒，所述环氧树脂绝缘套筒为L形套筒，环氧树脂绝缘套筒外设有金属屏蔽层，环氧树脂绝缘套筒内设有屏蔽网，所述屏蔽网包裹在导电体上，所述导电体一端伸出于环氧树脂绝缘套筒外，该导电体的另一端与对接配件配合连接，形成电路导通结构。

2.如权利要求1所述的弯式套管，其特征在于：所述L形环氧树脂绝缘套筒的夹角为直角。

3.如权利要求1所述的弯式套管，其特征在于：所述金属屏蔽层为锌屏蔽层。

4.如权利要求1所述的弯式套管，其特征在于：所述屏蔽网包括第一屏蔽网和第二屏蔽网，所述第一屏蔽网和第二屏蔽网之间设有屏蔽间隙。

5.如权利要求1所述的弯式套管，其特征在于：所述导电体为铜柱。

6.如权利要求1所述的弯式套管，其特征在于：所述环氧树脂绝缘套筒下端设有螺孔。

7.如权利要求6所述的弯式套管，其特征在于：所述螺孔有四个。

8.如权利要求1所述的弯式套管，其特征在于：所述环氧树脂绝缘套筒上设有显示器。